一种汽车挡泥板生产用双色注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车挡泥板生产技术领域，尤其涉及一种汽车挡泥板生产用双色注塑装置。


背景技术：

2.双色注塑成型主要以双色成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色产品。
3.目前，在进行挡泥板的生产过程中需要对其进行注塑，通过注塑喷嘴对其的进行到模具中进行注塑成型，再通过人工对其进行拿取，在进行注塑的注塑的过程中，注塑管道会随这注塑喷嘴的移动进行移动，对其的限位固定效果较差，注塑管道会向外进行溅射，位置若发生偏移会造成注塑效果降低，在注塑喷嘴在进行注塑时对其的固定与防护效果较差。
4.因此，需要一种汽车挡泥板生产用双色注塑装置，用以解决对注塑过程中的管道的固定与注塑喷头的防护效果较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种汽车挡泥板生产用双色注塑装置，解决了对注塑过程中的管道的固定与注塑喷头的防护效果较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车挡泥板生产用双色注塑装置，包括工作台，所述工作台的顶端侧壁固定有支撑架，所述支撑架的一侧内部固定有气缸，所述气缸的底端侧壁固定有注塑喷头，所述注塑喷头的一侧侧壁连通有管道，所述工作台的设置有模具板，所述工作台的一侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面紧固套接有两个呈对称设置的转动齿轮，所述工作台的一侧外壁安装有转动电机，所述转动电机的输出端与所述转动杆的一端固定，所述工作台的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的限位板，所述工作台的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的螺纹杆，所述工作台的一侧侧壁设置有固定组件。
7.优选的，所述固定组件包括与所述转动齿轮相啮合的齿形板，两个所述齿形板呈对称设置，所述螺纹杆的外表面紧固套接有与所述齿形板相啮合的传动齿轮，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的远离所述转动齿轮的一端固定有固定板，所述工作台的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的支撑板，所述支撑板的一侧内壁滑动连接有移动杆，两个所述移动杆的顶端侧壁均固定有支撑托，所述支撑托与所述支撑板的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧滑动套接于移动杆的外表面，所述齿形板与所述移动杆的底端侧壁之间铰接有呈对称设置的连接杆。
8.优选的，所述齿形板与所述工作台和支撑架的一侧侧壁均滑动连接，所述支撑托与所述限位板呈对称设置。
9.优选的，所述固定板与工作台的顶端侧壁滑动连接，所述固定板的截面高度高于
模具板的截面高度。
10.优选的，两个所述固定板的一端表面均为圆弧面，所述螺纹套底端侧壁固定有限位杆。
11.优选的，所述支撑托与所述限位板的一端均为圆弧面，所述支撑托和限位板的一侧侧壁与所述管道的一侧外壁相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过转动杆的转动，使齿形板能够进行移动，从而达到对传动齿轮的转动目的，使其能够带动固定板进行移动，实现对注塑过程中的固定与防护的效果，避免注塑喷头在进行使用的过程中产生飞溅的现象，对其进行防护与固定，提高其在加工过程中的稳定性，通过支撑托与限位板的设置，对其管道限位固定，提高其在输送过程中的输送效率。
14.2、本实用新型中通过齿形板的移动，使其能够与传动齿轮进行啮合，达到对螺纹杆的转动目的，从而实现对注塑喷头的防护效果，通过移动杆的上下滑动，支撑托能够对管道进行托起与限位，减小其移动的距离，使管道内部原料能够更加快速的输送。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种汽车挡泥板生产用双色注塑装置的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种汽车挡泥板生产用双色注塑装置的主视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、注塑喷头；5、模具板；6、转动杆；7、转动齿轮；8、转动电机；9、限位板；10、螺纹杆；100、固定组件；101、齿形板；102、传动齿轮；103、螺纹套；104、固定板；105、支撑板；106、移动杆；107、支撑托；108、伸缩弹簧；109、连接杆；11、限位杆；12、管道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种汽车挡泥板生产用双色注塑装置，包括工作台1，工作台1的顶端侧壁固定有支撑架2，支撑架2的一侧内部固定有气缸3，气缸3的底端侧壁固定有注塑喷头4，注塑喷头4的一侧侧壁连通有管道12，工作台1的设置有模具板5，工作台1的一侧内壁转动连接有转动杆6，转动杆6的外表面紧固套接有两个呈对称设置的转动齿轮7，工作台1的一侧外壁安装有转动电机8，转动电机8的输出端与转动杆6的一端固定，工作台1的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的限位板9，工作台1的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的螺纹杆10，工作台1的一侧侧壁设置有固定组件100，具体的，通过转动杆6的转动使其能够带动转动齿轮7进行移动，实现对固定组件100的固定限位效果，注塑喷头4会对对需要的原料进行喷射，管道12会对其进行输送。
21.固定组件100包括与转动齿轮7相啮合的齿形板101，两个齿形板101呈对称设置，螺纹杆10的外表面紧固套接有与齿形板101相啮合的传动齿轮102，螺纹杆10的外表面螺纹连接有螺纹套103，螺纹套103的远离转动齿轮7的一端固定有固定板104，工作台1的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的支撑板105，支撑板105的一侧内壁滑动连接有移动杆106，两个移动杆106的顶端侧壁均固定有支撑托107，支撑托107与支撑板105的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧108，伸缩弹簧108滑动套接于移动杆106的外表面，齿形板101与移动杆106的底端侧壁之间铰接有呈对称设置的连接杆109，具体的，通过齿形板101的移动，使其能够与传动齿轮102进行啮合，达到对螺纹杆10的转动目的，固定板104会对所加工的模具进行夹持固定，实现对注塑过程中的固定与防护的效果，避免注塑喷头4在进行使用的过程中产生飞溅的现象。
22.齿形板101与工作台1和支撑架2的一侧侧壁均滑动连接，支撑托107与限位板9呈对称设置，固定板104与工作台1的顶端侧壁滑动连接，固定板104的截面高度高于模具板5的截面高度，两个固定板104的一端表面均为圆弧面，螺纹套103底端侧壁固定有限位杆11，支撑托107与限位板9的一端均为圆弧面，支撑托107和限位板9的一侧侧壁与管道12的一侧外壁相贴合，具体的，通过支撑托107与限位板9的设置，对其管道12限位固定，提高其在输送过程中的输送效率。
23.工作原理：当需要对挡泥板进行注塑时，启动电源使气缸3带动注塑喷头4与管道12进行移动，注塑喷头4会对需要的原料进行喷射，管道12会对其进行输送，转动电机8在进行转动时会对带动转动杆6进行转动，转动杆6在进行转动时会通过转动齿轮7带动齿形板101进行移动，通过齿形板101与传动齿轮102的啮合作用，使螺纹杆10进行转动带动固定板104进行移动，固定板104会对所加工的模具进行夹持固定，实现对注塑过程中的固定与防护的效果，避免注塑喷头4在进行使用的过程中产生飞溅的现象，对其进行防护与固定，齿形板101在进行移动时会带动移动杆106进行移动，移动杆106在进行移动时会带动支撑托107进行移动，支撑托107能够对管道12进行托起与限位，对其管道12限位固定，提高其在输送过程中的输送效率。
24.转动电机8可采用市场购置，转动电机8配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。