一种模具零件精密加工用多工位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体涉及一种模具零件精密加工用多工位夹具。


背景技术：

2.轴类零件是模具上常用的一类零件，大多呈圆柱状结构，在轴类零件加工时，需要使用加工夹具对其进行夹持固定，防止在加工过程中零件松动导致加工尺寸不精准，现有多数加工夹具一般只能将零件的一端固定，远离夹具的一端没有固定和支撑，在切削的过程中，一旦切削的力度过大，远离夹具一端的零件容易出现弯曲的情况，影响加工尺寸的精度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具零件精密加工用多工位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种模具零件精密加工用多工位夹具，包括筒体、多块第一夹块和第二夹块，所述筒体内部设有回弹机构，多块第一夹块设置于筒体的开口中，多块第二夹块设置于第一夹块上端，并与第一夹块平行相对设置，第一夹块的外侧面上均安装有第一固定块，筒体的外壁面正对于第一固定块处均安装有带动第一夹块和第二夹块移动的调节机构，第一固定块的中间均垂直安装有定位套，第二夹块的外侧面上均安装有第二固定块，第二固定块的底面上均安装有定位杆，定位杆下端均穿过定位套设置，定位杆的底面上均设有第一球槽，第一球槽中均活动安装有第一球体，第一球体均与回弹机构相触，第二夹块的内侧面上均设有多个第二球槽，第二球槽中均活动安装有第二球体，多块第二夹块的上方设有壳体，壳体的中间设有插孔，壳体与第二固定块之间均安装有第一弹簧。
5.作为优选的技术方案，调节机构均包括螺杆、限位杆、轴承和手轮，第一固定块的底面上均凸出形成固定部，轴承均嵌入式安装于固定部上，筒体的外壁面正对于轴承的内圈处均设有螺丝孔，螺杆均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆一端均安装于固定部上，手轮均安装于螺杆的另一端上，筒体的外壁面位于螺丝孔的上端处均设有限位孔，限位杆均穿过限位孔安装于第一固定块上。
6.作为优选的技术方案，回弹机构包括顶板、第二弹簧和多块滑块，顶板设置于筒体的开口中，第一球体的外圈面与顶板的顶面接触，第二弹簧安装于顶板与筒体之间，筒体的内壁面上垂直设有多条滑槽，滑块均滑动安装于滑槽中，滑块一端均安装于顶板的外圈面上。
7.作为优选的技术方案，定位杆的截面和定位套的内孔的截面均呈矩形结构设置。
8.作为优选的技术方案，筒体的底面上安装有连接法兰。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能将零件的两端多夹紧固定，且
在切削刀沿着零件进行切削时，可推动壳体和第二夹块，使第二夹块轴向的移动，能始终的为切削处提供支撑，避免了零件的弯曲，保证零件加工的精度，同时通过调节机构能同步的带动第一夹块和第二夹块，增加了操作的便捷性。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型中第二夹块的结构示意图。
具体实施方式
13.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1和图2所示，本实用新型的一种模具零件精密加工用多工位夹具，包括筒体1、多块第一夹块3和第二夹块4，所述筒体1内部设有回弹机构，多块第一夹块3设置于筒体1的开口中，多块第二夹块4设置于第一夹块3上端，并与第一夹块3平行相对设置，第一夹块3的外侧面上均安装有第一固定块8，筒体1的外壁面正对于第一固定块8处均安装有带动第一夹块和第二夹块移动的调节机构，第一固定块3的中间均垂直安装有定位套7，第二夹块4的外侧面上均安装有第二固定块5，第二固定块5的底面上均安装有定位杆6，定位杆6下端均穿过定位套7设置，定位杆6的底面上均设有第一球槽，第一球槽中均活动安装有第一球体11，第一球体11均与回弹机构相触，第二夹块4的内侧面上均设有多个第二球槽，第二球槽中均活动安装有第二球体13，多块第二夹块4的上方设有壳体14，壳体14的中间设有插孔15，壳体14与第二固定块5之间均安装有第一弹簧16。
17.本实施例中，调节机构均包括螺杆19、限位杆17、轴承和手轮18，第一固定块8的底面上均凸出形成固定部9，轴承均嵌入式安装于固定部9上，筒体1的外壁面正对于轴承的内圈处均设有螺丝孔，螺杆19均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆19一端均安装于固定部9上，手轮
18均安装于螺杆19的另一端上，筒体1的外壁面位于螺丝孔的上端处均设有限位孔，限位杆17均穿过限位孔安装于第一固定块8上。
18.本实施例中，回弹机构包括顶板2、第二弹簧12和多块滑块22，顶板2设置于筒体1的开口中，第一球体11的外圈面与顶板2的顶面接触，第二弹簧12安装于顶板2与筒体1之间，筒体1的内壁面上垂直设有多条滑槽23，滑块22均滑动安装于滑槽23中，滑块22一端均安装于顶板2的外圈面上。
19.本实施例中，定位杆6的截面和定位套7的内孔的截面均呈矩形结构设置。
20.本实施例中，筒体1的底面上安装有连接法兰21，通过连接法兰将本装置安装于车床的驱动端上。
21.其中，第二球体的外圈面与第一夹块的内侧面平齐设置，因此在第一夹块夹住零件后，第二球体也会与零件的外壁面相触。
22.其中，定位杆的下端安装有限位环，限位环的直径大于定位套，从而避免了定位杆从定位套中脱离。
23.使用者，将零件的一端穿过插孔插入第二夹块和第一夹块中，这时，可旋转手轮，手轮的旋转带动了螺杆，使螺杆沿着螺丝孔向内移动，螺杆的移动带动了第一固定块、第一夹块、定位杆、第二固定块和第二夹块，直至使第一夹块的内侧面与零件的外壁面相抵，也使第二球体的外圈面与零件的外壁面相抵，通过第一夹块能将零件的一端夹紧固定，而通过第二夹块则能将零件的另一端夹紧固定；
24.在进行切削时，切削刀会壳体接触，在轴向的移动时，会带动壳体，壳体的移动推动了第二夹块，第二夹块的移动带动了第二固定块和定位杆，使定位杆沿着定位套进入筒体中，并挤压顶板，使第二弹簧压缩，由于第二夹块随着切削刀的移动而移动，从而能始终的为切削处提供支撑，避免了造成零件的弯曲，保证零件的精准，并且在切削刀回位后，通过第二弹簧的回弹能重新的向外弹出定位杆和第二夹块，使第二夹块能回位，使得能重复的使用。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。