一种高炉内壁耐材破拆装置的制作方法

1.本实用新型涉及破拆装置，具体为一种高炉内壁耐材破拆装置。


背景技术：

2.在高炉大修时需要将炉内所砌耐材(碳砖、浇筑料等)全部拆除，重新砌砖或浇筑。在施工过程中因高炉属于有限空间作业，大型拆除设备无法进入炉内作业，给炉内拆除作业带来了极大困难，拆除时间相对延长，造成了高炉大修工期无法控制的瓶颈，因此需要设计一种不受空间限制的高炉内壁耐材破拆装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高炉内壁耐材破拆装置，以解决现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高炉内壁耐材破拆装置，包括高炉本体、炉顶检修平台和破拆装置，高炉本体顶部贯穿炉顶检修平台，且位于其上方，高炉本体外壁一侧设有炉顶检修方孔，破拆装置能够通过炉顶检修方孔进入高炉本体内，且炉顶检修方孔位于炉顶检修平台上方，高炉本体内顶面靠近炉顶检修方孔处固定安装两个前后对称分布的竖板，两竖板相对侧之间靠近下方处轴承安装转轴i，转轴i上固定安装定滑轮，高炉本体内中部设有u型架，u型架内靠近上方处轴承安装转轴ii，转轴ii上固定安装动滑轮，动滑轮位于定滑轮左侧，炉顶检修平台上固定安装支撑架，支撑架顶面固定安装第一电机，第一电机的输出端固定安装轮轴，轮轴上固定安装线轮，线轮上设有钢丝绳，钢丝绳一端与线轮固定连接，钢丝绳另一端穿过炉顶检修方孔，并通过定滑轮、动滑轮最终与高炉本体顶面内壁固定连接，且钢丝绳能够缠绕在线轮上，u型架顶面中部固定安装挂钩；所述破拆装置包括圆盘，圆盘顶面左右两侧分别固定安装吊耳，两吊耳通过吊链连接在一起，且吊链能够挂在挂钩上，圆盘正下方设有壳体，壳体左右两侧均开口，壳体内靠近左侧处设有横向的电动伸缩杆i，电动伸缩杆i的固定杆前后两侧分别固定安装纵向转轴，壳体内背面靠近左侧处固定安装第二电机，位于后方的纵向转轴后端固定连接第二电机的输出端，位于前方的纵向转轴外端与壳体内壁之间通过轴承连接，电动伸缩杆i的活动端固定安装液压破碎锤，壳体内靠近右侧处固定安装横向的电动伸缩杆ii，电动伸缩杆ii的活动端固定安装支撑杆，壳体顶面固定安装环形板，环形板顶面中部开设倒t型槽，倒t型槽内设有数个均匀分布的倒t型滑块，倒t型滑块能够在倒t型槽内滑动，倒t型滑块顶端固定连接圆盘底面，圆盘底面中部固定安装第三电机，第三电机的输出端固定连接壳体，壳体内底面中部靠近左侧处开设矩形透槽i，矩形透槽i左侧开口，壳体顶面中部开设矩形透槽ii，矩形透槽ii位于第三电机与环形板之间，圆盘顶面中部靠近左侧处开设矩形透槽iii。
6.如上所述的一种高炉内壁耐材破拆装置，所述的高炉本体外部设有液压泵站，高炉本体上设有高炉风口，液压泵站上连接有液压油管，液压油管活动端穿过高炉风口与液
压破碎锤连通。
7.如上所述的一种高炉内壁耐材破拆装置，所述的壳体内安装有蓄电池，蓄电池位于电动伸缩杆i与电动伸缩杆ii之间，且第二电机、第三电机、电动伸缩杆i与电动伸缩杆ii均与蓄电池电性连接。
8.如上所述的一种高炉内壁耐材破拆装置，所述的支撑杆右侧开设数个均匀分布的球形槽，球形槽内设有滚珠，滚珠能够在对应的球形槽内滚动，且滚珠外周与高炉本体内壁接触。
9.如上所述的一种高炉内壁耐材破拆装置，所述的电动伸缩杆i绕纵向转轴逆时针转动时，电动伸缩杆i固定端能够通过矩形透槽ii和矩形透槽iii,且电动伸缩杆i及液压破碎锤能够通过矩形透槽i。
10.本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，操作简单，破拆效率高，不受空间限制，能够通过炉顶检修方孔将破拆装置送入高炉本体内进行作业，且能够对高炉本体侧面内壁以及底面内壁的耐材进行全面、彻底地破拆。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的i局部放大图。
13.附图标记：1、高炉本体；2、炉顶检修平台；3、炉顶检修方孔；4、竖板；5、转轴i；6、定滑轮；7、u型架；8、转轴ii；9、动滑轮；10、支撑架；11、第一电机；12、轮轴；13、线轮；14、钢丝绳；15、挂钩；16、圆盘；17、吊耳；18、吊链；19、壳体；20、电动伸缩杆i；21、纵向转轴；22、第二电机；23、液压破碎锤；24、电动伸缩杆ii；25、支撑杆；26、倒t型槽；27、倒t型滑块；28、第三电机；29、矩形透槽i；30、矩形透槽ii；31、矩形透槽iii；32、液压泵站；33、高炉风口；34、液压油管；35、蓄电池；36、球形槽；37、滚珠；38、环形板。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-2所示,一种高炉内壁耐材破拆装置，包括高炉本体1、炉顶检修平台2和破拆装置，高炉本体1顶部贯穿炉顶检修平台2，且位于其上方，高炉本体1外壁一侧设有炉顶检修方孔3，破拆装置能够通过炉顶检修方孔3进入高炉本体1内，且炉顶检修方孔3位于炉顶检修平台2上方，高炉本体1内顶面靠近炉顶检修方孔3处固定安装两个前后对称分布的竖板4，两竖板4相对侧之间靠近下方处轴承安装转轴i5，转轴i5上固定安装定滑轮6，高炉本体1内中部设有u型架7，u型架7内靠近上方处轴承安装转轴ii8，转轴ii8上固定安装动滑
