一种合成革磨皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成革磨皮装置领域，具体是一种合成革磨皮装置。


背景技术：

2.模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，因此合成革的美观是产品现代销售至关重要的一部分，所以合成革的磨皮装置就显得尤其重要。
3.合成革磨皮装置包括机壳、储存箱、滑轨、滑块、底座和打磨机构，机壳内部安装有打磨机构，通过打磨机构对皮革表面进行打磨，机壳下方安装有滑轨，滑轨安装在底座上端，滑轨底端与底座固定连接，底座顶端左侧焊接有储存箱，底座与储存箱固定连接，机壳中部左侧设有清理机构，机壳与清理机构固定连接，通过清理机构对打磨皮革时产生的皮屑进行清理，滑轨顶滑动连接有滑块，打磨机构对皮革表面进行精准控制的打磨，存在不足之处有：在打磨的过程中，产生的皮屑垃圾与粉尘颗粒飞溅在机壳内，造成机壳内到处落有皮屑和粉尘，设备在长期运行的情况下，设备内部容易进入皮屑与粉尘，导致设备损坏延误生产，存在无法避免皮屑和粉尘颗粒在机壳内飞溅的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合成革磨皮装置，以解决现有技术中存在无法避免皮屑和粉尘颗粒在机壳内飞溅的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种合成革磨皮装置，包括箱体(1)，箱体(1)一侧作为进料侧设有进料口(2)，箱体另一侧作为出料侧设有出料口(3)，箱体(1)内设置有防尘箱(5)，防尘箱(5)朝向箱体(1)进料侧、出料侧的箱壁分别设有过孔(7)，防尘箱(5) 内通过辊轴转动安装有磨皮辊(6)，辊轴轴向一端穿出防尘箱(5)后再穿入至箱体(1)内，所述箱体(1)对应磨皮辊(6)辊轴位置安装有磨皮电机(21)，所述磨皮电机(21)的输出轴与磨皮辊(6)的辊轴固定连接，所述箱体(1)内还设有储存盒(12)、吸尘风扇(9)、排风管道(10)，所述吸尘风扇(9)的进风面连通至防尘箱(5)内，吸尘风扇(9)的出风面连通至储存盒(12)内，所述排风管道(10)一端连通至储存盒(12)内，且储存盒(12)与排风管道(10) 连通处内部安装有粉尘滤芯(32)，排风管道(10)另一端穿出箱体(1)后通向箱体(1)外部；待磨皮的合成革(17)通过进料口(2)进入箱体(1)，再通过进料口(2)对应方向的过孔进入防尘箱(5)，然后绕过所述磨皮辊(6)后从另一过孔穿出后，再从箱体(1)的出料口(3)穿出，由转动的磨皮辊(6)对合成革对应位置进行磨皮，并由吸尘风扇从防尘箱(5)吸走带有皮屑和粉尘的空气，其中皮屑和粉尘被粉尘滤芯(32)截留在储存盒(12)内，空气通过排风管道(10)排出至箱体(1)外。
7.进一步的，所述防尘箱(5)内顶部位于磨皮辊(6)、出料口(3)对应方向过孔之间位置连接有向合成革延伸的可弹性伸缩的清理刷(33)，所述清理刷(33) 的刷面与磨皮辊
(6)、出料口(3)对应方向过孔之间的合成革革面相接触。
8.进一步的，所述箱体(1)的进料侧、出料侧外壁分别连接有支撑架(14)，其中进料侧的支撑架转动安装有用于卷绕待磨皮的合成革卷的卷绕轴(15)，出料侧的支撑架(14)固定安装有卷动电机(16)，卷动电机(16)的输出轴固定连接有用于收卷磨皮后的合成革的收卷轴。
9.进一步的，所述箱体(1)的进料侧对应进料口(2)位置、出料侧对应出料口(3)位置分别安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的杆端分别转动安装有导向辊 (18)，导向辊(18)分别与对应位置的合成革相接触。
10.进一步的，所述箱体(1)内位于进料侧与防尘箱(5)对应侧之间、出料侧与防尘箱(5)对应侧之间分别各自转动安装有多个张紧辊(22)，每侧多个张紧辊(22)中以其中一个作为主动辊(4)，所述箱体(1)对应主动辊(4)位置安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴与对应位置的主动辊(4)轴向一端固定连接。
