一种振动型下称重移动吨包机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械领域，尤其是涉及一种振动型下称重移动吨包机。


背景技术：

2.超轻细粉物料由于含气量大，直接包装后，包装密实度低。对该种物料进行包装时还存在着称重困难的问题，现有的吨包包装一般为人工挂袋，灌装差不多后，拿出去称重计量，无法自动计量，每次拿出去称量，包装精度较差，需要人工增减物料，劳动强度大，物料中气体排出慢，需静止后才能堆码。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动计量，灌装，排气为一体的吨包机，采用了如下技术方案：包括进料机构、软连接系统、支架，所述的进料机构通过软连接系统与吨包连通，所述的支架上设置有提升气缸，所述的提升气缸的伸缩端连接水平臂架，所述的水平臂架的左右两端均连接有朝下的提手，所述的软连接系统下端设置有夹袋机构，所述的吨包正下方设置有震动输送机，所述的支架下方设置有重力感应器。
4.进一步地，进料机构包括料仓和进料绞龙，所述的进料绞龙一端连接料仓，另一端连接软连接系统。
5.进一步地，所述的料仓依靠承重钢架支撑。
6.进一步地，所述的软连接系统上设置有吹袋风机。
7.进一步地，所述的软连接系统上设置有除尘接口。
8.进一步地，所述的震动输送机输送端设置有板链输送机。
9.进一步地，所述的软连接系统上设置有避风蝶阀。
10.进一步地，所述的提手包括壳体、气缸、连接块、挂钩，所述的气缸、驱动块、挂钩位于壳体内部，所述的驱动块为l形，所述的气缸的连接端旋转连接驱动块的短边顶端，所述的挂钩的一端旋转连接驱动块的短边顶端，所述的驱动块的长边与短边接点与壳体固定，驱动块可绕接点旋转，所述的挂钩与壳体旋转连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型适用于各种粉料的定量包装，通过吹袋风机，提升气缸，夹袋机构和重力传感器，将待测吨袋提起、测量，实现自动称量计重，保证计量精度。在吨包下方设置震动输送机，使得吨包震动输送排气，将包装袋里气体排出，方便堆码。同时气缸驱动挂钩使得能，挂钩上的吨包能够自动脱落，避免了人工脱吨包可能引发的安全问题。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中支架结构示意图；
14.图3为本实用新型中提手结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例1：如图1和图2所示，包括进料机构、软连接系统2、支架1，进料机构通过软连接系统2与吨包连通，进料机构结构如下：包括料仓31和进料绞龙32，进料绞龙32一端连接料仓31，另一端连接软连接系统2。软连接系统2上设置有避风蝶阀21。料仓31为大口朝向上的倒三角形，有效容积为1.2立方，由于设置料仓31，使得进料装置重心偏移，为使得整个吨包机稳定，料仓31依靠承重钢架33支撑。同时，该承重钢架33上设置爬梯，能方便人员对顶部料仓31进行检查。支架1上设置有提升气缸11，提升气缸11的伸缩端连接水平臂架4，水平臂架4的左右两端均连接有朝下的提手41，提手41用于挂持吨包，软连接系统2下端设置有夹袋机构42，吨包正下方设置有震动输送机5。支架1下方设置有重力感应器6。震动输送机5输送端设置有板链输送机51。能够对包装完毕的吨包进行运送。支架1上还设置有对整个吨包机气动系统控制的气控箱。
19.为了使吨包张开，方便进料，软连接系统2上设置有吹袋风机22。为了能够有效减少进入空气中的粉尘，软连接系统2上设置有除尘接口23。该除尘接口连接客户除尘系统。为方便把吨包挂在提手上，在震动输送机5的两侧设置挂袋平台，同时挂袋平台上设置称重控制柜，该控制柜用于控制整个吨包机进行提升灌装、称重。
