一种豆粕粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆粕胶生产设备技术领域，特别涉及一种豆粕粉碎装置。


背景技术：

2.现有的无甲醛的豆粕胶的生产过程中，需要将豆粕粉碎成粒径较小的豆粕颗粒状结构；然后经过过滤再用于豆粕胶的生产；现有技术中的豆粕粉碎装置中可通过碎压的方式对豆粕进行粉碎；但是现有的大多数碎压装置在碎压的过程中会导致豆粕粘贴在碎压板体上，影响豆粕的粉碎的质量和工作效率。
3.为此，提出一种豆粕粉碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种豆粕粉碎装置，以解决上述技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种豆粕粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有进料口和驱动电机，所述粉碎箱的内部设置有转轴、第一压紧装置和第二压紧装置、第一安装座、第二安装座、碎压辊、翻耙装置、碎压板和倾斜卸料板，所述碎压板固接于粉碎箱的内侧壁上，且碎压板设置于进料口的下方，所述转轴的上端贯穿粉碎箱与驱动电机的输出端连接，所述转轴的下端转动连接于碎压板的上表面，所述碎压板远离粉碎箱内壁的一侧与倾斜卸料板的一侧固接，所述倾斜卸料板的另一端与粉碎箱内壁固接，所述粉碎箱的侧面下方设置有出料口，且出料口靠近倾斜卸料板的上部设置，所述转轴上固接有向两侧横向伸出的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设置第一压紧装置，所述第一压紧装置上转动连接碎压辊，所述第二安装座上设置第二压紧装置，所述第二压紧装置上设置翻耙装置，所述碎压辊在第一压紧装置的作用下紧压在碎压板的上表面，所述翻耙装置在第二压紧装置的作用下紧压在碎压板的上表面。
7.具体的，所述第一压紧装置包括活动柱、第一导杆、第二导杆、第一弹簧、第二弹簧和若干螺母，所述活动柱上对称固接第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和第二导杆的上端分别贯穿第一安装座并用螺母固定，所述第一导杆、第二导杆分别与第一安装座滑动连接，所述第一弹簧套接于第一导杆上，所述第一弹簧的一端与活动柱的抵接，另一端与第一安装座抵接，所述第二弹簧套接于第二导杆上，所述第二弹簧的一端与活动柱抵接，另一端与第一安装座抵接。
8.具体的，所述碎压辊转动连接于活动柱上。
9.具体的，所述第二压紧装置包括第三弹簧、滑轨、第一滑块、第二滑块、第一移动杆、第二移动杆和支撑板，所述滑轨固接于第二安装座的下表面，所述第一滑块和第二滑块均滑动连接于滑轨内，所述第一滑块和第二滑块之间设置第三弹簧，所述第一移动杆的一端与第一滑块铰接，另一端与支撑板铰接，所述第二移动杆的一端与第二滑块铰接，另一端与支撑板铰接。
10.具体的，所述翻耙装置包括套筒和设置于套筒上的耙爪，所述耙爪的下端弯曲呈钩状结构，所述套筒设置于支撑板的下表面。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型中豆粕原料从粉碎箱的上方进料口进入后，通过驱动电机带动转轴、第一压紧装置和第二压紧装置、第一安装座、第二安装座、碎压辊以及翻耙装置转动，此时，碎压辊在第一压紧装置的作用下紧压在碎压板的上表面，翻耙装置在第二压紧装置的作用下紧压在碎压板的上表面，一方面能够实现对豆粕原料进行碎压处理，另一方面能够对碎压后的豆粕进行翻耙，能够防止豆粕被压在碎压板上，每次碎压辊粉碎后，翻耙装置就会重新翻耕，能够有效提高豆粕的粉碎的质量和工作效率；通过设置倾斜卸料板和出料口，便于将破碎后的豆粕排出粉碎箱后进行收集。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
