有色金属熔炼炉的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属熔炼的技术领域，尤其是涉及一种有色金属熔炼炉的进料装置。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，将它们熔炼成所需要的合金的设备。现有的熔炼炉在加料时，通过人工直接将大块的待熔化的金属原料倾倒入熔炼炉内，这样不仅操作复杂，费时费力，而且大块的金属原料在熔化时消耗的时间较长；另外，工人直接倾倒原料，无法精确控制倒入金属原料的量，使合金的成分不准确，质量较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种有色金属熔炼炉的进料装置，其通过设置粉碎组件和固体流量计，实现对金属原料的粉碎以及定量加料的精准控制，从而提高了工作效率和合金的质量。
4.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种有色金属熔炼炉的进料装置，包括进料箱、设置在进料箱旁用于向进料箱内输送原料的倾斜输送带、设置在进料箱内侧壁上的粉碎组件以及倾斜固定设置于进料箱内侧壁上且位于粉碎组件下方的过滤网，与所述过滤网低端连接的进料箱侧壁上开设有开口，所述开口处的进料箱外侧壁上固定连接有回收管道，所述进料箱的底部设置有出料口，出料口的管道上设置有电磁蝶阀和固体流量计，出料口与下方的熔炼炉进料口相对应，所述输送带、粉碎组件、电磁蝶阀与固体流量计均通过控制器信号连接。
6.优选地，所述粉碎组件包括两个转动连接在进料箱内侧壁上的并排设置的螺旋铰刀、分别同轴固定连接在两个螺旋铰刀中心轴上的主动齿轮和从动齿轮、固定连接在进料箱外侧壁上的减速电机以及同轴固定在减速电机输出轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与主动齿轮、主动齿轮与从动齿轮两两啮合，所述减速电机与控制器信号连接。
7.优选地，所述粉碎组件与过滤网之间的进料箱内侧壁上设置有一对隔板，两个所述隔板相对设立呈v形且两个隔板的底部留有下料的缝隙。
8.优选地，所述过滤网设置呈v形结构，所述开口与过滤网的底边线相对应。
9.优选地，所述进料箱的进料口上方设置有集尘罩，所述集尘罩的顶部为锥形结构，集尘罩的顶部侧壁上通过排风管道连接有抽风机。
10.优选地，所述进料箱的底部为锥形结构，所述出料口设置在进料箱锥形面的底端。
11.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
12.通过在进料箱内设置粉碎组件，对原料进行粉碎处理，减少了熔炼时间，提高工作效率，同时将过滤网设置呈倾斜v形结构，并设置回收管道，实现对原料的充分粉碎；通过设置电磁蝶阀、固体流量计和控制器，实现定量给料，提高熔炼合金的质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是为示出隔板的结构示意图；
16.图3是驱动齿轮、主动齿轮和从动齿轮的配合结构示意图。
17.图中，1、进料箱；11、回收管道；12、隔板；2、输送带；31、螺旋铰刀；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、减速电机；35、驱动齿轮；4、过滤网；5、出料口；6、电磁蝶阀；7、固体流量计；8、集尘罩；81、抽风机。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.参考图1-图3，为本实用新型公开的一种有色金属熔炼炉的进料装置，包括进料箱1、设置在进料箱1旁用于向进料箱1内输送原料的倾斜输送带2、设置在进料箱1内侧壁上的粉碎组件以及倾斜固定设置于进料箱1内侧壁上且位于粉碎组件下方的过滤网4。与过滤网4低端连接的进料箱1侧壁上开设有开口，过滤网4呈v形结构，开口与过滤网4的底边线相对应，开口处的进料箱1外侧壁上固定连接有回收管道11，回收管道11的与开口连接的一端倾斜设置，方便原料沿着管道滑落。通过将过滤网4设置成v形，粉碎后的原料会在过滤网4的底部集中起来，方便通过回收管道11回收。进料箱1的底部为锥形结构，进料箱1锥形面的底端设置有出料口5。出料口5的管道上设置有电磁蝶阀6和固体流量计7，出料口5与下方的熔炼炉进料口相对应。进料箱1的进料口上方设置有集尘罩8，所述集尘罩8的顶部为锥形结构，集尘罩8的顶部侧壁上通过排风管道连接有抽风机81。输送带2、粉碎组件、电磁蝶阀6、固体流量计7和抽风机81均通过控制器信号连接。
