一种柔性电路板清洗工装的制作方法

1.本技术涉及柔性电路板清洗技术领域，尤其是涉及一种柔性电路板清洗工装。


背景技术：

2.目前，柔性电路板具有高度可靠性，是绝佳的可绕性印刷电路板，此种电路可以随意弯曲，安装方便，冲破了传统的互连技术，因此得到了广泛的应用。
3.在制作柔性电路板的过程中，柔性电路板的表面经常会粘附胶水等杂质，所以需要清洗柔性电路板。在实际生产中，操作人清洗柔性电路板一般是将柔性电路板固定在一个带有夹具的清洗框内，由于夹具是与清洗框固定连接的，在拆卸柔性电路板时，只能在清洗框内拆取，经常出现柔性电路板被意外损坏的情况。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在拆卸柔性电路板时，容易意外损坏柔性电路板的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少拆卸柔性电路板时意外损坏柔性电路板的情况，本技术提供一种柔性电路板清洗工装。
6.本技术提供的一种柔性电路板清洗工装采用如下的技术方案：
7.一种柔性电路板清洗工装，包括清洗框体和一根及以上的活动杆，所述清洗框体相对称设置有供所述活动杆插接连接的套管，所述活动杆上设置有一个及以上的用于夹击柔性电路板的夹具。
8.通过采用上述技术方案，当柔性电路板清洗完成后，操作人可以灵活将活动杆从清洗工装上取出，再将柔性电路板从夹具中取出，活动杆可以灵活取放，极大方便了操作人在使用清洗工装时，放置或取出柔性电路板，减少因操作空间有限而致使柔性电路板被意外损坏的情况。
9.优选的，相邻所述活动杆上的所述夹具呈交错分布。
10.通过采用上述技术方案，操作人固定完柔性电路板后，将活动杆放置进套管，当出现柔性电路板固定不好的时候，相邻活动杆上夹具的错位分布，方便操作人将手伸进清洗工装进行调整，同时，交错分布可以节省空间。此外，也方便操作人放置或取放活动杆。
11.优选的，所述夹具包括燕尾夹，所述燕尾夹的非夹持面与所述活动杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过燕尾夹夹住柔性电路板，相对来说，操作比较简单，固定柔性电路板的效果显著，夹住或取放柔性电路板都比较便捷。
13.优选的，所述清洗框体的两侧相对称设置有加固杆，所述加固杆与所述套管的外表面相抵接，所述加固杆能够支撑所述套管。
14.通过采用上述技术方案，一方面，活动杆插接在套管上时，活动杆架在加固杆上，可以让活动杆更加稳定地插接在套管上。另一方面，加固杆与套管相抵接，可以增加套管的稳固性，进而套管可以套接更重的活动杆。
15.优选的，所述清洗框体的底部设置有防掉网。
16.通过采用上述技术方案，操作人如诺没有将柔性电路板固定好时，在超声波清洗柔性电路板的过程中，有可能出现柔性电路板掉进超声波自动清洗装置的情况，而防掉网可以接住掉落的柔性电路板，便于操作人拿取掉落的柔性电路板。
17.优选的，所述清洗框体的顶部设置有一个及以上的挂钩，所述挂钩相对称于清洗框体顶部的两侧，所述挂钩包括支撑杆和弯曲部，所述支撑杆与所述弯曲部相连接，相邻所述挂钩设置有连接杆。
18.通过采用上述技术方案，挂钩的设置，可以将清洗工装悬挂在超声波自动清洗装置中。连接杆的设置，一方面可以增加挂钩的稳固性，另一方面，操作人运转清洗工装时，可以双手稳住连接杆，方便操作人取放超声波自动清洗装置。
19.优选的，所述支撑杆远离所述弯曲部的一端设置有加强板，所述加强板与所述清洗框体顶部侧边一体连接。
20.通过采用上述技术方案，加强板的设置可以增加挂钩的稳固性，挂钩可以承担更多的重量，进而可以悬挂更多的柔性电路板。
21.优选的，所述清洗框体侧面临近棱边设置有稳固块，相邻侧面的所述稳固块一体连接。
22.通过采用上述技术方案，稳固块的设置可以增加清洗工装的稳固性，此外，超声波自动清洗装置将清洗工装放置在放置台上时，可以通过稳固块卡接找到对应的放置位置，将清洗工装很好地放置好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.方便操作人员取放柔性电路板；
25.可以较为稳固地固定柔性电路板；
26.可以防止柔性电路板掉落进超声波清洗装置；
27.容易取放柔性电路板清洗工装。
附图说明
28.图1是本技术实施例的柔性电路板清洗工装的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的柔性电路板清洗工装的结构示意图，主要用于体现活动杆夹具分布的结构。
30.图3是本技术实施例的清洗框体的结构示意图。
