1.本实用新型涉及金属板覆膜设备技术领域,特别涉及一种金属板覆膜生产线的预压平机构。
背景技术:
2.覆膜金属板是通过熔融法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料,是一种钢铁深加工产品,广泛用于金属包装罐等领域。覆膜金属板可以兼具塑料薄膜和金属板材的优点。覆膜金属板的覆膜过程大致如下:先将金属板加热,再将金属板放在工作台上,而后将薄膜平铺在金属板上,通过工作台上方的覆膜辊的移动以及覆膜辊的高压力下将薄膜与金属板热熔在一起,即得到覆膜金属板。
3.当平面状的金属板经过高温加热后,经常会产生较大的变形、翘曲;由于覆膜辊和工作台之间的间隙很小,所以当已经产生较大的变形翘曲的金属板进入覆膜辊和工作台之间时,很容易刮伤覆膜辊,或者被卡住。
技术实现要素:
4.针对现有技术中的上述不足,本实用新型提供了一种金属板覆膜生产线的预压平机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案为:一种金属板覆膜生产线的预压平机构,包括支撑板,所述支撑板底壁四角处分别设有支撑腿,所述支撑板相对两侧侧壁前后两侧分别设有耳座,同一侧的前后两个所述耳座之间转动连接设有带轴,两个所述带轴之间套接设有输送带,所述支撑板上壁四角处分别设有支撑柱,四个所述支撑柱顶壁之间设有顶板,所述顶板底壁中间通过连接杆连接设有热风机,所述热风机相对两侧的顶板上分别设有用于压平金属板的压平机构和用于对金属板覆膜的覆膜机构,其中一个耳座远离同侧带轴的侧壁上设有电机,所述电机轴端穿过耳座并与同侧带轴的一端相连接。
6.作为改进:所述输送带为耐高温输送带。
7.作为改进:所述支撑板的上下表面均具有润滑油。
8.作为改进:所述带轴的表面涂有防滑涂料。
9.作为改进:所述压平机构包括设置在顶板底壁一侧的液压缸一,所述液压缸一的活塞杆端连接设有连接板一,所述连接板一的底壁前后两侧分别设有连接柱一,两个所述连接柱一的相对内侧壁底部之间转动连接设有预压辊。
10.作为改进:所述覆膜机构包括设置在顶板底壁一侧的液压缸二,所述液压缸二的活塞杆端连接设有连接板二,所述连接板二的底壁前后两侧分别设有连接柱二,两个所述连接柱二的相对内侧壁底部之间转动连接设有覆膜辊。
11.本实用新型与现有技术相比优点在于:将加热后的金属板放置在输送带上,通过电机能够驱动带轴旋转,带轴能够带动输送带转动,输送带能够带动金属板进行移动,通过
压平机构能够对金属板进行压平,热风机能够对移动中的金属板进行加热,防止其移动过程中由于热量散发而温度过低,而后通过覆膜机构能够对压平的金属板进行覆膜,从而避免金属板伤害覆膜辊,或者被覆膜辊卡住。
附图说明
12.图1为本实用新型一种金属板覆膜生产线的预压平机构的主视结构示意图;
13.图2为图1中a-a剖面结构示意图;
14.图3为本实用新型一种金属板覆膜生产线的预压平机构的压平机构的侧视结构示意图;
15.图4为本实用新型一种金属板覆膜生产线的预压平机构的覆膜机构的侧视结构示意图;
16.如图所示:
17.1、支撑腿;2、支撑板;3、输送带;4、耳座;5、带轴;6、电机;7、支撑柱;8、热风机;9、覆膜辊;10、连接柱二;11、连接板二;12、液压缸二;13、顶板;14、液压缸一;15、连接板一;16、连接柱一;17、预压辊。
具体实施方式
18.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1至图4所示,一种金属板覆膜生产线的预压平机构,包括支撑板2,所述支撑板2底壁四角处分别设有支撑腿1,所述支撑板2相对两侧侧壁前后两侧分别设有耳座4,同一侧的前后两个所述耳座4之间转动连接设有带轴5,两个所述带轴5之间套接设有输送带3,所述支撑板2上壁四角处分别设有支撑柱7,四个所述支撑柱7顶壁之间设有顶板13,所述顶板13底壁中间通过连接杆连接设有热风机8,所述热风机8相对两侧的顶板13上分别设有用于压平金属板的压平机构和用于对金属板覆膜的覆膜机构,其中一个耳座4远离同侧带轴5的侧壁上设有电机6,所述电机6轴端穿过耳座4并与同侧带轴5的一端相连接。
20.所述输送带3为耐高温输送带,能够抵抗住金属板和热风机的高温。
21.所述支撑板2的上下表面均具有润滑油,能够减小输送带3和支撑板2上下壁之间的摩擦力,从而能够使得压平机构和覆膜机构在下压金属板时,输送带3仍能够带动金属板进行移动。
