一种高稳定圈梁转角结构的制作方法

1.本技术涉及绿色建筑的领域，更具体地说，它涉及一种高稳定圈梁转角结构。


背景技术：

2.圈梁的主要用于加强砌体结构房屋的整体刚度，防止由于地基的不均匀沉降或较大振动荷载等对房屋造成的不利影响。
3.如专利公告号为cn208072770u的中国一种预制圈梁专利，包括条形构件、转角构件，所述条形构件之间通过转角构件连接，条形构件以箍筋和螺纹钢筋为骨架浇筑混凝土而成，所述箍筋为矩形结构，四根所述螺纹钢筋设置在若干间隔均匀的箍筋的四个内角上，所述转角构件以弯折件和连接板为骨架通过浇筑滚凝土与条形构件连接。
4.针对上述中的相关技术，其圈梁转角处主要通过折弯件和连接板为骨架通过浇筑滚凝土与条形构件连接，存在着转角处强度不足，稳定性差的问题。


技术实现要素：

5.为了改善圈梁转角结构稳定性差的问题，本技术提供一种高稳定圈梁转角结构。
6.本技术提供的一种高稳定圈梁转角结构，采用如下的技术方案：
7.一种高稳定圈梁转角结构，包括圈梁、立柱，所述圈梁包括两根所述连接梁，两根所述连接梁相互垂直且相交，所述立柱设置于两根所述连接梁的相交点，所述立柱同时垂直于两根所述连接梁。
8.两根所述连接梁之间设有连接组件，所述连接组件包括两个座体和设置于两个座体之间的连接件；两个所述座体一一对应设置于两根所述连接梁上，所述座体均设有安装孔，所述连接件的两端均设有紧固螺钉，所述紧固螺钉螺纹连接于安装孔并将连接件固定于座体。
9.通过上述技术方案，设置连接组件，加强圈梁转角的结构稳定性。设置座体和紧固螺钉，方便连接件的安装。
10.可选的，所述连接件包括两根连接柱和设置于两根连接柱之间的壳体，所述壳体沿长度方向的两端均设有开口，两根所述连接柱一一对应插入所述开口并滑移连接于所述壳体，两根所述连接柱均沿着所述壳体的长度方向滑移，所述紧固螺钉设置于对应连接柱远离壳体的一端；
11.所述壳体侧壁设有多个限位孔，多个所述限位孔沿壳体长度方向分布，两根所述连接柱均设有限位槽，所述限位槽均螺纹连接有锁紧螺钉；所述锁紧螺钉穿过所述限位孔于对应限位槽上固定。
12.通过上述技术方案，使得连接件的长度可自由调节，方便连接件于两根连接梁之间调整，方便连接件的安装。
13.可选的，所述连接柱远离壳体的一端均设有底座，所述紧固螺钉设置于底座，所述底座设有定位孔，所述紧固螺钉穿过定位孔并螺纹连接于安装孔。
14.通过上述技术方案，简化连接组件的固定方式，降低连接件的安装难度。
15.可选的，所述座体朝向底座的一端上设有定位槽，所述定位槽供所述底座嵌入并使得底座沿连接梁的长度方向滑移，所述安装孔设置于定位槽槽底，所述安装孔沿连接梁的长度方向设有多个。
16.通过上述技术方案，使得底座可于定位槽上滑移，且定位槽同时具有限位作用，方便定位孔和安装孔对准，方便底座于座体上的安装。
17.可选的，每根所述连接梁和所述立柱之间均设有支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑座和设置于两个支撑座之间的支撑件，两个支撑座一一对应设置于所述连接梁和所述立柱，所述支撑件的两端与对应支撑座均通过螺栓固定。
18.通过上述技术方案，设置支撑组件以强化每根连接梁与立柱之间的结构强度。
19.可选的，设置于所述立柱上的两个支撑座分别为座四和座五，所述座五固定有凸台一，所述座四和凸台一之间通过螺栓固定。
20.通过上述技术方案，座四和座五之间可以相互支撑，加强支撑组件的稳定性。
21.可选的，设置于所述连接梁上的两个支撑座均为座三，两个座三均固定有凸台二，两个所述座体和两个所述凸台二一一对应，且所述座体和所述凸台二之间均通过螺栓固定。
22.通过上述技术方案，两个座三分别与对应的座体固定且相互支撑，加强了连接组件的稳定性。
23.可选的，所述两个连接梁和立柱之间设有多个密封板，多个所述密封板拼接形成密封腔，所述密封腔供所述连接组件和两个所述支撑组件容纳。
24.通过上述技术方案，密封腔将连接组件和支撑组件全部容纳于内，密封板将其全部密封，防止连接组件和支撑组件因长期暴露于空气中出现组件老化，提升连接组件和支撑组件的耐久性和稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.(1)通过设置连接组件，加强圈梁转角的结构稳定性，且设置座体和紧固螺钉，方便连接件的安装；
27.(2)通过将连接件设置为拼接件，连接件的长度可自由调节，方便连接件的安装；
28.(3)通过设置多个密封板并形成密封腔，密封腔将连接组件和两个所述支撑组件容纳于内并将其全部密封，防止连接组件和支撑组件因长期暴露于空气中出现组件老化，提升连接组件和支撑组件的耐久性和稳定性。
附图说明
29.图1为实施例的连接组件和支撑组件的结构示意图。
30.图2为实施例的整体结构示意图。
31.图3为实施例中密封腔的结构示意图。
