一种五金管材生产用新型机械手焊接转台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接转台技术领域，具体为一种五金管材生产用新型机械手焊接转台。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成，而在管材的生产过程中机械手是必不可少的设备之一。
3.现有的焊接转台结构较为简单，通常采用电气控制装置对转台的转向进行控制，而在焊接过程中，通常需要人工停止焊接来操作电气设备的控制面板，从而实现焊接转台的转向，该方式会降低焊接生产的工作效率，且采用电气设备不仅成本高，还会受到场地限制，需要改进。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种五金管材生产用新型机械手焊接转台，以解决现有的焊接转台存在需要停止焊接才可进行转向控制所导致的工作效率低下的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金管材生产用新型机械手焊接转台，包括架体、转台和焊接转台，所述架体的一端设置有底板，且底板的上方连接有踏板，所述底板的顶端位于踏板的下方安装有复位弹簧，且踏板的底端连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一侧固定连接有竖杆，且竖杆的顶端安装有一号限位齿轮，所述竖杆的一侧设置有动力齿轮，且动力齿轮的底端连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的顶端固定连接有连接轴，且连接轴的外壁套接有二号限位齿轮。
6.通过采用上述技术方案，使得工人在双手焊接过程中，可以通过脚踩的方式实现焊接转台的转向，起到提升工作效率的效果，同时两组限位齿轮卡合后可以起到对焊接转盘的限位固定效果，进而保证半截转盘在不工作时的稳定性。
7.本实用新型进一步设置为，所述架体的一端开设有放置槽，且放置槽的外壁安装有与架体转动连接的密闭门。
8.通过采用上述技术方案，实现对踏板的收纳放置效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述踏板与底板通过合页转动连接，所述竖杆的一侧外壁设置有齿壁。
10.通过采用上述技术方案，起到踏板转动的效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述竖杆与动力齿轮通过齿轮啮合连接，且动力齿轮与锥形齿轮通过齿轮啮合连接，所述锥形齿轮与连接轴通过单向轴承连接。
12.通过采用上述技术方案，使得竖杆通过齿轮传动的作用带动焊接转台进行转向。
13.本实用新型进一步设置为，所述一号限位齿轮的轮齿与二号限位齿轮的轮齿相匹
配。
14.通过采用上述技术方案，使得一号限位齿轮与二号限位齿轮能够卡合限位。
15.本实用新型进一步设置为，所述动力齿轮通过安装架与架体的侧板连接，所述锥形齿轮通过安装架与架体的侧板连接。
16.通过采用上述技术方案，实现对动力齿轮和锥形齿轮的安装。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置踏板、底板、弹簧杆、竖杆、动力齿轮、锥形齿轮和连接轴，当使用焊接转台时，想打开密闭门，使得位于放置槽内部的踏板与底板移出放置槽，随后将工件放置在焊接转台上加紧固定，并进行焊接作业，当需要转向时，通过踩下踏板，踏板围绕合页向下转动，此时踏板会带动弹簧杆和竖杆均向下移动，当竖杆向下移动时，竖杆会驱动动力齿轮转动，进而使得动力齿轮通过齿轮啮合作用驱动锥形齿轮转动，锥形齿轮转动后则会通过连接轴带动焊接转台实现转向，当达到所需的角度时即可松开踏板，此时踏板在复位弹簧的作用下向上回城移动，由于锥形齿轮与连接轴通过单向轴承连接，因此竖杆向上移动带动动力齿轮反转，且动力齿轮带动锥形齿轮反转时，锥形齿轮会自身空转，进而不会对焊接转台产生影响，当仍需增加转动角度时，往复踩动踏板即可，避免了电气控制在调节角度时需要停止焊接过程的情况，提升了工作效率，有效解决了焊接转台需要停止焊接才可进行转向控制的问题；
