一种可调节的弯曲模的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具领域，尤其是涉及一种可调节的弯曲模。


背景技术：

2.目前市场中用于加工产品弯曲成型的模具具有单一性，无法根据产品需求来调节弧度。只适用于一种单一的产品加工。当改变产品弧度时，需要铣削模具或者更换模具，使得弯曲成型加工过程复杂且提高了成本。例如，中国专利公开号cn109622763a，名为
“ꢀ
一种汽车踏板连接杆的弯曲成型加工模具”，包括上模、下模和液压设备。下模固定设置在液压设备的液压台面上，下模包括下模板，下模板的右侧固定安装有弯曲母座，弯曲母座的右侧用来固定工件，上模和液压设备的下降台固定，上模包括上模板，上模板下固定安装有弯曲公座，弯曲公座和弯曲母座是相互匹配对应的。现有专利中存在的缺点：弯曲加工的模具弧度固定，产品弧度改变时，需要铣削模具，操作麻烦且成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服无法根据产品弧度来调节模具弧度的问题，提供一种可以根据产品要求来调节模具弧度的一种可调节的弯曲模。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种可调节的弯曲模，包括：
6.模具框架，包括固定支架、位于固定支架上方且由动力装置驱动升降的上模板；
7.加压装置，加压装置位于上模板的下方，加压装置包括若干沿上模板的长度方向平行分布的高度调节机构、设于高度调节机构下方的成型块以及用于连接上模板和高度调节机构的支撑件，所述高度调节机构用于调节成型块升降；
8.承力传动装置，承力传动装置包括若干滑动固定块，所述滑动固定块与固定支架之间设有弹性组件；
9.模具，包括上模和与上模配合的下模，所述上模设于成型块下方，所述下模位于滑动固定块上。
10.通过高度调节机构调节成型块的高度，若干成型块等间距排列，成型块下端调整形成不同的弧度。加压装置向下压在模具上，模具弯曲得到所需的弧度。
11.滑动固定块上设有安装槽，用于安装下模，当模具弯曲时，滑动固定块在压力的作用下随弹性组件向下移动，上下模合闭后继续下行达到一定的成型限位峰值后，弯曲成型得到所需的弧度。
12.作为优选，所述高度调节机构包括沿上模板宽度方向平行设置的调节旋转轴、套设在调节旋转轴上的上锥齿轮、与调节旋转轴垂直的调节螺杆轴、套设在调节螺杆轴上端且与上锥齿轮啮合的下锥齿轮、与成型块连接的连接块以及用于连接成型块和连接块的第一导杆，所述连接块上设有竖直通孔，所述竖直通孔上设有内螺纹，所述内螺纹与调节螺杆轴配合，所述连接块套设在调节螺杆轴上。转动调节旋转轴，调节旋转轴带动上锥齿轮转
动，上锥齿轮带动下锥齿轮转动，下锥齿轮带动调节螺杆轴转动。成型块与连接块通过第一导杆连接成一个整体，成型块与连接块设置在支撑件上，连接块通过内螺纹沿调节螺杆轴上下移动，连接块带动成型块上下移动，本设计方案采用锥齿轮传动和螺杆传动的方式调节成型块的高度，从而改变成型块下端所形成的弧度来调节模具生产产品的弧度，结构简单稳定，且调节精度高，提高产品所需弧度的精准度。
13.作为优选，所述支撑件包括两块竖直设置且正对分布的固定支撑板、位于两块固定支撑板之间平行设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上设有通孔，调节螺杆轴穿过第一连接板，第二连接板上设有通孔，第一导杆穿过第二连接板，连接块位于第一连接板和第二连接板之间。 支撑件用于连接高度调节机构和上模板，且第一连接板和第二连接板用于导向高度调节机构，使得连接块在第一导杆和调节螺杆轴的作用下只能沿调节螺杆轴上下移动。
14.作为优选，所述弹性组件包括转动设置在固定支架上的下模旋转轴、设置在下模旋转轴上的氮气弹簧、用于固定氮气弹簧的氮气弹簧固定座，所述氮气弹簧的活塞杆的上端与滑动固定块连接，所述滑动固定块沿氮气弹簧伸缩方向移动。氮气弹簧用于压紧成型弯曲，滑动固定块沿氮气弹簧的活塞杆移动。下模旋转轴转动设置在固定支架上，下模旋转轴上设有复位机构，当模具下压弯曲时，下模旋转轴带动承力传动装置旋转，使得滑动固定块与下模贴合，提高生产的精准度，减少滑动固定块边缘对下模的损坏。
15.作为优选，所述氮气弹簧固定座上设有导向板，所述导向板上设有两个竖直的通孔，滑动固定块下方设有与通孔一一对应的第二导杆，第二导杆穿过通孔，所述通孔内穿设有导套。第二导杆用于限位滑动固定块，使得滑动固定块与氮气弹簧之间不易产生偏转。
