一种有不锈钢膜片的滤板的制作方法

1.本实用新型属于特种压滤设备领域，特别涉及一种用于过滤介质是酸性、碱性或者非常温状态下进行固液分离的板框式压滤机滤板。


背景技术：

2.压滤机是常用的固液分离设备，在日常工作和生活中经常使用，其工作原理是，先由滤板压紧装置将安装在机架上的多块滤板压紧，依靠滤板本身的结构，在相邻两个滤板间形成一个滤室，由进料泵将需要过滤也就是进行固液分离的物料泵入滤室，因为泵入的物料带有一定压力，液相物质就透过安装在滤板侧壁的滤布，进入滤板的出液孔流出滤板，而固相物质被滤布阻挡在滤室内，随着进料泵不断的将物料泵入滤室，固相物质不断累积，形成滤渣并充满滤室，此时分离过程初步结束；采用滤板拉开装置将叠加的滤板拉开分离，卸出滤渣，重复以上循环，就形成了板框式压滤机的工作循环，从而完成对被过滤物质的固液分离工作；由此可见，对于板框式压滤机来说，滤板是比较重要的工作部件之一，直接决定了过滤物质的过滤精度和固液分离效果；现有的滤板大多采用聚丙烯制成，也有采用工程塑料和橡胶材料的，这样就只能应用于常温下普通物料的分离过滤，不能够适应非常温条件下或者过滤介质是有腐蚀性的情况，另外对于某些对滤渣含水率有要求的情况下采用额外加压方式进行压榨滤渣时，现有的滤板材质和结构方式也不能够适应。


技术实现要素：

3.针对现有的板框式压滤机的滤板存在的上述问题，本实用新型提出一种应用于有压榨功能，并且能够适应非常温（高温或低温）条件下，或者酸碱性过滤物质的情况的一种滤板，其具体的技术方案是，一种有不锈钢膜片的滤板，其特征在于：所述的滤板包括把手、功能孔、滤板边框、滤板支撑架、不锈钢网、压榨介质出入孔、出液孔、内部支撑筋和不锈钢膜片；所述的把手设置在滤板边框侧边，与滤板边框固定连接，能够支撑整个滤板的重量；所述的功能孔设置在滤板边框上，并位于滤板边框的周边，根据安装位置和功能与不同的孔连通以实现不同的功能（例如与进料口连接就能够实现进料功能，与出液孔连接能够实现滤液流出功能）；所述的滤板边框为中空结构，周边为实体；所述的滤板支撑架安装在板框式压滤机上，能够支撑多块滤板相互叠加并处于相同的中心位置，该中心位置是指板框式压滤机的工作中线轴线；所述的不锈钢网安装在滤板边框内腔侧边，与滤板边框连接，并位于不锈钢膜片的外侧（此处所说内外是指在滤板的剖面图上，接近竖直中心线方向为内，离开竖直中心线方向为外）；所述的压榨介质出入口设置在滤板边框侧边，与滤板边框内腔连通，并位于两个不锈钢膜片之间；所述的出液孔设置在滤板边框上，与滤板边框内腔连通，并与压滤机的出液通道连通；所述的内部支撑筋设置在两个不锈钢膜片之间，与两个不锈钢膜片接触，能够保持两个不锈钢膜片间的空间距离；所述的不锈钢膜片安装在滤板边框内腔台阶上，有两个，分别位于滤板边框两个表面（非周边侧面），与滤板边框密闭连接。
4.进一步的，所述的滤板边框内腔周边设置有台阶；该台阶环绕边框内腔一周。
5.进一步的，所述的不锈钢网是编织网。
6.进一步的，所述的不锈钢膜片周边设置有波纹。
7.有益效果
8.本实用新型的有益效果在于，能够适应非常温条件下的固液分离，同时适应酸碱介质的固液分离，并具有压榨功能，使得滤渣含液体量进一步减少。
附图说明
9.图1是本实用新型的正面结构示意图；
10.图2是本实用新型的侧面剖面结构示意图；
11.图3是本实用新型的局部放大示意图；
[0012] 1.把手，2.功能孔，3.滤板边框，4.滤板支撑架，5.不锈钢网，6.压榨介质出入孔，7.出液孔，8.内部支撑筋，9.不锈钢膜片，91.波纹。
具体实施方式
[0013]
为了更好地说明本实用新型的技术方案，现结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式，如图1-3，本例中以本行业常用的矩形滤板为例，选用有不锈钢膜片的滤板包括把手1、功能孔2、滤板边框3、滤板支撑架4、不锈钢网5、压榨介质出入孔6、出液孔7、内部支撑筋8和不锈钢膜片9；选用本行业通用的板框式压滤机的滤板把手作为本例的把手1，这样能够实现与现有的板框式压滤机的通用性，选用不锈钢材料制作，将所述的把手1设置在滤板边框3侧边，选用2个把手1，分别安装在滤板边框2的两个侧边上部，与滤板边框3固定连接，能够支撑整个滤板的重量；按照本行业通用的方法将所述的功能孔2设置在滤板边框3上，并位于滤板边框3的周边，根据安装位置和功能与不同的孔连通以实现不同的功能，本例中选用4个功能孔，分别设置在滤板边框3的四角部；本例中采用不锈钢材料，按照本行业通用的方式，设置与现有板框式压滤机匹配的尺寸和形状作为滤板边框3的形状和尺寸，所述的滤板边框3为中空结构，周边为实体；本例中选用本行业通用的滤板支撑架作为本例的滤板支撑架4，选用2个，将所述的滤板支撑架4按照本行业通用的方式安装在板框式压滤机上，能够支撑多块滤板相互叠加并处于相同的中心位置，该中心位置是指板框式压滤机的工作中线轴线，也就是将多块滤板对齐叠加；本例中选用由不锈钢丝编织而成的网作为不锈钢网5，这样，在不锈钢网5的表面会形成凸凹不平，这样不会产生不锈钢网5与滤布紧密贴合造成滤液渗出不畅的现象；将所述的不锈钢网5安装在滤板边框3内腔侧边，与滤板边框3连接，或者与不锈钢膜片9固定连接，并位于不锈钢膜片9的外侧；本例中选用两个不锈钢网5，分别安装在两个不锈钢膜片9的外侧；将所述的压榨介质出入口6设置在滤板边框3的侧边，与滤板边框3内腔连通，并位于两个不锈钢膜片9之间，这样通过外部注入的压榨介质，在2个不锈钢膜片之间的封闭空间内形成压力，迫使2个不锈钢膜片9向外变形，进一步压缩滤室空间，将滤渣进一步压榨，减少滤渣的液体含量；将所述的出液孔7设置在滤板边框3上，本例中将出液孔7设置在滤板边框3的侧边下部，与滤板边框3内腔连通，并与压滤机的出液通道连通，能够将过滤液体送出到滤液收集装置；本例中选用带状不锈钢板作为内部支撑筋8，宽度与两个不锈钢膜片9之间的距离匹配，将所述的内部支撑筋8设置在两个不锈钢膜片9之间，与两个不锈钢膜片9接触，能够保持两个不锈钢膜片9间的空间距离，所述
的内部支撑筋8与滤板边框3的内腔固定连接，而尽量不要与不锈钢膜片9连接，这样就可以避免减少不锈钢膜片9的弹性扩张空间的问题出现；本例中选用厚度小于1毫米的不锈钢板，将其裁切成形状与滤板边框3的内腔台阶外沿相同的形状，并在所述的不锈钢板周边边缘附近设置波纹，以上作为不锈钢膜片9，本例中选用安装2个不锈钢膜片9，将2个所述的不锈钢膜片9安装在滤板边框3内腔台阶上，分别位于滤板边框3两个表面，与滤板边框3采用连续焊接的方式将不锈钢膜片9与滤板边框3的台阶密闭连接，这样能够保证不锈钢膜片9能够位于滤板边框3的前后两平面的内部不高于滤板边框3的表面，并在2个不锈钢膜片9与滤板边框3内腔侧壁间形成密闭空间，便于注入压榨介质形成压力而不泄漏；在不锈钢膜片9的周边设置波纹91实现了增大不锈钢膜片9的伸展空间的功能，有利于压榨介质尽量多的压榨滤室空间，提高压榨效率。