11.进一步的，所述箱体内顶部位于其中一侧或两侧多个张紧辊(22)中任意两个相邻的张紧辊之间位置连接有可弹性伸缩并可定位的t形杆(26)，t形杆(26) 下端固定有安装架(28)，安装架(28)下端连接有通道，所述相邻两个张紧辊之间的合成革从通道中穿过，通道中对应于合成革至少一侧革面的内壁固定有抛光膏(29)，所述抛光膏(29)与合成革对应侧革面相接触。
12.进一步的，所述防尘箱(5)的箱壁设有门洞，门洞中安装有可打开和闭合的防尘门(8)。
13.进一步的，所述箱体(1)的箱壁设有门洞，门洞中安装有可打开和闭合的安全门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型首先通过在对皮革打磨时，开关组控制吸尘风扇、卷动电机、电机和磨皮电机运行，皮革两端通过卷动电机运行带动皮革卷转动，右侧皮革卷通过正转，对左侧皮革卷带来拉扯力，此时主动辊通过电机带动转动正转，通过摩擦把皮革从左向右传动，张紧辊通过向下对皮革的下压，使皮革下端面与磨皮辊发生摩擦，因皮革移动的速度慢于磨皮辊转动的速度，充分对皮革下端面进行打磨，在打磨的过程中产生的皮屑和粉尘在防尘箱内到处飞溅，通过吸尘风扇运行，对皮屑和粉尘进行吸取，避免皮屑和粉尘飞溅时进入磨皮辊内到时其损坏无法使用，皮屑和粉尘通过吸尘风扇进入排风管道内，通过排风管道进入储存盒内，皮屑和粉尘通过粉尘滤芯的过滤，堆积在储存盒内，定期通过打开安全门，通过把手向右拉动储存盒，取出储存盒对盒内的垃圾进行有效的处理，产生的风通过排风管，排出箱体外，增加了箱体外部的空气流通，避免了皮屑和粉尘到处乱飞的现象，且方便收集做后期统一处理，同时避免了环境污染的现象。
16.2.本实用新型通过伸缩导向辊向下对皮革进行导向，避免皮革与箱体发生摩擦，造成皮革其他部位损伤，影响打磨后的光滑度，通过t形杆在套管内上下滑动，通过弹簧套向上的拉扯力，可控制抛光膏始终保持与皮革发生摩擦，通过摩擦对皮革磨皮面添加抛光膏，使皮革抛光后更加的具有观赏性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为图1的剖切示意图。
19.图3为图1的俯视示意图。
20.图4为图2的a处放大示意图。
21.图5为图2的b处放大示意图。
22.图中：1.箱体、2.进料口、3.出料口、4.主动辊、5.防尘箱、6.磨皮辊、7.过孔、8.防尘门、9.吸尘风扇、10.排风管道、11.滑孔、12.储存盒、13.排风孔、14. 支撑架、15.卷绕轴、16.卷动电机、17.合成革、18.导向辊、19.固定架、20.电机、21.磨皮电机、22.张紧辊、23.套管、24.限位孔、25.弹簧销、26.t形杆、27.弹簧套、28.安装架、29.抛光膏、30.开关组、31.过滤孔、32.粉尘滤芯、33.清理刷、 101.排污孔、102.定位孔。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供，一种合成革磨皮装置，包括箱体1，箱体1左侧加工有进料口2，箱体1右侧加工有出料口3，合成革17穿插在进料口2和出料口3内。箱体1内前面两侧均安装有张紧辊之一的主动辊4，箱体1内前面中间位置焊接有防尘箱5，防尘箱5内右侧顶端通过弹性伸缩杆连接有清理刷33，清理刷33下端的毛刷为双层结构，合成革17穿插在毛刷之间。防尘箱5内前面安装有磨皮辊6，防尘箱5两侧内壁对应加工有过孔7，合成革17穿插在过孔7内。
25.防尘箱5两侧通过铰链转动连接有防尘门8，防尘箱5下端焊接连通吸尘风扇9的进风面，吸尘风扇9型号为sj2206ha2，吸尘风扇9控制端通过电线连接开关组30输出端，吸尘风扇9下端出风面焊接连通储存盒12，储存盒12配置有排风管道10，排风管道10右侧加工有滑孔11，通过滑孔11滑动连通储存盒12。箱体1内壁下端加工有排风孔13，排风管道10穿插在排风孔13内。