20.本实用新型采用的提手41如图3所示，提手41包括壳体411、气缸412、连接块413、挂钩414，气缸412、驱动块413、挂钩414位于壳体411内部，驱动块413为l形，气缸412的伸缩端旋转连接驱动块413的短边顶端，挂钩414的一端旋转连接驱动块413的短边顶端，驱动块413的长边与短边接点与壳体411固定，驱动块413可绕接点旋转，挂钩414与壳体旋转连接。壳体411内部还设置有驱动块413的限位块，用于防止驱动块位置倾斜。为了防止吨包脱落，本提手41设置有与挂钩414相互配合的防脱板。内部气缸412驱动驱动块413绕连接点旋转，从而带动挂钩414旋转，挂起吨包时，气缸伸缩端伸出，使得驱动块413保持直立，其长边垂直，此时挂钩414保持水平，使得吨包挂起。当需要使得吨包脱落时，气缸伸缩端回收，带动驱动块绕连接点旋转，长边向斜上方位移，此时挂钩向下倾斜，吨包脱落。采用此提手能够使得挂钩上的吨包能够自动脱落，避免了人工脱吨包可能引发的安全问题。
21.使用本实用新型时，物料输送系统将细粉料输送至料仓，人工将吨包袋挂在提手上，将吨包袋口理入夹袋机构，夹袋机构自动将袋子夹紧(抱箍式夹袋机构，有效避免粉尘
外漏)，吹袋风机开始工作，袋子涨开，袋子张开后，吹袋电机停止工作。气动蝶阀打开，喂料绞龙开始工作，物料进入包装袋，通过支架下方设置的重力感应器，感知重量变化。在给料过程中，手动开启提升气缸，可以使包装袋里的物料更加敦实。当包装袋重量达到设定重量时，喂料绞龙停止转动，蝶阀自动关闭，夹袋机构自动张开，包装袋自动落在震动电机上，震动电机开始工作，将包装袋里气体排出，链板输送开始工作，将包装袋移至下一工位。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种振动型下称重移动吨包机，其特征在于，包括进料机构、软连接系统(2)、支架(1)，所述的进料机构通过软连接系统(2)与吨包连通，所述的支架(1)上设置有提升气缸(11)，所述的提升气缸(11)的伸缩端连接水平臂架(4)，所述的水平臂架(4)的左右两端均连接有朝下的提手(41)，所述的提手(41)用于挂持吨包，所述的软连接系统(2)下端设置有夹袋机构(42)，所述的吨包正下方设置有震动输送机(5)，所述的支架(1)下方设置有重力感应器(6)。2.如权利要求1所述的一种振动型下称重移动吨包机，其特征在于，进料机构包括料仓(31)和进料绞龙(32)，所述的进料绞龙(32)一端连接料仓(31)，另一端连接软连接系统(2)。3.如权利要求2所述的一种振动型下称重移动吨包机，其特征在于，所述的料仓(31)依靠承重钢架(33)支撑。4.如权利要求1所述的一种振动型下称重移动吨包机，其特征在于，所述的软连接系统(2)上设置有吹袋风机(22)。5.如权利要求1所述的一种振动型下称重移动吨包机，其特征在于，所述的软连接系统(2)上设置有除尘接口(23)。6.如权利要求1所述的一种振动型下称重移动吨包机，其特征在于，所述的震动输送机(5)输送端设置有板链输送机(51)。7.如权利要求1所述的一种振动型下称重移动吨包机，其特征在于，所述的软连接系统(2)上设置有避风蝶阀(21)。8.如权利要求1-7任意一项所述的一种振动型下称重移动吨包机，其特征在于，所述的提手(41)包括壳体(411)、气缸(412)、驱动块(413)、挂钩(414)，所述的气缸(412)、驱动块(413)、挂钩(414)位于壳体(411)内部，所述的驱动块(413)为l形，所述的气缸(412)的伸缩端旋转连接驱动块(413)的短边顶端，所述的挂钩(414)的一端旋转连接驱动块(413) 的短边顶端，所述的驱动块(413)的长边与短边接点与壳体(411)固定，驱动块(413)可绕接点旋转，所述的挂钩(414)与壳体旋转连接。

技术总结
本实用新型涉及包装机械领域，尤其是涉及一种振动型下称重移动吨包机。包括进料机构、软连接系统、支架、吨包，所述的进料机构通过软连接系统与吨包连通，所述的支架上设置有提升气缸，所述的提升气缸的伸缩端连接水平臂架，所述的水平臂架的左右两端均连接有朝下的提手，所述的提手用于挂持吨包，所述的软连接系统下端设置有夹袋机构，所述的吨包正下方设置有震动输送机。实用新型适用于各种粉料的定量包装，通过吹袋风机，提升气缸，夹袋机构和重力传感器，将待测吨袋提起、测量，实现自动称量计重，保证计量精度。保证计量精度。保证计量精度。


技术研发人员：单和林 祁权
受保护的技术使用者：江苏科晨自动化科技有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/8