膜卷更换和覆膜可同步进行的不锈钢板覆膜装置的制作方法

本技术涉及覆膜装置，更具体讲的是膜卷更换和覆膜可同步进行的不锈钢板覆膜装置。

背景技术：

1、不锈钢板的抗腐蚀性来自其主要组成元素中的铬，铬会与空气中的氧气发生反应，于表面形成一层致密的氧化物膜(即氧化铬)，起到防止进一步氧化和腐蚀的作用，但不锈钢板并非绝对不生锈，在某些极端环境下仍然可能发生腐蚀，例如，在高温和高氯离子浓度的盐水环境中，不锈钢板仍然可能受到腐蚀，此外，在一些特殊的化学介质中，如强酸、强碱等，或者存在机械损伤的情况下，不锈钢板也可能受到腐蚀。

2、为了对不锈钢板表面形成保护，在不锈钢板的加工生产中需要进行覆膜，即将pe、pp和pvc等材质的塑胶保护膜贴附至不锈钢板表面实现，不锈钢板的覆膜目前借助覆膜装置完成，然而目前的覆膜设备在单位时间内仅能够进行单一保护膜的覆盖，如公开号为cn219748933u，专利名称为“一种钢板覆膜装置”的中国专利所公开的覆膜装置，它在使用时，首先将多个钢板本体放置于放置框的内部，启动外部的驱动设备，带动多个滚筒同步滚动，驱动最底部的钢板本体输，膜卷的膜层会粘接在钢板本体的一侧，粘接完成后，钢板本体经过加热壳时，启动加热件和导风扇，即可对膜层微加热稳定粘附在钢板本体上，当最下方的钢板本体完全通过出料槽口时，处于另一个钢板本体会再次完成落在滚筒上方，实现自动的输送。

3、由于该不锈钢板覆膜装置的l架仅配置有一套，l架对应一套膜卷，导致上述每次作业仅能够进行单一保护膜的覆盖的问题存在，在不锈钢板覆膜过程中，若膜卷耗尽，需要停机更换新膜卷，膜卷更换的时间较长，在此时间间隔内，覆膜作业停止，致使覆膜效率降低，此外，实际覆膜作业操作过程中，往往还需要在不锈钢板的不同部位上附上不同的保护膜，使用该覆膜装置及市面上的其他覆膜装置需要在一种保护膜覆设完毕后，将不锈钢板重新搬运回放置框中，再更换膜卷进行覆膜，严重影响覆膜效率，并增加操作人员的工作负担，或借助多台覆膜装置完成，则显然会引起制造成本的大幅增加。

技术实现思路

1、针对以上情况，为克服上述现有技术中的不锈钢覆膜设备在膜卷耗尽时，必须停机更换新膜卷，致使覆膜时间延长，覆膜效率降低，若要对不锈钢板的不同部位上附不同保护膜，需要反复搬运和更换膜卷，严重影响覆膜效率，并增加操作人员的工作负担或借助多台覆膜装置完成，则会引起制造成本大幅增加的问题，本实用新型的目的是提供一种当膜卷余量耗尽时停机更换时间短，可与覆膜作业同步进行，进而避免覆膜时间被耽误，且能够对不锈钢板的不同部位同时覆膜的，使得覆膜效率可大幅提升，并有效节制制造成本的覆膜机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

3、膜卷更换和覆膜可同步进行的不锈钢板覆膜装置，它包括基座、动力输送机构、压紧机构、上卷送机构、上侧挡辊以及导向辊，基座于其水平中心线的两侧形成有两对称的支撑臂，两支撑臂间形成上通道，动力输送机构、压紧机构、上卷送机构、上侧挡辊以及导向辊均设于上通道中，并与两侧的支撑臂连接，动力输送机构具有两组，压紧机构设于两动力输送机构之间，压紧机构包括上下相对的上压辊和下压辊，上卷送机构设于动力输送机构和压紧机构的上方，上卷送机构具有多组，各上卷送机构沿上通道的长度方向上下错位布置，各上卷送机构上均设有上膜卷，上侧挡辊位于动力输送机构、压紧机构和上卷送机构之间，导向辊位于上卷送机构和上侧挡辊之间，导向辊与上卷送机构等数且一一对应，且各导向辊、上侧挡辊和压紧机构间上下错位，上膜卷的自由端依次通过对应导向辊、上侧挡辊，并贴附至所需覆膜的不锈钢板的上端面。

4、作为优选的是，上卷送机构配置有三组。

5、作为优选的是，上卷送机构包括上卷送电机、上平衡座、上卷送杆和上卷送轴承，上卷送电机和上平衡座分设于两支撑臂上，上平衡座上开设有与上卷送电机输出端相对的上安装槽，上卷送轴承设于上安装槽中，上卷送杆的一端与上卷送电机输出端连接，另一端与上卷送轴承连接，上膜卷送设于上卷送杆上。

