一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机的制作方法

1.本实用新型涉及加弹机技术领域，具体为一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机。


背景技术：

2.它是一种可将涤纶(poy),丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹.低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：现有的加弹机由于位置固定，但是需要加工的纱线不同从而调整位置不方便，且罗拉棍处于同一平面从而导致仅能对丝线进行一次的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机，包括装置主体框架，所述装置主体框架的内部设置有上端内置槽，所述上端内置槽的内部安装有上端移动板，所述上端内置槽的内部安装有第二限位杆，所述上端移动板的下方设置有上端支撑杆，所述上端支撑杆的外端安装有第一罗拉棍，所述第一罗拉棍的外端设置有第二罗拉棍，所述第一罗拉棍的下方设置有皮辊，所述皮辊的内部安装有固定杆，所述固定杆的外端设置有支撑腿，所述固定杆的外端安装有第一旋转电机，所述支撑腿的下方设置有固定板，所述固定板的下方安装有液压杆，所述液压杆的外端设置有第一限位杆，所述第一限位杆底端安装有下端移动板，所述下端移动板的内部设置有第三限位杆，所述下端移动板的外端安装有下端内置槽。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述上端内置槽固定连接装置主体框架，所述第二限位杆共设置有两个，对称置于上端内置槽的内部且焊接连接上端内置槽，所述上端移动板对应第二限位杆处开设有与其外径相适配的小孔，所述第二限位杆贯穿连接上端移动板，所述上端移动板通过第二限位杆滑动连接上端内置槽。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述上端内置槽的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机共设置有两个，上端所述第二旋转电机固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过第二旋转电机旋转连接上端内置槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述上端支撑杆共设置有两个且高度不一致，分别置于上端移动板的下端且焊接连接上端移动板，后端所述上端支撑杆旋转连接第一罗拉棍，前端所述上端支撑杆旋转连接第二罗拉棍。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑腿共设置有两个，对称置于固定板的上端且焊接连接固定板，所述固定杆贯穿连接支撑腿，所述第一旋转电机固定连接固定杆，
所述固定杆通过第一旋转电机旋转连接支撑腿，所述皮辊贯穿连接固定杆，所述皮辊通过固定杆旋转连接支撑腿。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述液压杆共设置有四个，分别置于固定板的下方，所述固定板通过液压杆固定连接下端移动板，所述第一限位杆共设置有四个，分别置于固定板的四角处。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第三限位杆共设置有两个且贯穿连接下端移动板，所述下端内置槽内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接下端移动板，下端所述第二旋转电机固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过第二旋转电机旋转连接下端内置槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机，具备以下有益效果：高度不同的第一罗拉棍第二罗拉棍设置使加工的丝线更好的贴合皮辊同时同步进行二次加工操作，有效提高了工作的效率，第二限位杆第三限位杆的设置保证了其对应的上端移动板和下端移动板移动时的稳定性，不会产生偏移，液压杆便于带动固定板进行高度的调节，第一限位杆的设置保证了调节过程中皮辊的平稳，从而保证了工作的质量，整体设计方便，便于满足不同粗细丝线的需要，有效的提高了工作的效率和质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型移动装置结构示意图。