轮9，动滑轮9位于定滑轮6左侧，炉顶检修平台2上固定安装支撑架10，支撑架10顶面固定安装第一电机11，第一电机11的输出端固定安装轮轴12，轮轴12上固定安装线轮13，线轮13上设有钢丝绳14，钢丝绳14一端与线轮13固定连接，钢丝绳10另一端穿过炉顶检修方孔3，并通过定滑轮6、动滑轮9最终与高炉本体1顶面内壁固定连接，且钢丝绳14能够缠绕在线轮13上，u型架7顶面中部固定安装挂钩15；所述破拆装置包括圆盘16，圆盘16顶面左右两侧分别固定安装吊耳17，两吊耳17通过吊链18连接在一起，且吊链18能够挂在挂钩15上，圆盘16正下方设有壳体19，壳体19左右两侧均开口，壳体19内靠近左侧处设有横向的电动伸缩杆i20，电动伸缩杆i20的固定杆前后两侧分别固定安装纵向转轴21，壳体19内背面靠近左侧处固定安装第二电机22，位于后方的纵向转轴21后端固定连接第二电机22的输出端，位于前方的纵向转轴21外端与壳体19内壁之间通过轴承连接，电动伸缩杆i20的活动端固定安装液压破碎锤23，壳体19内靠近右侧处固定安装横向的电动伸缩杆ii24，电动伸缩杆ii24的活动端固定安装支撑杆25，壳体19顶面固定安装环形板38，环形板38顶面中部开设倒t型槽26，倒t型槽26内设有数个均匀分布的倒t型滑块27，倒t型滑块27能够在倒t型槽26内滑动，倒t型滑块27顶端固定连接圆盘16底面，圆盘16底面中部固定安装第三电机28，第三电机28的输出端固定连接壳体19，壳体19内底面中部靠近左侧处开设矩形透槽i29，矩形透槽i29左侧开口，壳体19顶面中部开设矩形透槽ii30，矩形透槽ii30位于第三电机28与环形板38之间，圆盘16顶面中部靠近左侧处开设矩形透槽iii31。当需要对高炉本体1内壁耐材进行破拆时，将破拆装置通过炉顶检修方孔3送入高炉本体1内，并通过吊链18将其挂在挂钩15上，破拆装置进行破拆工作时，电动伸缩杆ii24伸长，电动伸缩杆ii 24带动支撑杆25往外移动，使得支撑杆25外端支撑在高炉本体1侧面内壁耐材上，接着电动伸缩杆i 20伸长，电动伸缩杆i 20带动液压破碎锤23往外移动，与此同时通过液压油管34为液压破碎锤23供油，液压破碎锤23开始工作，从而能够对高炉本体1侧面内壁耐材进行破碎拆除；第一电机11工作时，第一电机11带动轮轴12转动，轮轴12带动线轮13转动，钢丝绳14逐渐展开或收缩，钢丝绳14带动动滑轮9相应地往下或往上移动，从而带动破拆装置在高炉本体1内相应地往下或往上移动；且第三电机28工作时带动壳体19转动，壳体19转动同时带动其上的环形板38转动，倒t型滑块27沿对应的倒t型槽26滑动，从而能够对壳体19进行导向和支撑，壳体19转动带动液压破碎锤23在高炉本体1内转动；这样通过液压破碎锤23在高炉本体1内的上下移动和环周运动，从而能够对高炉本体1侧面内壁进行全方位的破拆；由于第二电机22工作时，第二电机22带动位于后方的纵向转轴21转动，位于后方的纵向转轴21带动电动伸缩杆i 20逆时针转动，电动伸缩杆i 20转动同时位于前方的纵向转轴21随之转动，电动伸缩杆i 20带动液压破碎锤23逆时针转动，使得液压破碎锤23指向高炉本体1底面内壁，并能够逐渐从高炉本体1底面内壁外侧往内侧移动，加之第二电机22工作时，能够使得液压破碎锤23在高炉本体1内环周运动，从而能够对高炉本体1底面内壁进行全方位的破拆；本实用新型结构设计合理，使用方便，操作简单，破拆效率高，不受空间限制，能够通过炉顶检修方孔3将破拆装置送入高炉本体1内进行作业，且能够对高炉本体1侧面内壁以及底面内壁的耐材进行全面、彻底地破拆。
16.具体而言，本实施例所述的高炉本体1外部设有液压泵站32，高炉本体1上设有高炉风口33，液压泵站32上连接有液压油管34，液压油管34活动端穿过高炉风口33与液压破碎锤23连通。
17.具体的，本实施例所述的壳体19内安装有蓄电池35，蓄电池35位于电动伸缩杆i20与电动伸缩杆ii24之间，且第二电机22、第三电机28、电动伸缩杆i20与电动伸缩杆ii24均与蓄电池35电性连接。
18.进一步的，本实施例所述的支撑杆25右侧开设数个均匀分布的球形槽36，球形槽36内设有滚珠37，滚珠37能够在对应的球形槽36内滚动，且滚珠37外周与高炉本体1内壁接触。通过球形槽36与滚珠37的配合，能够减小支撑杆25与高炉本体1内壁之间的摩擦，从而使得支撑杆25的运动更加顺畅。
19.更进一步的，本实施例所述的电动伸缩杆i20绕纵向转轴21逆时针转动时，电动伸缩杆i20固定端能够通过矩形透槽ii30和矩形透槽iii31,且电动伸缩杆i20及液压破碎锤23能够通过矩形透槽i29。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。