机床立柱结构及机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种机床立柱结构及机床。


背景技术：

2.机床立柱结构是加工中心、铣床等机床设备中起支撑作用的部件。现在的机床立柱结构是模具型腔中浇注矿物质材料形成，首先，将供导轨板、马达安装座以及轴承座等功能件安装的预埋件放进型腔内，浇注，使型腔填满，形成立柱本体，立柱本体与预埋件共同构成机床立柱结构，由于预埋件并非浇注形成，导致预埋件与立柱本体并非一体，两者结合不牢靠，尤其是在机床立柱结构使用一段时间后，受到长时间的振动，使得立柱本体与预埋件之间发生脱离。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种机床立柱结构及机床，旨在解决传统的机床立柱结构中立柱本体与预埋件之间会发生脱离的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种机床立柱结构，包括：
5.立柱本体，具有朝前的安装侧；
6.预埋件，铸造成型于所述立柱本体内，所述预埋件沿前后向延伸，所述预埋件的前端显露于所述立柱本体的安装侧设置；
7.功能件，安装于所述预埋件的前端；以及，
8.限位部和配合部，所述限位部设于所述立柱本体内，所述配合部设于所述预埋件上，所述限位部和所述配合部相互配合，以限制所述预埋件与所述立柱本体相对活动。
9.可选地，所述预埋件设有多个，所述功能件同时与多个所述预埋件的前端连接。
10.可选地，所述限位部和所述配合部中，其一为凸部，另一为凹部。
11.可选地，所述预埋件的中部凹陷形成有凹槽，所述凹槽构成所述配合部；
12.所述立柱本体内设有与所述凹槽相配合的凸起，所述凸起构成所述限位部。
13.可选地，所述预埋件包括固定部和安装部，所述固定部连接于所述安装部的后端，所述安装部的前端与所述功能件连接，所述安装部的横截面自后向前渐小设置。
14.可选地，所述固定部的后端呈钩状设置，所述固定部的后端构成所述配合部；
15.所述立柱本体内设于与所述固定部的后端相配合的限位块，所述限位块构成所述限位部。
16.可选地，所述固定部的后端设有凸缘，所述凸缘构成所述配合部；
17.所述立柱本体内设有与所述凸缘相配合的环形槽，所述环形槽构成所述限位部。
18.可选地，所述固定部设有多个，多个所述固定部沿上下向间隔设置，多个所述固定部同时与所述安装部的后端连接。
19.可选地，所述功能件包括用于安装导轨的导轨板、用于安装马达的马达安装座或者用于安装轴承的轴承座。
20.本实用新型还提供一种机床，包括上述的机床立柱结构，所述机床立柱结构包括：
21.立柱本体，具有朝前的安装侧；
22.预埋件，铸造成型于所述立柱本体内，所述预埋件沿前后向延伸，所述预埋件的前端显露于所述立柱本体的安装侧设置；
23.功能件，安装于所述预埋件的前端；以及，
24.限位部和配合部，所述限位部设于所述立柱本体内，所述配合部设于所述预埋件上，所述限位部和所述配合部相互配合，以限制所述预埋件与所述立柱本体相对活动。
25.本实用新型的技术方案中，通过所述配合部的设置，在铸造所述机床立柱结构时，将所述预埋件安装在模具型腔内并浇注矿物质材料，所述立柱本体成型后会在内部形成与所述配合部配合的限位部，并通过所述限位部和所述配合部相互配合，使得所述预埋件与所述立柱本体之间牢牢固定，进而限制所述预埋件与所述立柱本体之间的相对活动，有效防止所述预埋件与所述立柱本体之间发生脱离。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的机床立柱结构的一实施例的结构示意图；
28.图2为图1中机床立柱结构的部分结构示意图；
29.图3为图2中局部a的放大示意图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称100机床立柱结构22第二预埋件1立柱本体221固定部11安装侧222安装部2预埋件23第三预埋件21第一预埋件231凸缘211凹槽
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32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.机床立柱结构是加工中心、铣床等机床设备中起支撑作用的部件。现在的机床立柱结构是模具型腔中浇注矿物质材料形成，首先，将供导轨板、马达安装座以及轴承座等功能件安装的预埋件放进型腔内，浇注，使型腔填满，形成立柱本体，立柱本体与预埋件共同构成机床立柱结构，由于预埋件并非浇注形成，导致预埋件与立柱本体并非一体，两者结合不牢靠，尤其是在机床立柱结构使用一段时间后，受到长时间的振动，使得立柱本体与预埋件之间发生脱离。