20.粉碎组件包括两个转动连接在进料箱1内侧壁上的并排设置的螺旋铰刀31、分别同轴固定连接在两个螺旋铰刀31中心轴上的主动齿轮32和从动齿轮33、固定连接在进料箱1外侧壁上的减速电机34以及同轴固定在减速电机34输出轴上的驱动齿轮35。驱动齿轮35与主动齿轮32、主动齿轮32与从动齿轮33两两啮合，减速电机34与控制器信号连接。当需要对原料粉碎时，打开减速电机34，减速电机34带动驱动齿轮35转动，驱动齿轮35转动又会带动主动齿轮32转动，进而带动从动齿轮33转动，从而使两个螺旋铰刀31同轴转动，原料经过螺旋铰刀31实现粉碎。螺旋铰刀31与过滤网4之间的进料箱1内侧壁上设置有一对隔板12，两个隔板12相对设立呈v形且两个隔板12的底部留有用于下料的缝隙。
21.上述实施例的实施原理为：当需要加料时，通过控制器控制输送带2、抽风机81、减速电机34和电磁蝶阀6打开，通过输送带2可以向进料箱1内输送原料，无需人工倾倒，省时省力；原料进入进料箱1时会存在大量粉尘，抽风机81可以通过集成罩将粉尘抽离，维持工作环境的清洁；当原料进入进料箱1时，经过螺旋铰刀31粉碎后落在过滤网4上，小颗粒原料通过过滤网4后从出料口5流出，大块的原料沿着过滤网4进入回收管道11进行回收，再送回输送带2进行再次粉碎；小颗粒原料从出料口5流出进入下方的熔炼炉时，固体流量计7会随
时将送入的原料份量反馈给控制器，当控制器监测到加入的原料量满足要求后，控制器会控制电磁蝶阀6关闭，实现定量给料。
22.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种有色金属熔炼炉的进料装置，其特征在于：包括进料箱（1）、设置在进料箱（1）旁用于向进料箱（1）内输送原料的倾斜输送带（2）、设置在进料箱（1）内侧壁上的粉碎组件以及倾斜固定设置于进料箱（1）内侧壁上且位于粉碎组件下方的过滤网（4），与所述过滤网（4）低端连接的进料箱（1）侧壁上开设有开口，所述开口处的进料箱（1）外侧壁上固定连接有回收管道（11），所述进料箱（1）的底部设置有出料口（5），出料口（5）的管道上设置有电磁蝶阀（6）和固体流量计（7），出料口（5）与下方的熔炼炉进料口相对应，所述输送带（2）、粉碎组件、电磁蝶阀（6）与固体流量计（7）均通过控制器信号连接。2.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼炉的进料装置，其特征在于：所述粉碎组件包括两个转动连接在进料箱（1）内侧壁上的并排设置的螺旋铰刀（31）、分别同轴固定连接在两个螺旋铰刀（31）中心轴上的主动齿轮（32）和从动齿轮（33）、固定连接在进料箱（1）外侧壁上的减速电机（34）以及同轴固定在减速电机（34）输出轴上的驱动齿轮（35），所述驱动齿轮（35）与主动齿轮（32）、主动齿轮（32）与从动齿轮（33）两两啮合，所述减速电机（34）与控制器信号连接。3.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼炉的进料装置，其特征在于：所述粉碎组件与过滤网（4）之间的进料箱（1）内侧壁上设置有一对隔板（12），两个所述隔板（12）相对设立呈v形且两个隔板（12）的底部留有下料的缝隙。4.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼炉的进料装置，其特征在于：所述过滤网（4）设置呈v形结构，所述开口与过滤网（4）的底边线相对应。5.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼炉的进料装置，其特征在于：所述进料箱（1）的进料口上方设置有集尘罩（8），所述集尘罩（8）的顶部为锥形结构，集尘罩（8）的顶部侧壁上通过排风管道连接有抽风机（81）。6.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼炉的进料装置，其特征在于：所述进料箱（1）的底部为锥形结构，所述出料口（5）设置在进料箱（1）锥形面的底端。

技术总结
本实用新型涉及有色金属熔炼的技术领域，尤其是涉及一种有色金属熔炼炉的进料装置。其包括进料箱、设置在进料箱旁用于向进料箱内输送原料的倾斜输送带、设置在进料箱内侧壁上的粉碎组件以及倾斜固定设置于进料箱内侧壁上且位于粉碎组件下方的过滤网，与过滤网低端连接的进料箱侧壁上开设有开口，开口处的进料箱外侧壁上固定连接有回收管道，进料箱的底部设置有出料口，出料口的管道上设置有电磁蝶阀和固体流量计，出料口与下方的熔炼炉进料口相对应，输送带、粉碎组件、电磁蝶阀与固体流量计均通过控制器信号连接。本实用新型通过设置粉碎组件和固体流量计，实现对金属原料的粉碎以及定量加料的精准控制，从而提高了工作效率和合金的质量。金的质量。金的质量。


技术研发人员：张炳罡
受保护的技术使用者：洛阳焱浩节能科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/3/8