17.图中：1、装置主体框架；2、上端支撑杆；3、第一罗拉棍；4、第二罗拉棍；5、皮辊；6、固定杆；7、支撑腿；8、第一旋转电机；9、固定板；10、液压杆；11、第一限位杆；12、下端移动板；13、上端内置槽；14、上端移动板；15、第一螺纹杆；16、第二限位杆；17、下端内置槽；18、第三限位杆；19、第二螺纹杆；20、第二旋转电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实施方案中：一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机，包括装置主体框架1，装置主体框架1的内部设置有上端内置槽13，上端内置槽13的内部安装有上端移动板14，上端内置槽13的内部安装有第二限位杆16，便于移动；上端移动板14的下方设置有上端支撑杆2，上端支撑杆2的外端安装有第一罗拉棍3，第一罗拉棍3的外端设置有第二罗拉棍4，提高工作的质量；第一罗拉棍3的下方设置有皮辊5，皮辊5的内部安装有固定杆6，固定杆6的外端设置有支撑腿7，固定杆6的外端安装有第一旋转电机8(型号为：xc60pg60s)，便于转动；支撑腿7的下方设置有固定板9，固定板9的下方安装有液压杆10(型号为：tga-1050)，液压杆10的外端设置有第一限位杆11，便于上下调整高度；第一限位杆11
底端安装有下端移动板12，下端移动板12的内部设置有第三限位杆18，下端移动板12的外端安装有下端内置槽17，便于移动。
20.本实施例中，上端内置槽13固定连接装置主体框架1，第二限位杆16共设置有两个，对称置于上端内置槽13的内部且焊接连接上端内置槽13，上端移动板14对应第二限位杆16处开设有与其外径相适配的小孔，第二限位杆16贯穿连接上端移动板14，上端移动板14通过第二限位杆16滑动连接上端内置槽13，上端内置槽13的内部设置有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的后端设置有第二旋转电机20(型号为：jm-30)，第二旋转电机20共设置有两个，上端第二旋转电机20固定连接第一螺纹杆15，第一螺纹杆15通过第二旋转电机20旋转连接上端内置槽13，第三限位杆18共设置有两个且贯穿连接下端移动板12，下端内置槽17内部设置有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19螺纹连接下端移动板12，下端第二旋转电机20固定连接第二螺纹杆19，第二螺纹杆19通过第二旋转电机20旋转连接下端内置槽17，上下端都便于整体移动，第二限位杆16第三限位杆18的设置保证了其对应的上端移动板14和下端移动板12移动时的稳定性，不会产生偏移；上端支撑杆2共设置有两个且高度不一致，分别置于上端移动板14的下端且焊接连接上端移动板14，后端上端支撑杆2旋转连接第一罗拉棍3，前端上端支撑杆2旋转连接第二罗拉棍4，高度不同的第一罗拉棍3第二罗拉棍4设置使加工的丝线更好的贴合皮辊5同时同步进行二次加工操作，有效提高了工作的效率；支撑腿7共设置有两个，对称置于固定板9的上端且焊接连接固定板9，固定杆6贯穿连接支撑腿7，第一旋转电机8固定连接固定杆6，固定杆6通过第一旋转电机8旋转连接支撑腿7，皮辊5贯穿连接固定杆6，皮辊5通过固定杆6旋转连接支撑腿7，从而便于转动保证转动的稳定；液压杆10共设置有四个，分别置于固定板9的下方，固定板9通过液压杆10固定连接下端移动板12，第一限位杆11共设置有四个，分别置于固定板9的四角处，便于根据需要调整高度，有效提高工作效率。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要加弹的丝线进入装置主体框架1内后，若丝线较细，则启动液压杆10，带动固定板9整体上升，从而缩短第一罗拉棍3第二罗拉棍4和皮辊5之间的距离，从而便可更好的贴合需要加工的丝线，上升的过程中第一限位杆11位于固定板9的四角，从而也保证了上升过程中的平稳，不会出现偏差，而后便可开动第一旋转电机8，第一旋转电机8带动固定杆6在支撑腿7上转动，从而皮辊5便可开始转动，由于丝线的带动，在通过的过程第一罗拉棍3第二罗拉棍4也同步转动，由于第一罗拉棍3第二罗拉棍4高度不一致，从而可使通过的丝线更好的贴合在皮辊5上，同时对其进行两次的加工操作，有效的提高了工作的效率，而后需要调整前后位置的时候，便可开动两个第二旋转电机20，两个第二旋转电机20分别带动第一螺纹杆15和第二螺纹杆19转动，上端移动板14和第一螺纹杆15螺纹连接在上端内置槽13内平移，第二限位杆16保证了上端移动板14移动的过程中不会出现位移，同理下端第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19和下端移动板12螺纹连接在下端内置槽17内平移，第三限位杆18的设置保证了下端移动板12移动过程中不会出现位移，整体设置方便，便于根据需要进行高度和前后的调节，同时高度不同的第一罗拉棍3第二罗拉棍4设置使加工的丝线更好的贴合皮辊5同时同步进行二次加工操作，有效提高了工作的效率。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。