22.所述带轴5的表面涂有防滑涂料,能够增大带轴5和输送带3之间的摩擦力。
23.所述压平机构包括设置在顶板13底壁一侧的液压缸一14,所述液压缸一14的活塞杆端连接设有连接板一15,所述连接板一15的底壁前后两侧分别设有连接柱一16,两个所述连接柱一16的相对内侧壁底部之间转动连接设有预压辊17。
24.所述覆膜机构包括设置在顶板13底壁一侧的液压缸二12,所述液压缸二12的活塞杆端连接设有连接板二11,所述连接板二11的底壁前后两侧分别设有连接柱二10,两个所述连接柱二10的相对内侧壁底部之间转动连接设有覆膜辊9。
25.本实用新型在具体实施时,启动电机6,能够带动与其相连的带轴5旋转,带轴5能够带动输送带3进行转动,将加热后发生变形翘曲的金属板放置在输送带3上,控制液压缸一14的活塞杆伸长,带动连接板一15下移,在连接柱一16的作用下,带动预压辊17下移,使
得预压辊17与金属板上表面相接触,在金属板的移动过程中,预压辊17能够将金属板进行压平,启动热风机8,能够使得金属板在移动过程中保持较高的温度,而后将薄膜平铺在压平后的金属板上,控制液压缸二12的活塞杆伸长,带动连接板二11下移,在连接柱二10的作用下,带动覆膜辊9下移,使得覆膜辊9与金属板上表面相接触,在覆膜辊9的高压力下,能够将薄膜与金属板热熔在一起,得到覆膜金属板。
26.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型专利,凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
技术特征:
1.一种金属板覆膜生产线的预压平机构,包括支撑板(2),所述支撑板(2)底壁四角处分别设有支撑腿(1),其特征在于:所述支撑板(2)相对两侧侧壁前后两侧分别设有耳座(4),同一侧的前后两个所述耳座(4)之间转动连接设有带轴(5),两个所述带轴(5)之间套接设有输送带(3),所述支撑板(2)上壁四角处分别设有支撑柱(7),四个所述支撑柱(7)顶壁之间设有顶板(13),所述顶板(13)底壁中间通过连接杆连接设有热风机(8),所述热风机(8)相对两侧的顶板(13)上分别设有用于压平金属板的压平机构和用于对金属板覆膜的覆膜机构,其中一个耳座(4)远离同侧带轴(5)的侧壁上设有电机(6),所述电机(6)轴端穿过耳座(4)并与同侧带轴(5)的一端相连接。2.根据权利要求1所述的一种金属板覆膜生产线的预压平机构,其特征在于:所述输送带(3)为耐高温输送带。3.根据权利要求1所述的一种金属板覆膜生产线的预压平机构,其特征在于:所述支撑板(2)的上下表面均具有润滑油。4.根据权利要求1所述的一种金属板覆膜生产线的预压平机构,其特征在于:所述带轴(5)的表面涂有防滑涂料。5.根据权利要求1所述的一种金属板覆膜生产线的预压平机构,其特征在于:所述压平机构包括设置在顶板(13)底壁一侧的液压缸一(14),所述液压缸一(14)的活塞杆端连接设有连接板一(15),所述连接板一(15)的底壁前后两侧分别设有连接柱一(16),两个所述连接柱一(16)的相对内侧壁底部之间转动连接设有预压辊(17)。6.根据权利要求1所述的一种金属板覆膜生产线的预压平机构,其特征在于:所述覆膜机构包括设置在顶板(13)底壁一侧的液压缸二(12),所述液压缸二(12)的活塞杆端连接设有连接板二(11),所述连接板二(11)的底壁前后两侧分别设有连接柱二(10),两个所述连接柱二(10)的相对内侧壁底部之间转动连接设有覆膜辊(9)。
技术总结
本实用新型涉及一种金属板覆膜生产线的预压平机构,包括支撑板,支撑板底壁四角处分别设有支撑腿,支撑板相对两侧侧壁前后两侧分别设有耳座,同一侧的前后两个耳座之间转动连接设有带轴,两个带轴之间套接设有输送带,支撑板上壁四角处分别设有支撑柱,四个支撑柱顶壁之间设有顶板,顶板底壁中间通过连接杆连接设有热风机,热风机相对两侧的顶板上分别设有用于压平金属板的压平机构和用于对金属板覆膜的覆膜机构,其中一个耳座远离同侧带轴的侧壁上设有电机,电机轴端穿过耳座并与同侧带轴的一端相连接。本实用新型与现有技术相比优点在于:能够对金属板进行压平,避免金属板伤害覆膜辊,或者被覆膜辊卡住。或者被覆膜辊卡住。或者被覆膜辊卡住。
技术研发人员:卞敏峰 严磊 黄建华 李刚 李红江
受保护的技术使用者:成都特美金属制品有限公司
技术研发日:2021.08.09
技术公布日:2022/3/8