一种银壶生产工艺用四辊金箔压片机的制作方法

1.本实用新型涉及金箔加工设备技术领域，具体为一种银壶生产工艺用四辊金箔压片机。


背景技术：

2.金箔是用黄金锤成的薄片。黄金由于具有良好的延展性和可塑性，一两纯金可锤成万分之一毫米厚、面积为16.2平方米的金箔。即一克黄金可以打制成约0.5平方米的纯金箔，厚度为0.12μm。金箔标准规格为 9.33cm*9.33cm，其它常用规格格还有8cm*8cm，10.9cm*10.9cm，4.5cm*1.5cm，2.75cm*2.75cm。
3.现有的金箔压片机压辊结构固定，在对金箔压片时需要使用不同型号的机器进行多次压制，不仅耗费时间和人力，且对金箔压片的效率较低，对金箔加工造成了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种银壶生产工艺用四辊金箔压片机，具备压辊的间距便于进行调节，节省了人力消耗，提高了金箔加工效率的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种银壶生产工艺用四辊金箔压片机，包括第二压辊、螺纹杆和底板，所述底板的上端面焊接有对称分布的第一安装板，的第一安装板的上端焊接有顶板，所述第一安装板之间通过转轴转动安装有对称分布的第一压辊，位于后端的第一安装板的侧端面安装有设备箱，所述第二压辊通过转轴转动安装在第一安装板之间位于第一压辊的一侧，所述第一安装板的侧端安装有第二安装板，所述螺纹杆转动安装在第二安装板和底板之间，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端焊接有连接杆，所述连接杆的末端焊接有第三安装板，第三安装板之间转动安装有第三压辊，第三压辊位于第二压辊的下方，第二压辊上开设有第二压片槽，第三压辊位于第二压片槽内。
6.优选的，所述底板的下端面安装有底座，底座共设有四个，且四个底座关于底板呈阵列分布。
7.优选的，所述第一压辊上设置有第一压片槽。
8.优选的，两个所述第一压辊的转轴均延伸至设备箱内分别安装有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间啮合传动连接，所述设备箱内设置有第四驱动箱，第四驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动齿轮的轴心连接。
9.优选的，所述第三安装板的侧端设置有第三驱动箱，第三驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第三压辊的轴心连接。
10.优选的，所述第二安装板的上端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。
11.优选的，所述第一安装板的侧端开设有滑槽，活动块的侧端安装有滑块，滑块滑动
安装在滑槽内。
12.优选的，所述第一安装板的前端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二压辊的轴心连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置螺纹杆和活动块的配合，在对金合金进行压片加工前，通过第二驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以使第三压辊上下进行移动，可以使第三压辊与第二压辊之间的距离改变，可以调剂金合金压片后金箔的厚度，金合金可以直接压制成金箔，不仅节省了人力消耗，而且提高了金箔加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的后视结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图中的附图标记及名称如下：
18.1、第一驱动箱；2、顶板；3、第二压辊；4、设备箱；5、第二驱动箱； 6、活动块；7、连接杆；8、第三压辊；9、底座；10、螺纹杆；11、第二安装板；12、第三安装板；13、第三驱动箱；14、第一安装板；15、第一压辊； 16、主动齿轮；17、第四驱动箱；18、从动齿轮；19、底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种银壶生产工艺用四辊金箔压片机，包括第二压辊3、螺纹杆10和底板19，所述底板19的下端面安装有底座9，底座9共设有四个，且四个底座9关于底板19呈阵列分布，所述底板19的上端面焊接有对称分布的第一安装板14，的第一安装板 14的上端焊接有顶板2，所述第一安装板14之间通过转轴转动安装有对称分布的第一压辊15，第一压辊15上设置有第一压片槽，位于后端的第一安装板 14的侧端面安装有设备箱4，两个所述第一压辊15的转轴均延伸至设备箱4 内分别安装有主动齿轮16和从动齿轮18，主动齿轮16和从动齿轮18之间啮合传动连接。
21.所述设备箱4内设置有第四驱动箱17，第四驱动箱17内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动齿轮16的轴心连接，所述第二压辊3通过转轴转动安装在第一安装板14之间位于第一压辊15的一侧，所述第一安装板14的前端安装有第一驱动箱1，第一驱动箱1内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二压辊3的轴心连接。
22.所述第一安装板14的侧端安装有第二安装板11，所述螺纹杆10转动安装在第二安装板11和底板19之间，所述第二安装板11的上端安装有第二驱动箱5，第二驱动箱5内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆10的轴心连接，螺纹杆10上螺纹安装有活动块6，通过设置螺纹杆10和活动块6的配合，在对金合金进行压片加工前，通过第二驱动箱5内的驱动设备工作可以使螺纹杆10转动，在活动块6的配合下可以使第三压辊8上下进行移动，可
以使第三压辊8与第二压辊3之间的距离改变，可以调剂金合金压片后金箔的厚度，金合金可以直接压制成金箔，不仅节省了人力消耗，而且提高了金箔加工效率。
23.所述第一安装板14的侧端开设有滑槽，活动块6的侧端安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，活动块6的侧端焊接有连接杆7，所述连接杆7的末端焊接有第三安装板12，第三安装板12之间转动安装有第三压辊8，第三压辊 8位于第二压辊3的下方，第二压辊3上开设有第二压片槽，第三压辊8位于第二压片槽内，所述第三安装板12的侧端设置有第三驱动箱13，第三驱动箱 13内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第三压辊8的轴心连接，本实用新型中的第一驱动箱1、第二驱动箱5、第三驱动箱13和第四驱动箱17内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
24.工作原理：本实用新型在对金合金进行压片加工前，通过第二驱动箱5 内的驱动设备工作可以使螺纹杆10转动，在活动块6的配合下可以使第三压辊8上下进行移动，可以使第三压辊8与第二压辊3之间的距离改变，可以调剂金合金压片后金箔的厚度，进行金箔压片时，通过第四驱动箱17内的驱动设备工作可以使两个第一压辊15转动，将金合金穿过第一压辊15之间可以进行第一次压制，可以将金合金压制成块状，之后金合金经过第二压辊3 和第三压辊8之间，通过第一驱动箱1和第三驱动箱13内的驱动设备工作，可以使第二压辊3和第三压辊8转动对金合金进行第二次压制，金合金可以直接压制成金箔，不仅节省了人力消耗，而且提高了金箔加工效率。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。