一种精密加工模具生产用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工领域，具体为一种精密加工模具生产用抛光装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.模具在加工的过程中，需要对模具内腔进行抛光打磨，使得模具内腔精度更高，从而需要使用抛光装置。
4.现有的模具在抛光的时候，往往是人工手持抛光机进行施压抛光，工作人员手臂需要始终悬空，从而造成了工作人员较高的疲劳强度，而且抛光的过程中，需要人工手动来回移动，从而抛光的过程施压程度无法有效的控制，从而容易出现抛光不精确。因此，我们提出一种精密加工模具生产用抛光装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精密加工模具生产用抛光装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密加工模具生产用抛光装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有支板，所述支板的右侧壁开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的底部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的尾端固定于第一限位滑槽的内腔底部，所述第一限位滑块的外壁固定连接有顶板，所述顶板的底部连接有压力传感器，所述压力传感器的底部连接有抛光机本体；
7.所述底座的顶部开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽的内腔插接有适配的夹座，所述夹座的一侧壁固定连接有第三电推杆，所述第三电推杆的外端和第三限位滑槽的内壁固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶板的底部开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的侧壁固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和第二限位滑槽的内壁固定连接，所述第二限位滑块的底部和压力传感器固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器的信号输出端通过控制器和第一电推杆的信号输入端连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抛光机本体和压力传感器可拆卸式连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型的精密加工模具生产用抛光装置，通过第一电推杆带动抛光机本体下降进行施压抛光，然后通过第二电推杆带动进行横向移动，同时第三电推杆带动模具纵向移动，从而能够对模具内腔全方位的进行抛光，从而无需人工手持施压操作，从而大大的降低了疲劳强度，同时提高了效率。
14.2.本实用新型的精密加工模具生产用抛光装置，通过压力传感器进行检测施压的压力，从而能够精准的控制抛光的施加压力的精度，进而保证了抛光的精度。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型精密加工模具生产用抛光装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型精密加工模具生产用抛光装置的顶板底部结构示意图；
18.图3为本实用新型精密加工模具生产用抛光装置的底座顶部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支板；3、顶板；4、压力传感器；5、抛光机本体；6、第一限位滑槽；7、第一限位滑块；8、第一电推杆；9、第三限位滑槽；10、夹座；11、第二限位滑槽；12、第二限位滑块；13、第二电推杆；14、第三电推杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密加工模具生产用抛光装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧固定安装有支板2，所述支板2的右侧壁开设有第一限位滑槽6，所述第一限位滑槽6的内腔插接有第一限位滑块7，所述第一限位滑块7的底部固定连接有第一电推杆8，所述第一电推杆8的尾端固定于第一限位滑槽6的内腔底部，所述第一限位滑块7的外壁固定连接有顶板3，所述顶板3的底部连接有压力传感器4，所述压力传感器4的底部连接有抛光机本体5；
24.所述底座1的顶部开设有第三限位滑槽9，所述第三限位滑槽9的内腔插接有适配的夹座10，所述夹座10的一侧壁固定连接有第三电推杆14，所述第三电推杆14的外端和第三限位滑槽9的内壁固定连接。
25.本实施例中，通过第一电推杆8带动抛光机本体5下降施压进行抛光操作，同时能够左右前后进行全方位进行抛光，从而使得抛光彻底，同时能够自动控制施加压力，保证抛光精准度。
26.本实施例中，所述顶板3的底部开设有第二限位滑槽11，所述第二限位滑槽11的内腔插接有第二限位滑块12，所述第二限位滑块12的侧壁固定连接有第二电推杆13，所述第二电推杆13的外端和第二限位滑槽11的内壁固定连接，所述第二限位滑块12的底部和压力传感器4固定连接，通过第二电推杆13带动第二限位滑块12在第二限位滑槽11内滑动，从而能够实现带动抛光机本体5进行横向移动。
27.本实施例中，所述压力传感器4的信号输出端通过控制器和第一电推杆8的信号输入端连接，实现自动化控制施压的压力。
28.本实施例中，所述抛光机本体5和压力传感器4可拆卸式连接，能够方便拆卸进行维护。
29.本实施例中，所述底座1的底部四角处均固定有橡胶垫，防止出现滑动。
30.工作原理：使用时，首先将模具置于夹座10表面进行夹持固定，然后启动第一电推杆8带动顶板3下降，并且使得抛光机本体5下降施加压力抵在模具内腔，同时抛光机本体5启动进行转动，从而实现抛光操作，在抛光的过程中，压力传感器4能够反馈压力数值，使得施加的压力精度高，同时抛光的过程中，第二电推杆13带动抛光机本体5横向移动，同时第三电推杆14带动夹座10进行纵向移动，从而模具纵向移动，从而能够对模具内腔全方位打磨，模具内腔呈弧面时，压力传感器4反馈的数值发生变化，从而会再次启动第一电推杆8进行调节抛光机本体5的高度，从而调节施压程度，进而能够有效的保证打磨时施压的精度，进而保证打磨精度，无需人工操作，大大的降低了工作人员的疲劳强度。
31.另外，本实用新型一种精密加工模具生产用抛光装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。