技术特征：
1.一种有不锈钢膜片的滤板，其特征在于：所述的滤板包括把手、功能孔、滤板边框、滤板支撑架、不锈钢网、压榨介质出入孔、出液孔、内部支撑筋和不锈钢膜片；所述的把手设置在滤板边框侧边，与滤板边框固定连接，能够支撑整个滤板的重量；所述的功能孔设置在滤板边框上，并位于滤板边框的周边，根据安装位置和功能与不同的孔连通以实现不同的功能；所述的滤板边框为框式中空结构，周边为实体；所述的滤板支撑架安装在板框式压滤机上，能够支撑多块滤板相互叠加并处于相同的中心位置，该中心位置是指板框式压滤机的工作中线轴线；所述的不锈钢网安装在滤板边框内腔侧边，与滤板边框连接，并位于不锈钢膜片的外侧；所述的压榨介质出入口设置在滤板边框侧边，与滤板边框内腔连通，并位于两个不锈钢膜片之间；所述的出液孔设置在滤板边框上，与滤板边框内腔连通，并与压滤机的出液通道连通；所述的内部支撑筋设置在两个不锈钢膜片之间，与两个不锈钢膜片接触，能够保持两个不锈钢膜片间的空间距离；所述的不锈钢膜片安装在滤板边框内腔台阶上，有两个，分别位于滤板边框两个表面，与滤板边框密闭连接。2.根据权利要求1所述的一种有不锈钢膜片的滤板，其特征在于：所述的滤板边框内腔周边设置有台阶；该台阶环绕边框内腔一周。3.根据权利要求1所述的一种有不锈钢膜片的滤板，其特征在于：所述的不锈钢网是编织网。4.根据权利要求1所述的一种有不锈钢膜片的滤板，其特征在于：所述的不锈钢膜片周边设置有波纹。

技术总结
一种有不锈钢膜片的滤板，属于板框式压滤机领域，所述的滤板包括把手、功能孔、滤板边框、滤板支撑架、不锈钢网、压榨介质出入孔、出液孔、内部支撑筋和不锈钢膜片；所述的把手设置在滤板边框侧边，与滤板边框固定连接，能够支撑整个滤板的重量；具有能够适应非常温以及过滤介质为碱性或者酸性，具有压榨功能的特点。点。点。


技术研发人员：朱丹 张振闯 姚付强 张治军 郭晓凯 孔令丽 连笑函
受保护的技术使用者：禹州市禹威过滤设备有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/8