37.鉴于此，本实用新型提供一种机床立柱结构，图1至图3为本实用新型提供的机床立柱结构一实施例。
38.请按照图1和图2，所述机床立柱结构100包括立柱本体1、预埋件2、功能件(附图未示出)以及限位部和配合部，其中，所述立柱本体1具有朝前的安装侧11，所述预埋件2铸造成型于所述立柱本体1内，所述预埋件2沿前后向延伸，所述预埋件2的前端显露于所述立柱本体1的安装侧11设置，所述功能件安装于所述预埋件2的前端，所述限位部设于所述立柱本体1内，所述配合部设于所述预埋件2上，所述限位部和所述配合部相互配合，以限制所述预埋件2与所述立柱本体1相对活动。
39.本实用新型的技术方案中，通过所述配合部的设置，在铸造所述机床立柱结构100时，将所述预埋件2安装在模具型腔内并浇注矿物质材料，所述立柱本体1成型后会在内部形成与所述配合部配合的限位部，并通过所述限位部和所述配合部相互配合，使得所述预埋件2与所述立柱本体1之间牢牢固定，进而限制所述预埋件2与所述立柱本体1之间的相对活动，有效防止所述预埋件2与所述立柱本体1之间发生脱离。
40.进一步，所述预埋件2设有多个，所述功能件同时与多个所述预埋件2的前端连接，具体地，所述预埋件2包括第一预埋件21，所述第一预埋件21沿上下方向均匀间隔设置，如此设置，使得所述功能件安装更加牢靠。
41.所述限位部和所述配合部中，其一为凸部，另一为凹部，通过所述凹部与所述凸部配合，实现对所述预埋件2与所述立柱本体1之间的相对活动的限制，且所述凹部和所述凸部的结构简单，便于在所述预埋件2上加工成型。
42.此外，请参照图3，所述预埋件2的中部凹陷形成有凹槽211，所述凹槽211构成所述配合部；所述立柱本体1内设有与所述凹槽211相配合的凸起(附图未示出)，所述凸起构成所述限位部。具体地，所述预埋件2包括所述第一预埋件21，所述第一预埋件21上设有所述凹槽211，且所述凹槽211的槽宽自槽口向槽底渐缩设置，如此，使得在浇注矿物质材料时，矿物质材料与所述凹槽211的槽底接触更加充分，从而使得成型所得的所述凸起与所述凹槽211结合更加紧密，进而使得所述限位部和所述配合部配合更加牢靠。
43.所述预埋件2包括固定部221和安装部222，所述固定部221连接于所述安装部222的后端，所述安装部222的前端与所述功能件连接，所述安装部222的横截面自后向前渐小设置。具体地，所述预埋件2包括第二预埋件22或第三预埋件23，所述安装部222通过横截面自后向前渐小设置，形成至少一个楔形侧壁，并同样的所述立柱本体1内设有与所述楔形侧壁相配合的结合壁，通过所述楔形侧壁与所述结合壁的配合作用，并结合所述限位部和所述配合部的配合作用，使得所述预埋件2与所述立柱本体1之间更加难以发生相对活动。
44.进一步地，所述固定部221的后端呈钩状设置，所述固定部221的后端构成所述配合部；所述立柱本体1内设于与所述固定部221的后端相配合的限位块(附图未示出)，所述限位块构成所述限位部。具体地，所述第二预埋件22的所述固定部221的后端呈钩状设置，如此，所述限位部和所述配合部相互配合更加有效。
45.进一步地，所述固定部221的后端设有凸缘231，所述凸缘231构成所述配合部；所述立柱本体1内设有与所述凸缘231相配合的环形槽(附图未示出)，所述环形槽构成所述限位部。具体地，所述第三预埋件23的所述固定部221的后端设有凸缘231，所述凸缘231与所述环形槽相互配合，实现对所述预埋件2与所述立柱本体1相对活动的限制。
46.所述固定部221设有多个，多个所述固定部221沿上下向间隔设置，多个所述固定部221同时与所述安装部222的后端连接，通过多个所述固定部221的设置，进一步提高所述预埋件2与所述立柱本体1之间的防脱离效果。
47.要强调的是，上述的配合部的多种实施方式可以同时设置于同一预埋件2上，此时所述预埋件2与所述立柱本体1之间的防脱效果最好。
48.需要说明的是，所述功能件包括用于安装导轨的导轨板、用于安装马达的马达安装座或者用于安装轴承的轴承座，使得导轨板、马达安装座或轴承座在所述立柱本体1上安装稳定、减小振动，有效提高机床的加工精度。
49.本实用新型还提供一种机床，所述机床包括上述的机床立柱结构100，所述机床包括上述的机床立柱结构100的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。