16.作为优选，所述调节螺杆轴的下端设有限位块，调节螺杆轴上套设有轴套，调节螺杆轴与第一连接板通过轴套连接，所述轴套的外侧壁的上部设有限位凸台，用于将调节螺杆轴限位在第一连接板上。调节螺杆轴的下端的限位块用于将连接块限位在调节螺杆轴上，调节螺杆轴与第一连接板通过轴套连接，使得调节螺杆轴在旋转的时候不会损坏调节螺杆轴的螺纹和第一连接板的通孔。
17.作为优选，所述调节旋转轴的上套设有轴套，调节旋转轴与固定支撑板之间通过轴套连接，所述轴套朝向固定支撑板的外侧的一端设有限位凸台，所述限位凸台用于将调节旋转轴限位在固定支撑板之间，调节旋转轴伸出固定支撑板外侧的一端套着有调节旋钮，轴套位于固定支撑板与调节旋钮之间。
18.作为优选，所述固定支架与上模板之间设有竖直导向柱，所述竖直导向柱上端连接上模板。在动力装置驱动作用下，上模板沿竖直导向柱上下移动。
19.作为优选，所述滑动固定块上设有调节垫块，所述调节垫块下端靠近下模的一侧设有限位凸台，所述滑动固定块上设有与限位凸台对应的限位槽，用于将调节垫块限位在滑动固定块上，调节垫块通过调节螺栓将下模拧紧。使用不同的调节垫片可以适应不同的下模，使得下模在滑动固定块上安装稳定。
20.作为优选，所述定型块下端面为外圆柱面，所述外圆柱面的轴线与上模板平行，所述加压装置的下边缘由依次排列的定型块的外圆柱面组成。提高产品弯曲加工的精度。
21.因此，本实用新型具有如下有益效果： 可以根据产品要求来调节模具弧度。
附图说明
22.图1是本实用新型的一种主视图。
23.图2是本实用新型的一种左视图。
24.图3是本实用新型中下模、下模固定块、弹性组件和固定支架的俯视图。
25.图4是本实用新型中高度调节机构的一种结构示意图。
26.图5是本实用新型中承力传动装置的一种结构示意图。
27.如图：固定支架1、上模板2、
28.高度调节机构3、调节旋转轴3.1、上锥齿轮3.2、调节螺杆轴3.3、下锥齿轮3.4、连接块3.5、第一导杆3.6、竖直通孔3.7、限位块3.8、轴套3.9、限位凸台3.10、
29.成型块4、
30.支撑件5、固定支撑板5.1、第一连接板5.2、第二连接板5.3、
31.滑动固定块6、
32.弹性组件7、下模旋转轴7.1、氮气弹簧7.2、氮气弹簧固定座7.3、导向板7.4、第二导轨7.5、导套7.6、
33.上模8、下模9、调节旋钮10、竖直导向柱11、调节垫块12。
具体实施方式
34.为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
35.如图1、图2、图3、图4、图5所示的实施例中，一种可调节的弯曲模，包括：
36.模具框架，包括固定支架1、位于固定支架1上方且由动力装置驱动升降的上模板2；
37.加压装置，加压装置位于上模板2的下方，加压装置包括若干沿上模板2的长度方向平行分布的高度调节机构3、设于高度调节机构3下方的成型块4以及用于连接上模板2和高度调节机构3的支撑件5，高度调节机构3用于调节成型块4升降；
38.承力传动装置，承力传动装置包括若干滑动固定块6，滑动固定块6与固定支架1之间设有弹性组件7；
39.模具，包括上模8和与上模8配合的下模9，上模8设于成型块4下方，下模9位于滑动固定块6上。
40.通过高度调节机构3调节成型块4的高度，若干成型块4等间距排列，成型块4下端调整形成不同的弧度。加压装置向下压在模具上，模具弯曲得到所需的弧度。
41.滑动固定块6上设有安装槽，用于安装下模9，当模具弯曲时，滑动固定块6在压力的作用下随弹性组件7向下移动，上下模9合闭后继续下行达到一定的成型限位峰值后，弯曲成型得到所需的弧度。
42.上述实施例通过调节成型块4的高度来改变加压装置下端所形成的的弧度，本实施例选择液压机试压在上模板2上，调节加压装置中的高度调节机构3来调整产品所需的弧度，解决了弯曲加工的模具弧度固定，产品弧度改变时，需要铣削模具，操作麻烦且成本高的问题。
43.如图2、图4所示，高度调节机构3包括沿上模板2宽度方向平行设置的调节旋转轴