13.附图标记：粉碎箱1、进料口2、出料口3、驱动电机4、转轴5、第一安装座6、第二安装座7、碎压板8、倾斜卸料板9、活动柱10、第一导杆11、第二导杆12、第一弹簧13、第二弹簧14、碎压辊15、滑轨16、第一滑块17、第二滑块18、第三弹簧19、第一移动杆20、第二移动杆21、支撑板22、耙爪23、套筒24。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参考附图1，一种豆粕粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的顶部设置有进料口2和驱动电机4，所述粉碎箱1的内部设置有转轴5、第一压紧装置和第二压紧装置、第一安装座6、第二安装座7、碎压辊15、翻耙装置、碎压板8和倾斜卸料板9，所述碎压板8固接于粉碎箱1的内侧壁上，且碎压板8设置于进料口2的下方，所述转轴5的上端贯穿粉碎箱1与驱动电机4的输出端连接，所述转轴5的下端转动连接于碎压板8的上表面，所述碎压板8远离粉碎箱1内壁的一侧与倾斜卸料板9的一侧固接，所述倾斜卸料板9的另一端与粉碎箱1内壁固接，所述粉碎箱1的侧面下方设置有出料口3，且出料口3靠近倾斜卸料板9的上部设置，所述转轴5上固接有向两侧横向伸出的第一安装座6和第二安装座7，所述第一安装座6上设置第一压紧装置，所述第一压紧装置上转动连接碎压辊15，所述第二安装座7上设置第二压紧装置，所述第二压紧装置上设置翻耙装置，所述碎压辊15在第一压紧装置的作用下紧压在碎压板8的上表面，所述翻耙装置在第二压紧装置的作用下紧压在碎压板8的上表面；本实用新型中豆粕原料从粉碎箱1的上方进料口2进入后，通过驱动电机4带动转轴5、第一压紧装置和第二压紧装置、第一安装座6、第二安装座7、碎压辊15以及翻耙装置转动，此时，碎压辊15在第一压紧装置的作用下紧压在碎压板8的上表面，翻耙装置在第二压紧装置的作用下紧压在碎压板8的上表面，一方面能够实现对豆粕原料进行碎压处理，另一方面能够对碎压后的豆粕进行翻耙，能够防止豆粕会被压在碎压板8上，每次碎压辊15粉碎后，翻耙装置就会重新翻耕，能够有效提高豆粕的粉碎的质量和工作效率；通过设置倾斜卸料板9和出料口
3，便于将破碎后的豆粕排出粉碎箱1后进行收集。
16.具体的，所述第一压紧装置包括活动柱10、第一导杆11、第二导杆12、第一弹簧13、第二弹簧14和若干螺母，所述活动柱10上对称固接第一导杆11和第二导杆12，所述第一导杆11和第二导杆12的上端分别贯穿第一安装座6并用螺母固定，所述第一导杆11、第二导杆12分别与第一安装座6滑动连接，所述第一弹簧13套接于第一导杆11上，所述第一弹簧13的一端与活动柱10的抵接，另一端与第一安装座6抵接，所述第二弹簧14套接于第二导杆12上，所述第二弹簧14的一端与活动柱10抵接，另一端与第一安装座6抵接；当对豆粕进行碎压处理时，通过设置活动柱10、第一导杆11、第二导杆12、第一弹簧13、第二弹簧14和若干螺母，通过第一导杆11和第二导杆12对第一弹簧13和第二弹簧14进行挤压，能够使碎压辊15紧贴在碎压板8上并对放入的豆粕原料进行碎压处理。
17.具体的，所述碎压辊15转动连接于活动柱10上。
18.具体的，所述第二压紧装置包括第三弹簧19、滑轨16、第一滑块17、第二滑块18、第一移动杆20、第二移动杆21和支撑板22，所述滑轨16固接于第二安装座7的下表面，所述第一滑块17和第二滑块18均滑动连接于滑轨16内，所述第一滑块17和第二滑块18之间设置第三弹簧19，所述第一移动杆20的一端与第一滑块17铰接，另一端与支撑板22铰接，所述第二移动杆21的一端与第二滑块18铰接，另一端与支撑板22铰接；所述翻耙装置包括套筒24和设置于套筒24上的耙爪23，所述耙爪23的下端弯曲呈钩状结构，所述套筒24设置于支撑板22的下表面；通过设置第三弹簧19、滑轨16、第一滑块17、第二滑块18、第一移动杆20、第二移动杆21和支撑板22，能够对碎压后的豆粕进行翻耙，并且耙爪23还可以紧贴在碎压板8上进行翻耙，能够防止豆粕会被压在碎压板8上，每次碎压辊15粉碎后，翻耙装置就会重新翻耕，能够有效提高豆粕的粉碎的质量和工作效率；通过耙爪23的下端弯曲呈钩状结构，便于翻耙，使用方便。
19.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。