一种防划伤反光膜的制作方法

1.本实用新型属于反光膜技术领域，特别涉及一种防划伤反光膜。


背景技术：

2.反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料；利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色；
3.目前，反光膜一般应用与车牌或者道路转弯位置的标示上，用以提醒行人，而在应用的过程中容易将其表面挂上，并且在刮伤的过程中容易导致表面的玻璃珠掉落，影响反光效果。
4.因此，发明一种防划伤反光膜来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种防划伤反光膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防划伤反光膜，包括反光膜本体，所述反光膜本体由基材层和玻璃微珠反光层组成，所述反光膜本体顶部和底部均设置有防护层，所述防护层与玻璃微珠反光层之间设置有反光粘接层；
7.所述玻璃微珠反光层内部设置有若干个第一玻璃微珠和第二玻璃微珠，所述第一玻璃微珠位于玻璃微珠反光层的内部均匀排列成三行设置，且中间一行与上下两层错开设置，所述第二玻璃微珠为半球形设置，分别均匀排布在玻璃微珠反光层的顶部和底部的表面，与玻璃微珠反光层表面平齐。
8.进一步的，所述防护层底部均匀镶嵌有若干个第三玻璃微珠，且第三玻璃微珠为圆球状的3/4设置，且内部为中空设置，底部与外部相通。
9.进一步的，所述反光粘接层内部均匀排设有若干个第四玻璃微珠，所述第四玻璃微珠为圆球状的3/4设置，且内部中空充满粘胶，形成粘结加固层，且底部固定连接有反光粘接凸起，所述反光粘接凸起分别与玻璃微珠反光层或基材层为一体凝固成型设置。
10.进一步的，所述玻璃微珠反光层采用透明材料凝固成型设置，且厚度大于等于第一玻璃微珠直径的4倍。
11.进一步的，第一玻璃微珠的直径尺寸等于第二玻璃微珠的直径尺寸，第三玻璃微珠的直径尺寸大于第四玻璃微珠的直径尺寸，第四玻璃微珠直径尺寸大于第二玻璃微珠直径尺寸。
12.进一步的，所述反光粘接层顶部延伸至第三玻璃微珠内部设置，且形成防护加固层，所述防护加固层的直径尺寸大于第三玻璃微珠内部与外部相通部位的直径尺寸。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过在反光膜本体上表面和下表面设置防护层，从而防止被刮伤，
通过将第一玻璃微珠和第二玻璃微珠直接凝固成型在玻璃微珠反光层内部，从而有效的防止玻璃微珠脱落，提高使用寿命。
15.2、本实用新型通过在防护层和反光粘接层之间设置第三玻璃微珠，不仅可以增加反光膜的反光特性，而且经过第三玻璃微珠内部中空设置，形成防护加固层，增加防护层与反光粘接层之间的牢固性。
16.3、本实用新型通过在反光粘接层内部设置第四玻璃微珠，使粘接层具备反光作用，增加反光膜的反光效果，并且经过第四玻璃微珠的反光粘接凸起，增加反光粘接层与玻璃微珠反光层的粘接效果，增加反光膜的使用寿命。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2示出了本实用新型实施例的图1中a部放大图；
21.图3示出了本实用新型实施例的防护层结构平面图；
22.图4示出了本实用新型实施例的反光粘接层结构平面图；
23.图中：1、反光膜本体；101、基材层；102、玻璃微珠反光层；103、第一玻璃微珠；104、第二玻璃微珠；2、防护层；201、第三玻璃微珠；202、防护加固层；3、反光粘接层；301、第四玻璃微珠；302、粘结加固层；303、反光粘接凸起。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种防划伤反光膜，如图1-4所示，包括反光膜本体1，所述反光膜本体1由基材层101和玻璃微珠反光层102组成，所述反光膜本体1顶部和底部均设置有防护层2，所述防护层2与玻璃微珠反光层102之间设置有反光粘接层3；
26.所述玻璃微珠反光层102内部设置有若干个第一玻璃微珠103和第二玻璃微珠104，所述第一玻璃微珠103位于玻璃微珠反光层102的内部均匀排列成三行设置，且中间一行与上下两层错开设置，所述第二玻璃微珠104为半球形设置，分别均匀排布在玻璃微珠反光层102的顶部和底部的表面，与玻璃微珠反光层102表面平齐；所述玻璃微珠反光层102采用透明材料凝固成型设置，且厚度大于等于第一玻璃微珠103直径的4倍；
27.通过在反光膜本体1上表面和下表面设置防护层2，从而防止被刮伤，通过将第一玻璃微珠103和第二玻璃微珠104直接凝固成型在玻璃微珠反光层102内部，从而有效的防止玻璃微珠脱落，提高使用寿命。
28.如图1-3所示，所述防护层2底部均匀镶嵌有若干个第三玻璃微珠201，且第三玻璃微珠201为圆球状的3/4设置，且内部为中空设置，底部与外部相通，所述反光粘接层3顶部延伸至第三玻璃微珠201内部设置，且形成防护加固层202，所述防护加固层202的直径尺寸大于第三玻璃微珠201内部与外部相通部位的直径尺寸；
29.通过在防护层2和反光粘接层3之间设置第三玻璃微珠201，不仅可以增加反光膜的反光特性，而且经过第三玻璃微珠201内部中空设置，形成防护加固层202，增加防护层2与反光粘接层3之间的牢固性。
30.如图1-2和图4所示，所述反光粘接层3内部均匀排设有若干个第四玻璃微珠301，所述第四玻璃微珠301为圆球状的3/4设置，且内部中空充满粘胶，形成粘结加固层302，且底部固定连接有反光粘接凸起303，所述反光粘接凸起303分别与玻璃微珠反光层102或基材层101为一体凝固成型设置；第一玻璃微珠103的直径尺寸等于第二玻璃微珠104的直径尺寸，第三玻璃微珠201的直径尺寸大于第四玻璃微珠301的直径尺寸，第四玻璃微珠301直径尺寸大于第二玻璃微珠104直径尺寸；
31.通过在反光粘接层3内部设置第四玻璃微珠301，使粘接层具备反光作用，增加反光膜的反光效果，并且经过第四玻璃微珠301的反光粘接凸起303，增加反光粘接层3与玻璃微珠反光层102的粘接效果，增加反光膜的使用寿命。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。