6、作为优选的是，上卷送机构还包括两上限位轮盘，上卷送杆包括上中心杆体和上杆套，上中心杆体的两端与上卷送电机输出端和上卷送轴承连接，上杆套可滑动的套设于上中心杆体外，上膜卷送设于上杆套上，上限位轮盘套设于上杆套两侧的上中心杆体上，并与上中心杆体螺纹连接。

7、作为优选的是，压紧机构还包括辊体升降组件，辊体升降组件设于上压辊的两侧，辊体升降组件包括升降气缸、导向座、导向块、减速齿轮和齿条，上压辊的两端与导向块连接，导向座中开设有导向槽，导向块滑动连接于导向槽中，升降气缸的输出端与导向块连接，减速齿轮位于导向块背离上压辊的一侧，齿条设于减速齿轮一侧的导向座上，并与减速齿轮啮合。

8、作为优选的是，动力输送机构包括若干传动辊和传动电机，各传动辊分设于下压辊的两侧，且各传动辊，以及与下压辊间均保持间隔，传动电机的输出端与传动辊的一端连接。

9、作为优选的是，它还包括下卷送机构和下侧挡辊，动力输送机构和压紧机构背离上通道一侧的基座上开设有下通道，下卷送机构设于下通道中，侧挡辊设于动力机构和下卷送机构之间，下卷送机构上设有下膜卷，下膜卷的自由端通过下侧挡辊，并贴附至所需覆膜的不锈钢板的下端面。

10、作为优选的是，下卷送机构包括下卷送电机、下平衡座、下卷送杆和下卷送轴承，下卷送电机和下平衡座分设于两支撑臂上，下平衡座上开设有与下卷送电机输出端相对的下安装槽，下卷送轴承设于下安装槽中，下卷送杆的一端与下卷送电机输出端连接，另一端与下卷送轴承连接，下膜卷送设于下卷送杆上。

11、作为优选的是，下卷送机构还包括两下限位轮盘，下卷送杆包括下中心杆体和下杆套，下中心杆体的两端与下卷送电机输出端和下卷送轴承连接，下杆套可滑动的套设于下中心杆体外，下膜卷送设于下杆套上，下限位轮盘套设于下杆套两侧的下中心杆体上，并与下中心杆体螺纹连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

13、本发明覆膜装置通过增加上卷送机构的数量来增加上膜卷数量，对不锈钢板覆单一保护膜时，仅需运行其中一组具有余量的上卷送机构即可，其余上卷送机构上余量耗尽的上膜卷需要更换时只需停机较短时间，进而大幅缩减停机时间，确保覆膜作业能够高效进行，减少对覆膜作业效率的负面影响，此外，对不锈钢板的不同部位覆不同保护膜时，将不同宽度的上膜卷与不同上卷送机构连接，再控制上膜卷的自由端通过对应导向辊和上侧挡辊后与不锈钢板上端面的贴附，即可在动力输送机构和压紧机构的作用下完成覆膜，不同种类保护膜在单位时间内即可同步完成，无需对不锈钢板进行反复搬运及上膜卷的更换，极大精简了覆膜流程，有效节制制造成本。

技术特征：

1.膜卷更换和覆膜可同步进行的不锈钢板覆膜装置，其特征在于，它包括基座(1)、动力输送机构(2)、压紧机构(3)、上卷送机构(4)、上侧挡辊(5)以及导向辊(6)，所述基座(1)于其水平中心线的两侧形成有两对称的支撑臂(101)，两所述支撑臂(101)间形成上通道，所述动力输送机构(2)、压紧机构(3)、上卷送机构(4)、上侧挡辊(5)以及导向辊(6)均设于上通道中，并与两侧的所述支撑臂(101)连接，所述动力输送机构(2)具有两组，所述压紧机构(3)设于两动力输送机构(2)之间，所述压紧机构(3)包括上下相对的上压辊(301)和下压辊(302)，所述上卷送机构(4)设于动力输送机构(2)和压紧机构(3)的上方，所述上卷送机构(4)具有多组，各所述上卷送机构(4)沿上通道的长度方向上下错位布置，各所述上卷送机构(4)上均设有上膜卷(7)，所述上侧挡辊(5)位于动力输送机构(2)、压紧机构(3)和上卷送机构(4)之间，所述导向辊(6)位于上卷送机构(4)和上侧挡辊(5)之间，所述导向辊(6)与上卷送机构(4)等数且一一对应，且各所述导向辊(6)、上侧挡辊(5)和压紧机构(3)间上下错位，所述上膜卷(7)的自由端依次通过对应导向辊(6)、上侧挡辊(5)，并贴附至所需覆膜的不锈钢板的上端面。

2.根据权利要求1所述的膜卷更换和覆膜可同步进行的不锈钢板覆膜装置，其特征在于，所述上卷送机构(4)配置有三组。

3.根据权利要求1所述的膜卷更换和覆膜可同步进行的不锈钢板覆膜装置，其特征在于，所述上卷送机构(4)包括上卷送电机(401)、上平衡座(402)、上卷送杆(403)和上卷送轴承(404)，所述上卷送电机(401)和上平衡座(402)分设于两支撑臂(101)上，所述上平衡座(402)上开设有与上卷送电机(401)输出端相对的上安装槽，所述上卷送轴承(404)设于上安装槽中，所述上卷送杆(403)的一端与上卷送电机(401)输出端连接，另一端与上卷送轴承(404)连接，所述上膜卷(7)送设于上卷送杆(403)上。