19.2、本实用新型通过设置一号限位齿轮、二号锥形齿轮、放置槽、弹簧杆和密闭门，当使用完成后，先向下踩踏板，使得踏板移动至最极限位置处，随后向放置槽内侧推动踏板与底板，此时弹簧杆受到挤压的力向内侧收缩，进而使得踏板和底板移动至放置槽内，此时一号限位齿轮会移动至与二号限位齿轮卡合，进而实现对连接轴的限位即实现对焊接转台的限位，随后闭合密闭门，上述过程可在焊接转台移动过程中或者不工作状态下的起到限位效果，进而防止焊接转台非工作时间发生转动，起到对焊接转台保护的同时也便于运输，有效解决了焊接转台的限位问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型的齿轮连接方式三维结构图；
22.图3为本实用新型的踏板侧视图；
23.图4为本实用新型的踏板正视图。
24.图中：1、架体；2、转台；3、焊接转台；4、底板；5、踏板；6、复位弹簧；7、弹簧杆；8、竖杆；9、一号限位齿轮；10、动力齿轮；11、锥形齿轮；12、连接轴；13、二号限位齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种五金管材生产用新型机械手焊接转台，如图1-4所示，包括架体1、转台2和焊
接转台3，架体1的一端设置有底板4，且底板4的上方连接有踏板5，底板4的顶端位于踏板5的下方安装有复位弹簧6，且踏板5的底端连接有弹簧杆7，弹簧杆7的一侧固定连接有竖杆8，且竖杆8的顶端安装有一号限位齿轮9，竖杆8的一侧设置有动力齿轮10，且动力齿轮10的底端连接有锥形齿轮11，竖杆8与动力齿轮10通过齿轮啮合连接，且动力齿轮10与锥形齿轮11通过齿轮啮合连接，锥形齿轮11与连接轴12通过单向轴承连接，当竖杆8向下移动时，竖杆8会驱动动力齿轮10转动，进而使得动力齿轮10通过齿轮啮合作用驱动锥形齿轮11转动，锥形齿轮11转动后则会通过连接轴12带动焊接转台2实现转向，锥形齿轮11的顶端固定连接有连接轴12，且连接轴12的外壁套接有二号限位齿轮13，一号限位齿轮9的轮齿与二号限位齿轮13的轮齿相匹配，便于一号限位齿轮9与二号限位齿轮13卡合固定。
28.请参阅图1，架体1的一端开设有放置槽，且放置槽的外壁安装有与架体1转动连接的密闭门，打开密闭门，位于放置槽内部的踏板5与底板4会在弹簧杆7的作用下弹出，收纳时，向内部挤压踏板5与底板4，使得弹簧杆7发生收缩，进而使得压踏板5与底板4实现收纳，减小装置的体积，同时也起到对焊接转台3的限位作用。
29.请参阅图3和图4，踏板5与底板4通过合页转动连接，竖杆8的一侧外壁设置有齿壁，便于踏板5的转动。
30.请参阅图1和图2，动力齿轮10通过安装架与架体1的侧板连接，锥形齿轮11通过安装架与架体1的侧板连接，便于动力齿轮10和锥形齿轮11的安装固定。
31.本实用新型的工作原理为：当使用焊接转台3时，先打开密闭门，使得位于放置槽内部的踏板5与底板4移出放置槽，随后将工件放置在焊接转台3上夹紧固定，并进行焊接作业，当需要转向时，通过踩下踏板5，踏板5围绕合页向下转动，此时踏板5会带动弹簧杆7和竖杆8均向下移动，当竖杆8向下移动时，竖杆8会驱动动力齿轮10转动，进而使得动力齿轮10通过齿轮啮合作用驱动锥形齿轮11转动，锥形齿轮11转动后则会通过连接轴12带动焊接转台3实现转向，当达到所需的角度时即可松开踏板5，此时踏板5在复位弹簧6的作用下向上移动，由于锥形齿轮11与连接轴12通过单向轴承连接，因此竖杆8向上移动带动动力齿轮10反转，且动力齿轮10带动锥形齿轮11反转时，锥形齿轮11会自身空转，进而不会对焊接转台3产生影响，当仍需增加转动角度时，往复踩动踏板5即可，可同时进行焊接和转向，提升了工作效率；
32.使用完成后，先向下踩踏板5，使得踏板5移动至最极限位置处，随后向放置槽内侧推动踏板5与底板4，此时弹簧杆7受到挤压的力向内侧收缩，进而使得踏板5和底板4移动至放置槽内，此时一号限位齿轮9会移动至与二号限位齿轮13卡合，进而实现对连接轴12的限位即实现对焊接转台3的限位，随后闭合密闭门，使得焊接转台3移动过程中或者不工作状态下防止焊接转台3发生转动，起到对焊接转台保护的同时也便于运输。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。