雾化装置的制作方法
本申请属于电子雾化，具体涉及一种雾化装置。
背景技术：
1、雾化装置通常包括壳体、以及设置在壳体内的雾化组件和气流传感器。其中，气流传感器位于雾化组件的上游且与雾化组件的雾化气道连通，气流传感器用于感应雾化气道的气流变化，从而控制雾化组件的启闭。
2、目前，气流传感器通常设置在雾化气道的周侧或者雾化气道的进气口处。在反吹情况下，在雾化气道内凝结的雾化基质(即冷凝液)会朝向气流传感器的方向流动，这就会导致冷凝液进入气流传感器，造成气流传感器的失效。
技术实现思路
1、本申请提供了一种雾化装置，用于解决冷凝液会进入气流传感器，导致气流传感器的失效的问题。
2、一种实施例中，提供一种雾化装置，包括：壳体，具有储液腔，所述储液腔用于容纳雾化基质；
3、雾化组件，所述雾化组件被配置为和所述储液腔直接导液连通，或者被配置为可操作地和所述储液腔建立导液连通；
4、吸嘴，所述吸嘴定位于所述壳体的一端，所述吸嘴的出气口气流连通所述雾化组件；
5、进气口，配置于所述壳体上，以形成由所述进气口至所述出气口的第一气流路径；
6、气流传感器，所述气流传感器响应于抽吸而产生第一电信号，所述气流传感器和所述出气口连通，以建立从所述出气口到所述气流传感器的第二气流路径；
7、电源和控制组件，所述控制组件接收所述第一电信号，并基于所述第一电信号控制所述电源向所述雾化组件提供电压；
8、防吹气和回液结构，所述防吹气和回液结构位于第二气流路径，并靠近所述气流传感器设置，所述防吹气和回液结构用于阻止液体流至所述气流传感器；并阻止所述气流传感器响应于吹气而产生所述第一电信号。
9、一种实施例中，所述防吹气和回液结构为一体设置。
10、一种实施例中，所述防吹气和回液结构为硅胶特斯拉阀。
11、一种实施例中，所述硅胶特斯拉阀包括：
12、第二通孔；
13、通道；
14、所述气流传感器嵌设于所述第二通孔；
15、所述通道的一端与所述出气口连通，另一端与所述第二通孔连通；
16、多个挡板，多个所述挡板形成特斯拉阀结构，以阻止液体流至所述气流传感器，并阻止所述气流传感器响应于吹气而产生所述第一电信号。
17、一种实施例中，所述挡板朝向远离所述第二通孔的方向延伸，且所述挡板的延伸方向与所述通道的延伸方向呈锐角设置。
18、一种实施例中，所述壳体的延伸方向为第一方向，所述雾化装置还包括：
19、安装座，所述安装座设置于所述壳体内，以形成沿所述第一方向分布且相互独立的第一容纳腔和第一安装腔，所述第一容纳腔与所述出气口连通，所述第一安装腔与所述进气口连通；
20、所述雾化组件设置于所述第一容纳腔，所述气流传感器、所述防吹气和回液结构以及所述控制组件的至少部分设置于所述第一安装腔。
21、一种实施例中，所述安装座包括：垂直于所述第一方向设置的顶壁和平行于所述第一方向设置的侧壁；
22、所述第一容纳腔由所述顶壁与所述壳体的至少部分围合形成；
23、所述第一安装腔由所述侧壁与所述壳体的至少部分围合形成。
24、一种实施例中，所述控制组件包括第一电路板，所述第一电路板设置于所述第一安装腔内；
25、所述防吹气和回液结构设置于所述第一电路板与所述侧壁之间，且所述气流传感器与所述第一电路板固定连接。
26、一种实施例中，所述第一电路板在所述气流传感器的对应位置设置有第一通孔，以建立从所述进气口到所述气流传感器的第三气流路径。
27、一种实施例中，所述安装座还包括第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔连通。
28、一种实施例中，所述第二容纳腔内设置吸液件，所述吸液件用于吸收液体。
29、一种实施例中，所述安装座包括垂直于所述第一方向设置的顶壁，所述顶壁靠近所述雾化组件的一侧设置有与所述第二容纳腔连通的凹槽，所述凹槽内设置有气孔，所述气孔用于连通所述第一容纳腔与所述第一安装腔。
30、一种实施例中，所述安装座包括垂直于所述第一方向设置的顶壁，所述顶壁靠近所述雾化组件的一侧设置有与所述第二容纳腔连通的凹槽；所述凹槽在所述第一方向上具有深度，且自所述第二容纳腔的边缘指向所述第二容纳腔中心的方向，所述凹槽的深度递增。
31、一种实施例中，所述防吹气和回液结构和所述壳体之间设置有显示屏；
32、所述壳体在所述显示屏的对应位置设置有可视窗口。