4.根据权利要求3所述的膜卷更换和覆膜可同步进行的不锈钢板覆膜装置，其特征在于，所述上卷送机构(4)还包括两上限位轮盘(405)，所述上卷送杆(403)包括上中心杆体(403a)和上杆套(403b)，所述上中心杆体(403a)的两端与上卷送电机(401)输出端和上卷送轴承(404)连接，所述上杆套(403b)可滑动的套设于上中心杆体(403a)外，所述上膜卷(7)送设于上杆套(403b)上，所述上限位轮盘(405)套设于上杆套(403b)两侧的上中心杆体(403a)上，并与所述上中心杆体(403a)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的膜卷更换和覆膜可同步进行的不锈钢板覆膜装置，其特征在于，所述压紧机构(3)还包括辊体升降组件，所述辊体升降组件设于上压辊(301)的两侧，所述辊体升降组件包括升降气缸(303)、导向座(304)、导向块(305)、减速齿轮(306)和齿条(307)，所述上压辊(301)的两端与导向块(305)连接，所述导向座(304)中开设有导向槽(304a)，所述导向块(305)滑动连接于导向槽(304a)中，所述升降气缸(303)的输出端与导向块(305)连接，所述减速齿轮(306)位于导向块(305)背离上压辊(301)的一侧，所述齿条(307)设于减速齿轮(306)一侧的导向座(304)上，并与所述减速齿轮(306)啮合。

6.根据权利要求1所述的膜卷更换和覆膜可同步进行的不锈钢板覆膜装置，其特征在于，所述动力输送机构(2)包括若干传动辊(201)和传动电机(202)，各所述传动辊(201)分设于下压辊(302)的两侧，且各所述传动辊(201)，以及与下压辊(302)间均保持间隔，所述传动电机(202)的输出端与传动辊(201)的一端连接。

7.根据权利要求1所述的膜卷更换和覆膜可同步进行的不锈钢板覆膜装置，其特征在于，它还包括下卷送机构(8)和下侧挡辊(9)，所述动力输送机构(2)和压紧机构(3)背离上通道一侧的基座(1)上开设有下通道，所述下卷送机构(8)设于下通道中，所述侧挡辊设于动力机构和下卷送机构(8)之间，所述下卷送机构(8)上设有下膜卷(10)，所述下膜卷(10)的自由端通过下侧挡辊(9)，并贴附至所需覆膜的不锈钢板的下端面。

8.根据权利要求7所述的膜卷更换和覆膜可同步进行的不锈钢板覆膜装置，其特征在于，所述下卷送机构(8)包括下卷送电机(801)、下平衡座(802)、下卷送杆(803)和下卷送轴承(804)，所述下卷送电机(801)和下平衡座(802)分设于两支撑臂(101)上，所述下平衡座(802)上开设有与下卷送电机(801)输出端相对的下安装槽，所述下卷送轴承(804)设于下安装槽中，所述下卷送杆(803)的一端与下卷送电机(801)输出端连接，另一端与下卷送轴承(804)连接，所述下膜卷(10)送设于下卷送杆(803)上。

9.根据权利要求8所述的膜卷更换和覆膜可同步进行的不锈钢板覆膜装置，其特征在于，所述下卷送机构(8)还包括两下限位轮盘(805)，所述下卷送杆(803)包括下中心杆体(803a)和下杆套(803b)，所述下中心杆体(803a)的两端与下卷送电机(801)输出端和下卷送轴承(804)连接，所述下杆套(803b)可滑动的套设于下中心杆体(803a)外，所述下膜卷(10)送设于下杆套(803b)上，所述下限位轮盘(805)套设于下杆套(803b)两侧的下中心杆体(803a)上，并与所述下中心杆体(803a)螺纹连接。

技术总结
本技术涉及的是膜卷更换和覆膜可同步进行的不锈钢板覆膜装置，它包括有两支撑臂的基座，支撑臂间形成上通道，上通道中设有动力输送机构、压紧机构、上卷送机构、上侧挡辊、导向辊，压紧机构设于动力输送机构间，压紧机构包括上压辊和下压辊，上卷送机构具有多组并上下错位布置，并设于动力输送机构和压紧机构上方，上卷送机构设有上膜卷，上侧挡辊位于动力输送机构、压紧机构和上卷送机构间，导向辊位于上卷送机构和上侧挡辊间，且与上卷送机构对应，并同上侧挡辊和压紧机构间上下错位。本技术方案膜卷余量耗尽时停机更换时间短，可与覆膜作业同步进行，且能够对不锈钢板的不同部位同时覆膜的，得覆膜效率高，同时生产成本低。

技术研发人员：忻凯琦,吴刚,张栋,胡海
受保护的技术使用者：宁波宝钢不锈钢加工有限公司
技术研发日：20240417
技术公布日：2024/12/5