26.箱体1两侧均焊接有两个支撑架14，支撑架14为l字形结构，支撑架14 之间上端转动连接有卷绕轴15用于卷绕待磨皮的合成革17，右侧支撑架14上端后面焊接有卷动电机16，卷动电机16控制端通过电线连接在开关组30的控制端，卷动电机16型号为bma100l2-4，右侧合成革最终收卷在卷动电机16输出轴连接的收卷轴。
27.箱体1两侧上端焊接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的杆端分别转动安装有导向辊18，合成革17右端位于导向辊18下端，箱体1外后面焊接有固定架19，固定架19两侧均焊接有电机20，电机20控制端通过电线连接开关组30的输出端，电机20型号为bma100l2-4，主动辊4套入在电机20穿插箱体1的转动轴端，合成革17右端位于主动辊4上端。固定架19上还焊接有磨皮电机21，磨皮辊6 的辊轴连接磨皮电机21穿插箱体1的输出轴端。
28.箱体1内壁前面位于防尘箱5两侧焊接有张紧辊22，合成革17右端位于张紧辊22下端，防尘箱5下端设有排污孔101，吸尘风扇9进风面连通于排污孔 101下端，箱体1内顶端左侧焊接有套管23，套管23下端两侧对应加工有限位孔24，限位孔24内穿插有弹簧销25，套管23内插入有t形杆26，t形杆26 下端右侧加工有定位孔102，定位孔102截面直径大于弹簧销25截面直径，t 形杆26外壁套入有弹簧套27，弹簧套27初始为收缩状态，t形杆26下端焊接有安装架28，安装架28为侧立h字形结构，安装架28下端固定有通道，通道内对应合成革17的一侧革面或两侧革面位置焊接有抛光膏29，抛光膏29型号为we600，合成革17右端下端面
位于抛光膏29上端。箱体1右侧安装有开关组30，开关组30输入端通过电线连接外部电源。
29.储存盒12内壁底端面加工有过滤孔31与排风管道10右侧滑孔11连通，过滤孔31内焊接粉尘滤芯32，粉尘滤芯32为聚酯纤维材质，箱体1两侧通过铰链连接有安全门，安全门外侧设有观察孔，观察孔内镶嵌有透明亚克力板。
30.本实施例的工作原理如下：首先通过在对合成革17打磨时，开关组30控制吸尘风扇9、卷动电机16、电机20和磨皮电机21运行，合成革17两端通过卷动电机16运行带动皮革卷15转动，右侧皮革卷15通过正转，对左侧皮革卷15 带来拉扯力，此时主动辊4通过电机20带动转动正转，通过摩擦把合成革17 从左向右传动，张紧辊22通过向下对合成革17的下压，使合成革17下端面与磨皮辊6发生摩擦，因合成革17移动的速度慢于磨皮辊6转动的速度，充分对合成革17下端面进行打磨，打磨后的合成革17通过与清理刷33摩擦，清理掉合成革17因打磨产生高温粘接在合成革17上的皮屑和粉尘，在打磨的过程中产生的皮屑和粉尘在防尘箱5内到处飞溅，通过吸尘风扇9运行，对带有皮屑和粉尘的空气进行吸取，避免皮屑和粉尘飞溅时进入磨皮辊6内到时其损坏无法使用，皮屑和粉尘通过吸尘风扇9进入储存盒12内，皮屑和粉尘通过粉尘滤芯32 的过滤，堆积在储存盒12内，定期通过打开安全门，通过把手向右拉动储存盒 12，取出储存盒12对盒内的垃圾进行有效的处理，产生的风通过排风管道10，排出箱体1外，增加了箱体1外部的空气流通，避免了皮屑和粉尘到处乱飞的现象，且方便收集做后期统一处理，同时避免了环境污染的现象。
31.通过伸缩导向辊18向下对合成革17进行导向，避免合成革17与箱体1发生摩擦，造成皮革其他部位损伤，影响打磨后的光滑度，通过t形杆26在套管23内上下滑动，通过弹簧套27向上的拉扯力，可控制抛光膏29始终保持与合成革17发生摩擦，通过摩擦对合成革17磨皮面添加抛光膏29，使合成革17抛光后更加的具有观赏性，合成革17不需要添加抛光膏29时，向右拉动弹簧套 27，t形杆26通过弹簧套27的回弹收缩在套管23内带动向上移动，移动到顶后定位孔102与限位孔24呈水平位置，松开弹簧销25，弹簧销25左端通过回弹穿插在定位孔102内，使t形杆26不会向下掉落影响到合成革17磨皮时的运行。
32.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。