33、一种实施例中，所述雾化装置还包括框架，所述框架设置于所述显示屏的周向且与所述壳体的至少部分相抵接。
34、依据上述实施例的雾化装置，由于设置了防吹气和回液结构，且防吹气和回液结构位于第二气流路径且靠近气流传感器设置。这样，在反吹情况下，即用户从吸嘴吹气的情况下，一方面，可以阻止液体，如冷凝液流至气流传感器，从而可以降低气流传感器失效的风险。另一方面，可以阻止气流传感器响应于吹气而产生第一电信号，从而可以避免气流传感器的误启动。
技术特征：
1.一种雾化装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述防吹气和回液结构为一体设置。
3.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述防吹气和回液结构为硅胶特斯拉阀。
4.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述硅胶特斯拉阀包括：
5.如权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述挡板朝向远离所述第二通孔的方向延伸，且所述挡板的延伸方向与所述通道的延伸方向呈锐角设置。
6.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述壳体的延伸方向为第一方向，所述雾化装置还包括：
7.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述安装座包括：垂直于所述第一方向设置的顶壁和平行于所述第一方向设置的侧壁；
8.如权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述控制组件包括第一电路板，所述第一电路板设置于所述第一安装腔内；
9.如权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述第一电路板在所述气流传感器的对应位置设置有第一通孔，以建立从所述进气口到所述气流传感器的第三气流路径。
10.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述安装座还包括第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔连通。
11.如权利要求10所述的雾化装置，其特征在于，所述第二容纳腔内设置吸液件，所述吸液件用于吸收液体。
12.如权利要求10所述的雾化装置，其特征在于，所述安装座包括垂直于所述第一方向设置的顶壁，所述顶壁靠近所述雾化组件的一侧设置有与所述第二容纳腔连通的凹槽，所述凹槽内设置有气孔，所述气孔用于连通所述第一容纳腔与所述第一安装腔。
13.如权利要求10所述的雾化装置，其特征在于，所述安装座包括垂直于所述第一方向设置的顶壁，所述顶壁靠近所述雾化组件的一侧设置有与所述第二容纳腔连通的凹槽；所述凹槽在所述第一方向上具有深度，且自所述第二容纳腔的边缘指向所述第二容纳腔中心的方向，所述凹槽的深度递增。
14.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述防吹气和回液结构和所述壳体之间设置有显示屏；
15.如权利要求14所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括框架，所述框架设置于所述显示屏的周向且与所述壳体的至少部分相抵接。
技术总结
本申请实施例提供了一种雾化装置，包括防吹气和回液结构，防吹气和回液结构位于第二气流路径，并靠近气流传感器设置，防吹气和回液结构用于阻止液体流至气流传感器；并阻止气流传感器响应于吹气而产生第一电信号。通过设置防吹气和回液结构，在反吹情况下，即用户从吸嘴吹气的情况下，一方面，可以阻止液体，如冷凝液流至气流传感器，从而可以降低气流传感器失效的风险。另一方面，可以阻止气流传感器响应于吹气而产生第一电信号，从而可以避免气流传感器的误启动。
技术研发人员：廖巍
受保护的技术使用者：爱奇迹创造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5