3.1、套设在调节旋转轴3.1上的上锥齿轮3.2、与调节旋转轴3.1垂直的调节螺杆轴3.3、套设在调节螺杆轴3.3上端且与上锥齿轮3.2啮合的下锥齿轮3.4、与成型块4连接的连接块3.5以及用于连接成型块4和连接块3.5的第一导杆3.6，连接块3.5上设有竖直通孔3.7，竖直通孔3.7上设有内螺纹，内螺纹与调节螺杆轴3.3配合，连接块3.5套设在调节螺杆轴3.3上。转动调节旋转轴3.1，调节旋转轴3.1带动上锥齿轮3.2转动，上锥齿轮3.2带动下锥齿轮3.4转动，下锥齿轮3.4带动调节螺杆轴3.3转动。成型块4与连接块3.5通过第一导杆3.6连接成一个整体，成型块4与连接块3.5设置在支撑件5上，连接块3.5通过内螺纹沿调节螺杆轴3.3上下移动，连接块3.5带动成型块4上下移动，本设计方案采用锥齿轮传动和螺杆传动的方式调节成型块4的高度，从而改变成型块4下端所形成的弧度来调节模具生产产品的弧度，结构简单稳定，且调节精度高，提高产品所需弧度的精准度。
44.如图1、图2所示，支撑件5包括两块竖直设置且正对分布的固定支撑板5.1、位于两块固定支撑板5.1之间平行设置的第一连接板5.2和第二连接板5.3，第一连接板5.2上设有通孔，调节螺杆轴3.3穿过第一连接板5.2，第二连接板5.3上设有通孔，第一导杆3.6穿过第二连接板5.3，连接块3.5位于第一连接板5.2和第二连接板5.3之间。 支撑件5用于连接高度调节机构3和上模板2，且第一连接板5.2和第二连接板5.3用于导向高度调节机构3，使得连接块3.5在第一导杆3.6和调节螺杆轴3.3的作用下只能沿调节螺杆轴3.3上下移动。
45.如5所示，弹性组件7包括转动设置在固定支架1上的下模旋转轴7.1、设置在下模旋转轴7.1上的氮气弹簧7.2、用于固定氮气弹簧7.2的氮气弹簧固定座7.3，氮气弹簧7.2的活塞杆的上端与滑动固定块6连接，滑动固定块6沿氮气弹簧7.2伸缩方向移动。氮气弹簧7.2用于压紧成型弯曲，滑动固定块6沿氮气弹簧7.2的活塞杆移动。下模旋转轴7.1转动设置在固定支架1上，下模旋转轴7.1上设有复位机构，当模具下压弯曲时，下模旋转轴7.1带动承力传动装置旋转，使得滑动固定块6与下模9贴合，提高生产的精准度，减少滑动固定块6边缘对下模9的损坏。
46.如图5所示，氮气弹簧固定座7.3上设有导向板7.4，导向板7.4上设有两个竖直的通孔，滑动固定块6下方设有与通孔一一对应的第二导杆7.5，第二导杆7.5穿过通孔，通孔内穿设有导套7.6。第二导杆7.5用于限位滑动固定块6，使得滑动固定块6与氮气弹簧7.2之间不易产生偏转。
47.如图4所示，调节螺杆轴3.3的下端设有限位块3.8，调节螺杆轴3.3上套设有轴套3.9，调节螺杆轴3.3与第一连接板5.2通过轴套3.9连接，轴套3.9的外侧壁的上部设有限位凸台3.10，用于将调节螺杆轴3.3限位在第一连接板5.2上。调节螺杆轴3.3的下端的限位块3.8用于将连接块3.5限位在调节螺杆轴3.3上，调节螺杆轴3.3与第一连接板5.2通过轴套3.9连接，使得调节螺杆轴3.3在旋转的时候不会损坏调节螺杆轴3.3的螺纹和第一连接板5.2的通孔。
48.如图4所示，调节旋转轴3.1的上套设有轴套3.9，调节旋转轴3.1与固定支撑板5.1之间通过轴套3.9连接，轴套3.9朝向固定支撑板5.1的外侧的一端设有限位凸台3.10，限位凸台3.10用于将调节旋转轴3.1限位在固定支撑板5.1之间，调节旋转轴3.1伸出固定支撑板5.1外侧的一端套着有调节旋钮10，轴套3.9位于固定支撑板5.1与调节旋钮10之间。
49.如图4所示，固定支架1与上模板2之间设有竖直导向柱11，竖直导向柱11上端连接上模板2。在动力装置驱动作用下，上模板2沿竖直导向柱11上下移动。
50.滑动固定块6上设有调节垫块12，调节垫块12下端靠近下模9的一侧设有限位凸台3.10，滑动固定块6上设有与限位凸台3.10对应的限位槽，用于将调节垫块12限位在滑动固定块6上，调节垫块12通过调节螺栓将下模9拧紧。使用不同的调节垫片可以适应不同的下模9，使得下模9在滑动固定块6上安装稳定。
51.如图1所示，定型块下端面为外圆柱面，外圆柱面的轴线与上模板2平行，加压装置的下边缘由依次排列的定型块的外圆柱面组成。提高产品弯曲加工的精度。
52.上模8和下模9的材质为高分子量高密度聚乙烯hmpe。
53.如图5所示，滑动固定座与氮气弹簧7.2的活塞杆通过旋转轴套3.9连接。
54.上模8与成型块4之间设有滑动连接件，滑动连接件上设有行程长孔。滑动连接件位于成型块4的前后两侧，滑动连接件位于上模8的两侧，使得加工时成型块4都压紧在上模8上。行程长孔适用于成型块4高度调节差。
55.以上之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。