一种微生物发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及生物设备技术领域，具体来说，涉及一种微生物发酵罐。


背景技术：

2.目前部分生物发酵肥需要在发酵罐内部接种好氧菌进行发酵，发酵过程中需要供应氧气，目前一般使用氧气罐进行供应，成本高，且原料在发酵罐内发酵前需要使用破碎机进行破碎，目前缺乏一种结合破碎与供氧的一体式发酵罐。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物发酵罐，包括主体、电机、转杆、转刀和进气箱，所述主体的内部设有隔板将其分隔为上部的填料室和下部的发酵室，所述隔板上设有若干下料孔，所述电机安装在主体的顶部且其输出端通过联轴器连接有通入到发酵室底部的转轴，所述转轴位于填料室部分从上而下依次安装有转刀和刮板，所述刮板安装在靠近所述隔板处，所述转轴位于发酵室部分安装有转杆，所述主体的顶部设有进气箱，所述进气箱的内部从上而下依次设有中效过滤板、高效过滤板、风机和紫外灯，所述进气箱的底端与填料室连通且其顶部与空气连通，所述主体的顶部还设有与填料室连通的排气管，所述主体包括其内侧的内胆体和包覆在内胆体外部的外夹套，所述外夹套的内部设有螺旋分布的气孔，所述气孔的一端设有进气口，气孔的另一端设有排气口。
6.进一步的，所述进气箱的底端与所述主体的顶部为螺纹连接关系。
7.进一步的，所述发酵室的底端设有下料口，所述下料口设有堵头。
8.进一步的，所述主体的底端固定有支撑座。
9.进一步的，所述进气口与暖气供应设备连接。
10.进一步的，所述排气管与废气回收罐连接。
11.进一步的，所述主体的顶部设有带盖的加料口。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种微生物发酵罐通过进气箱吸入空气，通过对空气进行无尘消毒处理进行供应氧气，成本低，可持续供氧无需中断，通过增设破碎功能使得发酵罐使用更加便捷。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种微生物发酵罐的结构示意图。
15.图2是根据本实用新型实施例的一种微生物发酵罐的主体内部结构示意图。
16.附图标记：
17.1、主体；2、电机；3、联轴器；4、转轴；5、转刀；6、隔板；7、下料孔；8、内胆体；9、外夹套；10、气孔；11、进气口；12、排气口；13、刮板；14、转杆；15、排气管；16、紫外灯；17、中效过滤板；18、高效过滤板；19、风机；20、进气箱；21、下料口；22、支撑座。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种微生物发酵罐,包括主体1、电机2、转杆14、转刀5和进气箱20，所述主体1的内部设有隔板6将其分隔为上部的填料室和下部的发酵室，所述隔板6上设有若干下料孔7，所述电机2安装在主体1的顶部且其输出端通过联轴器3连接有通入到发酵室底部的转轴4，所述转轴4位于填料室部分从上而下依次安装有转刀5和刮板13，所述刮板13安装在靠近所述隔板6处，所述转轴4位于发酵室部分安装有转杆14，所述主体1的顶部设有进气箱20，所述进气箱20的内部从上而下依次设有中效过滤板17、高效过滤板18、风机19和紫外灯16，所述进气箱20的底端与填料室连通且其顶部与空气连通，所述主体1的顶部还设有与填料室连通的排气管15，所述主体1包括其内侧的内胆体8和包覆在内胆体8外部的外夹套9，所述外夹套9的内部设有螺旋分布的气孔10，所述气孔10的一端设有进气口11，气孔10的另一端设有排气口12。
21.通过本实用新型的上述方案，所述进气箱20的底端与所述主体1的顶部为螺纹连接关系便于拆除维护。
22.通过本实用新型的上述方案，所述发酵室的底端设有下料口21，所述下料口21设有堵头。
23.通过本实用新型的上述方案，所述主体1的底端固定有支撑座22。
24.通过本实用新型的上述方案，所述进气口11与暖气供应设备连接。
25.通过本实用新型的上述方案，所述排气管15与废气回收罐连接。
26.通过本实用新型的上述方案，所述主体1的顶部设有带盖的加料口。
27.在具体应用时，在加料前开启风机19和紫外灯16，使得风机19抽入的空气经过中效过滤板17、高效过滤板18进行双重除尘过滤然后经过紫外灯16的杀菌后进入主体1内部为内部空气换入无菌无尘空气，从加料口加入原料和菌种，通过电机2带动转杆14转动使得
转刀5切割原料，切碎的原料和菌种通过刮板13从下料孔7刮入发酵室，通过转杆14进行搅拌混合，混合后关闭电机，加料口进行密闭发酵，发酵过程中进气箱20持续供入无菌无尘空气为好氧菌提供有氧条件，同时减少空气中其它菌群的竞争，废气从排气管15排出，通过气孔10供入暖气为内胆体8保温增加好氧菌发酵的活性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种微生物发酵罐，其特征在于，包括主体(1)、电机(2)、转杆(14)、转刀(5)和进气箱(20)，所述主体(1)的内部设有隔板(6)将其分隔为上部的填料室和下部的发酵室，所述隔板(6)上设有若干下料孔(7)，所述电机(2)安装在主体(1)的顶部且其输出端通过联轴器(3)连接有通入到发酵室底部的转轴(4)，所述转轴(4)位于填料室部分从上而下依次安装有转刀(5)和刮板(13)，所述刮板(13)安装在靠近所述隔板(6)处，所述转轴(4)位于发酵室部分安装有转杆(14)，所述主体(1)的顶部设有进气箱(20)，所述进气箱(20)的内部从上而下依次设有中效过滤板(17)、高效过滤板(18)、风机(19)和紫外灯(16)，所述进气箱(20)的底端与填料室连通且其顶部与空气连通，所述主体(1)的顶部还设有与填料室连通的排气管(15)，所述主体(1)包括其内侧的内胆体(8)和包覆在内胆体(8)外部的外夹套(9)，所述外夹套(9)的内部设有螺旋分布的气孔(10)，所述气孔(10)的一端设有进气口(11)，气孔(10)的另一端设有排气口(12)。2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐，其特征在于，所述进气箱(20)的底端与所述主体(1)的顶部为螺纹连接关系。3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐，其特征在于，所述发酵室的底端设有下料口(21)，所述下料口(21)设有堵头。4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐，其特征在于，所述主体(1)的底端固定有支撑座(22)。5.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐，其特征在于，所述进气口(11)与暖气供应设备连接。6.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐，其特征在于，所述排气管(15)与废气回收罐连接。7.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐，其特征在于，所述主体(1)的顶部设有带盖的加料口。

技术总结
本实用新型公开了一种微生物发酵罐，包括主体、电机、转杆、转刀和进气箱，主体内置隔板将其分隔填料室和发酵室，隔板上设有下料孔，电机输出端通过联轴器连接转轴，转轴位于填料室部分从上而下依次安装有转刀和刮板，转轴位于发酵室部分安装有转杆，进气箱的内部从上而下依次设有中效过滤板、高效过滤板、风机和紫外灯，进气箱的底端与填料室连通，主体的顶部设有排气管，主体包括其内侧的内胆体和外部的外夹套，外夹套内设有螺旋分布的气孔，气孔的一端设有进气口，气孔的另一端设有排气口。本实用新型通过进气箱吸入空气，通过对空气进行无尘消毒处理进行供应氧气，成本低，可持续供氧无需中断，通过增设破碎功能使得发酵罐使用更加便捷。更加便捷。更加便捷。


技术研发人员：曹振扬
受保护的技术使用者：河北香地生物科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/3/8