一种集装箱生产用板材分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分切装置，具体为一种集装箱生产用板材分切装置。


背景技术：

2.集装箱是指具有一定强度、刚度和规格且专供用于周转或运输货物的大型装货容器。自上世纪60年代起，集装箱已经逐渐发展成为一种多式联运的国际通用的运输工具。当使用集装箱转运货物时，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸料，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。
3.早集装箱生产制造的过程中需要用到大量的板材，而这些板材在使用之前需要将大块的制造原料分切为小块，而集装箱板材在分切的过程中在移动的过程中容易使其一端翘起，而翘起的一端不仅会影响到分切效率，并且容易使板材在移动的过程中发生剐蹭，为此，我们提出一种集装箱生产用板材分切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集装箱生产用板材分切装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱生产用板材分切装置，包括工作架，所述工作架的顶部固定安装有两组相互对称的侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，两组所述侧板的相对侧固定安装有左右移动的移动装置，所述移动装置的底部固定安装有用于板材切割的激光切割器，所述工作架的顶部且对应激光切割器的位置固定安装有用于板材导向的导向装置，所述工作架的顶部且位于导向装置的两侧均固定连接有对板材进行限位的限位装置。
6.进一步的，所述移动装置由伺服电机、固定轴承、往复丝杆、丝杆套筒、限位杆和滑块组成，所述侧板的一侧固定安装有伺服电机，两组所述侧板的相对侧且对应伺服电机输出端的位置固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内部转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述往复丝杆的外表面套接有与其相适配的丝杆套筒，两组所述侧板的相对侧且位于往复丝杆的上方固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部与丝杆套筒的顶部固定连接，所述丝杆套筒的底部固定连接有激光切割器。
7.进一步的，所述导向装置由导向块、导向面和切割槽组成，所述工作架的顶部且对应激光切割器的位置固定连接有导向块，所述导向块的顶部设置有弧形的导向面，所述导向面的顶部且对应激光切割器的位置贯穿开设有切割槽。
8.进一步的，所述限位装置由安装杆、第一连接杆、限位板、第一安装板、铰接块、第二安装板、第二连接杆和压轮组成，所述导向装置的顶部且位于导向块的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的一侧且位于导向块的上方通过第一连接杆固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板远离限位板的一端通过铰接块铰接
有第二安装板，所述第二安装板远离铰接块的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动连接有压轮，所述压轮的底部搭接于导向面的顶部。
9.进一步的，所述导向块、限位板和压轮的制造材料均为不锈钢材料。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置的移动装置可以带动激光切割器左右移动，从而便可以对板材进行有效切割，而设置的导向装置可以对需要分切的板材进行导向输送，并且板材在输送的过程中可以使板材始终贴合在导向面的表面，不会使板材的一端翘起，从而可以使板材在移动分切的过程中不会发生偏移剐蹭。
附图说明
11.图1为本实用新型正视图结构示意图；
12.图2为本实用新型导向装置与限位装置侧视图安装结构示意图。
13.图中：1工作架、2侧板、3顶板、4移动装置、5激光切割器、6导向装置、7限位装置、8伺服电机、9固定轴承、10往复丝杆、11丝杆套筒、12限位杆、13滑块、14导向块、15导向面、16切割槽、17安装杆、18第一连接杆、19限位板、20第一安装板、21铰接块、22第二安装板、23第二连接杆、24压轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱生产用板材分切装置，包括工作架1，所述工作架1的顶部固定安装有两组相互对称的侧板2，所述侧板2的顶部固定连接有顶板3，两组所述侧板2的相对侧固定安装有左右移动的移动装置4，所述移动装置4的底部固定安装有用于板材切割的激光切割器5，所述工作架1的顶部且对应激光切割器5的位置固定安装有用于板材导向的导向装置6，所述工作架1的顶部且位于导向装置6的两侧均固定连接有对板材进行限位的限位装置7。
16.进一步的，所述移动装置4由伺服电机8、固定轴承9、往复丝杆10、丝杆套筒11、限位杆12和滑块13组成，所述侧板2的一侧固定安装有伺服电机8，两组所述侧板2的相对侧且对应伺服电机8输出端的位置固定安装有固定轴承9，所述固定轴承9的内部转动安装有往复丝杆10，所述往复丝杆10的一端与伺服电机8的输出端固定连接，所述往复丝杆10的外表面套接有与其相适配的丝杆套筒11，两组所述侧板2的相对侧且位于往复丝杆10的上方固定连接有限位杆12，所述限位杆12的外表面滑动连接有滑块13，所述滑块13的底部与丝杆套筒11的顶部固定连接，所述丝杆套筒11的底部固定连接有激光切割器5，移动装置4可以带动激光切割器5左右移动，从而便可以对板材进行有效切割，要分切的板材位置移动至切割槽16顶部的时候，启动伺服电机8进行运作，伺服电机8的转动可以使往复丝杆10沿着固定轴承9的内部进行转动，从而便可以使丝杆套筒11以及滑块13分别沿着往复丝杆10和限位杆12的外表面进行限位移动，从而便可以带动激光切割器5进行左右移动，便可以使板材沿着切割槽16的顶部进行切割，这样的设置不仅可以使激光切割器5呈现左右方向的运动，
也可以限制激光切割器5的移动路径，不会使其发生位置偏移。
17.进一步的，所述导向装置6由导向块14、导向面15和切割槽16组成，所述工作架1的顶部且对应激光切割器5的位置固定连接有导向块14，所述导向块14的顶部设置有弧形的导向面15，所述导向面15的顶部且对应激光切割器5的位置贯穿开设有切割槽16。
18.进一步的，所述限位装置7由安装杆17、第一连接杆18、限位板19、第一安装板20、铰接块21、第二安装板22、第二连接杆23和压轮24组成，所述导向装置6的顶部且位于导向块14的一侧固定连接有安装杆17，所述安装杆17的一侧且位于导向块14的上方通过第一连接杆18固定连接有限位板19，所述限位板19的一侧固定连接有第一安装板20，所述第一安装板20远离限位板19的一端通过铰接块21铰接有第二安装板22，所述第二安装板22远离铰接块21的一端固定连接有第二连接杆23，所述第二连接杆23的一端转动连接有压轮24，所述压轮24的底部搭接于导向面15的顶部，设置的导向装置7可以对需要分切的板材进行导向输送，并且板材在输送的过程中可以使板材始终贴合在导向面15的表面，不会使板材的一端翘起，从而可以使板材在移动分切的过程中不会发生偏移剐蹭。
19.进一步的，所述导向块14、限位板19和压轮24的制造材料均为不锈钢材料，不锈钢材料设置的导向块14、限位板19和压轮24可以在这些部件对板材接触的时候不会使其发生杂物残留。
20.使用时，首先，将需要分切的板材放置于导向块14顶部的弧形导向面15上，随后需要切割的板材的顶部则会与限位板19的底部相接触，随后压轮24因为铰接块21的铰接可以使压轮24的底部与板材的顶部相接触，在运输的过程中如果板材的一端发生翘起的时候会因为压轮24的挤压，使板材的一端压下，从而便可以影响到板材的运输，当需要分切的板材位置移动至切割槽16顶部的时候，启动伺服电机8进行运作，伺服电机8的转动可以使往复丝杆10沿着固定轴承9的内部进行转动，从而便可以使丝杆套筒11以及滑块13分别沿着往复丝杆10和限位杆12的外表面进行限位移动，从而便可以带动激光切割器5进行左右移动，便可以使板材沿着切割槽16的顶部进行切割。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。