32.附图标记：1、圈梁；2、立柱；3、连接梁；31、梁一；32、梁二；4、侧面一；5、侧面二；6、连接组件；7、座体；71、座一；72、座二；8、连接件；9、连接柱；10、壳体；11、限位孔；12、限位槽；13、底座；14、座孔；15、定位槽；16、安装孔；17、支撑组件；171、支撑座；172、支撑件；18、座三；181、凸台二；19、座四；20、座五；201、凸台一；21、密封板；22、密封腔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高稳定圈梁转角结构。
35.参照图1，包括圈梁1和立柱2。圈梁1包括两根连接梁3，两根连接梁3相互垂直且相交，并形成一个90
°
的转角。立柱2垂直于地面，立柱2背离地面端固定于两根连接梁3的相交点，立柱2同时垂直于两根连接梁3。
36.两根连接梁3分别为梁一31和梁二32，梁一31上设有侧面一4，侧面一4垂直于地面，且侧面一4朝向两根连接梁3的转角。梁二32上设有侧面二5，侧面二5垂直于地面，且侧面二5朝向两根连接梁3转角。
37.梁一31和梁二32之间设有连接组件6，连接组件6包括两个座体7和设置于两个座体7之间的连接件8。两个座体7分别为座一71和座二72，座一71通过螺栓连接固定于侧面一4上，座二72通过螺栓连接固定于侧面二5上。连接件8一端固定于座一71，另一端固定于座二72。
38.参照图1，连接件8包括两根连接柱9和设置于两根连接柱9之间的壳体10。壳体10呈长方体状，壳体10长度方向的两端均设有开口，两个开口分别朝向梁一31和梁二32。两根连接柱9分别插入对应开口并滑移连接于壳体10，每根连接柱9的长度方向均平行于壳体10的长度方向，且每根连接柱9均沿壳体10的长度方向滑移。
39.壳体10侧壁设有多个限位孔11，多个限位孔11沿壳体10长度方向分布，多个限位孔11分成两列，两列限位孔11对称分布，一列限位孔11靠近梁一31，另一列限位孔11靠近梁二32。连接柱9侧面设有多个限位槽12，每个限位槽12均朝向限位孔11设置。每个限位槽12上均连接有锁紧螺钉。连接柱9于壳体10固定过程中，锁紧螺钉穿过限位孔11并螺纹连接于对应的限位槽12。限位孔11的数量多于限位槽12，供连接柱9于壳体10上的调节安装。
40.参照图1，两根连接柱9远离壳体10的一端均固定底座13，两个底座13一一对应于座一71和座二72，每个底座13均设有四个座孔14，四个座孔14分别位于底座13的四个角落，每个座孔14均连接有紧固螺钉。座一71和座二72均设有一个定位槽15，每个定位槽15均朝向底座13设置，每个定位槽15槽底均设有多个安装孔16，且安装孔16的数量多于座孔14的数量。两个底座13分别嵌入对应定位槽15，每个底座13均可于对应定位槽15内滑移，调节位置使座孔14对准安装孔16，紧固螺钉穿过对应座孔14并螺纹连接于安装孔16，底座13固定于对应的定位槽15内。
41.参照图1，每根连接梁3和立柱2之间均设有支撑组件17，支撑组件17包括两个支撑座171和连接两根支撑座171的支撑件172。两个支撑座171一一对应固定于连接梁3和立柱2，支撑件172一端固定于连接梁3的支撑座171上，支撑件172另一端固定于立柱2的支撑座171上。支撑件172可以为一根长直杆，也可以参照上述连接件8的结构进行设置。
42.固定于两根连接梁3的支撑座171均为座三18，每个座三18均设置于连接梁3朝向地面的端面。座三18朝向壳体10的侧壁均固定有凸台二181，两个凸台二181一一对应固定于座一71朝向地面的侧壁以及座二72朝向地面的侧壁，两个座三18分别与对应的座一71和座二72互相支撑。
43.固定于立柱2上的两个支撑座171分别为座四19和座五20，座四19朝向座一71设置，座五20朝向座二72设置。座五20靠近座四19的侧壁固定有凸台一201，凸台一201与座五
20靠近座四19的一侧通过螺栓固定连接，座五20与座四19之间相互支撑。
44.参照图2和图3，梁一31、梁二32和立柱2之间设有多个密封板21，多个密封板21拼接形成一个密封腔22，密封板21可以通过焊接、铆接和螺栓连接的方式进行固定。连接组件6和支撑组件17完全容纳于密封腔22内。
45.实施例的工作原理是：
46.在圈梁1的两根连接梁3之间设置连接组件6，通过连接组件6加强两根连接梁3之间转角的结构强度。同时连接组件6通过紧固螺钉固定于两根连接梁3上，方便安装。进一步的，连接件8为拼接结构，可以对连接件8的长度进行调整，以及通过设置底座13和定位槽15，降低了连接组件6的安装难度。在连接梁3和立柱2均设置有支撑组件17，加强立柱2对圈梁1的支撑。且座一71、座二72和座三18之间相互提供支撑，座四19和座五20相互提供支撑，提高了连接组件6和支撑组件17支撑时的稳定性。通过密封板21拼接形成的密封腔22将连接组件6和支撑组件17容纳于内，减少连接组件6和支撑组件17暴露于空气而导致的腐蚀，减少连接组件6和支撑组件17的老化，提高耐久性和稳定性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。