31.附图标记说明：1、清洗框体；11、套管；12、加固杆；13、防掉网；14、挂钩；141、支撑杆；142、弯曲部；15、连接杆；16、加强板；17、稳固块；2、活动杆；21、夹具；211、燕尾夹。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种柔性电路板清洗工装，与现有技术中的超声波自动清洗装置配合使用，用于固定柔性电路板。操作人员将柔性电路板固定在清洗工装后，将清洗工装放置于超声波放置台上，启动超声波自动清洗装置，超声波自动清洗装置会夹持清洗工装放置于超声波自动清洗区，进而清洗柔性电路板表面的杂质。
34.参照图1，柔性电路板清洗工装包括清洗框体1和一根及以上的活动杆2，在本实施例中，活动杆2的数量为6根，本技术不对活动杆2的数量做限定。活动杆2上设置有一个及以上的夹具21，在本实施例中，每根活动杆2上夹具21的数量为5个，同理，本技术不对夹具21的具体数量做限定。但凡设置的活动杆2与夹具21的数量满足实际需求，则均在本技术的保护范围之内。
35.参照图1，夹具21等间隔分布于活动杆2，夹具21与活动杆2固定连接，清洗框体1相对称的两侧均设置有套管11，处于清洗框体1同侧的套管11沿清洗框体1的宽度方向等间距分布。处于清洗框体1一侧的套管11与处于清洗框体1另一侧的套管11对称设置，每一根活动杆2的两端分别插接在相对称的套管11内。相邻之间的活动杆2相互平行。
36.柔性电路板通过夹具21夹持固定在活动杆2上，再将活动杆2的两端插接进对应位置的套管11中，当清洗完柔性电路板后，操作人员可以将活动杆2从清洗工装中取出，再拆卸活动杆2上的柔性电路板。针对此，可以减少意外损坏柔性电路板的情况。
37.参照图2，当多根活动杆2插接于清洗工装时，相邻活动杆2上的夹具21显现交错分布，交错分布可以节省空间，同时，当出现柔性电路板固定不好的情况下，方便操作人员对柔性电路板进行及时的调整。此外，也方便操作人员取放活动杆2。
38.参照图2，夹具21具体为燕尾夹，通过燕尾夹夹持柔性电路板的方式，相对来说，简单好操作，极大提高操作人员的工作效率。在其他实施例中，可以采用鳄鱼夹，也可以采用蝴蝶夹，在本技术中，不对具体夹具21做限定，凡是能起到夹持柔性电路板的效果，均在本技术的保护范围内。
39.参照图2，清洗框体1的相对称的两侧均设置有加固杆12，加固杆12沿清洗框体1横向分布，加固杆12垂直于活动杆2，且与清洗框体1一体连接，加固杆12处于活动杆2的下方。当活动杆2插接在套管11上时，可以架在加固杆12上，进而使活动杆2更加稳固地插接在套管11上，此外，加固杆12与套管11相抵接，可以增加套管11的稳固性，进而套管11可承担更重的重量。
40.参照图3，清洗框体1的顶部设置有一个及以上的挂钩14，在本实施例中，挂钩14的数量为4个，本技术不对挂钩的数量做限定。挂钩14处于清洗框体1的两侧。挂钩14包括支撑杆141和弯曲部142，支撑杆141与弯曲部142一体连接，支撑杆141与清洗框体1顶部侧边一体连接。弯曲部142包括两根直杆，两根直杆固定连接，两个直杆形成夹角。超声波自动清洗装置通过勾住挂钩14，将清洗装置运送到超声波自动清洗区对柔性电路板进行清洗。
41.参照图3，为了增加挂钩14的稳固性，支撑杆141靠近清洗框体1顶部侧边设置有加强板16，加强板16与支撑杆141一体连接，加强板16截面呈三角形，且加强板16的相邻两面分别与加强板16以及清洗框体1顶部侧边相连接。挂钩14的稳固性提高，清洗装置可以承受更多的重量，进而可以固定更多的柔性电路板进行清洗。
42.参照图3，清洗框体1同侧边的相邻挂钩14之间设置有连接杆15，连接杆15与挂钩14一体连接。更具体的是，连接杆15与弯曲部142远离支撑杆141的一端一体连接，连接杆15可以加强挂钩14之间的稳固性，同时，也方便操作人员转运清洗工装，转运清洗装置时，操作人员可以握住连接杆15，不会接触到柔性电路板，以免柔性电路板被污染。
43.参照图3，清洗框体1的底部设置有防掉网13，防掉网13覆盖清洗框体1的底部，且防掉网13沿清洗框体1的侧面延伸，防掉网13与清洗框体1固定连接。当柔性电路板没有固
定好时，在超声波自动清洗装置清洗的过程中，柔性电路板有可能掉落，而防掉网13可以接住，方便操作人员捡区掉落的柔性电路板。
44.参照图3，为了超声波自动清洗装置放置清洗工装，清洗框体1相邻侧面均设置有稳固块17，在本技术实施例中，稳固块17的数量为2块，本技术不对稳固块17的具体数量做限定。稳固块17与清洗框体1的一体连接。一方面，稳固块17可以清洗装置的稳固性，另一方面，超声波自动清洗装置可以通过稳固块17与放置台进行卡接，进而可以更好地放置清洗装置。
45.本技术实施例一种柔性电路板清洗工装的实施原理为：清洗框体1与活动杆2是可拆卸连接，柔性电路板被夹持在活动杆2上，拆卸清洗装置内的柔性电路板时，可以将活动杆2取出再进行拆卸柔性电路板，针对此，可以减少柔性电路板因操作空间有限而致其损坏的情况。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。