一种全自动细孔放电机的制作方法

1.本实用新型涉及放电机设备技术领域，具体涉及一种全自动细孔放电机。


背景技术：

2.放电机是在一定介质中，利用两极(工具电极与工件电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。这种加工方法也被称为放电加工或电蚀加工也叫放电机有cnc放电机，znc放电机，镜面放电机，双头放电机，牛头放电机等。
3.现有的放电机安装工件加工后，放电机的安装平面上会残留铁屑，下次加工时，则需要将安装平面的残留的铁屑给清除，放电机在使用过程中，对铁屑清理工作比较麻烦，为此，本实用新型提供一种全自动细孔放电机来解决现有的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种全自动细孔放电机。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种全自动细孔放电机，包括放电机，所述放电机安装平台上开设有槽口，所述槽口内对称且呈竖直转动安装有用于遮挡所述槽口的挡板，所述挡板顶部用于安装工件，所述放电机内部开设有与所述槽口相连通的空腔，所述空腔内部固设有与所述放电机外部相连通且位于槽口下方的抽屉式外盒，所述抽屉式外盒顶部为开口且内部放置有抽屉式内盒，所述空腔内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有作用于所述挡板的驱动组件，当所述驱动电机转动时，通过所述驱动组件带动两个所述挡板沿自身轴线方向同步转动，以使工件铁屑掉落到抽屉式内盒内腔中。
7.进一步地，所述驱动组件包括水平转动安装在所述空腔内的转动杆，所述转动杆上对称滑动安装有两个滑动块，其中一个所述滑动块与其中一个所述挡板之间铰接有铰接杆一，另一个所述滑动块与另一个所述挡板之间铰接有铰接杆二，所述转动杆的上设置有作用于所述滑动块的驱动机构，当驱动电机与所述转动杆连接且其输出轴转动时，通过所述驱动机构驱动两个所述滑动块相互靠近或远离。
8.进一步地，所述驱动机构为对称开设在所述转动杆上的正反螺纹，两个所述滑动块对称螺纹套设在所述转动杆上。
9.进一步地，所述转动杆的数量为两个且两个所述转动杆相互平行，两个所述转动杆之间安装有传送轮，两个所述传送轮之间连接有传送带，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述转动杆连接。
10.进一步地，所述放电机上围绕所述槽口安装有回型板。
11.进一步地，所述回型板上安装有气管，所述气管上安装有多个喷气喷嘴。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型与现有的相比，通过驱动电机配合驱动组件使得两个挡板同步转动从而使挡板上的铁屑掉落到抽屉式内盒中，不需要人工清理安装平台，且铁屑位于抽屉式内盒中，在放电机使用时，清理铁屑也比较方便，只需要将抽屉式内盒从抽屉式外盒抽出即可，从而更具有实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构示意图；
15.图2是本实用新型部分结构示意图；
16.图3是本实用新型局部剖视图；
17.附图标记：1、放电机；2、槽口；3、挡板；4、空腔；5、驱动电机；6、驱动组件； 601、转动杆；602、滑动块；603、铰接杆一；604、铰接杆二；7、抽屉式外盒；8、抽屉式内盒；9、驱动机构；10、传送轮；11、传送带；12、回型板；13、喷气喷嘴；14、气管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-3所示，一种全自动细孔放电机1，包括放电机1，放电机1安装平台上开设有槽口2，槽口2内对称且呈竖直转动安装有用于遮挡槽口2的挡板3，挡板3顶部用于安装工件，放电机1内部开设有与槽口2相连通的空腔4，空腔4内部固设有与放电机1 外部相连通且位于槽口2下方的抽屉式外盒7，抽屉式外盒7顶部为开口且内部放置有抽屉式内盒8，空腔4内部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴安装有作用于挡板3的驱动组件6，当驱动电机5转动时，通过驱动组件6带动两个挡板3沿自身轴线方向同步转动，以使工件铁屑掉落到抽屉式内盒8内腔中，首先将需要加工的工件安装在挡板3上，到加工结束后，取走工件，然后驱动电机5的输出轴转动使得两个挡板3转动，使得两个挡板3的自由端位于腔体内，使其呈倾斜状，此时挡板3上的铁屑会因为重力的作用掉落到抽屉式内盒8空腔4内，为了进一步
优化方案，需要说明的是，可以用气枪吹一下挡板 3使得粘附在挡板3上的铁屑掉落到抽屉式内盒8中，气枪为现有的结构，一般机械厂内安装放电机1后都需要安装气枪，然后电机输出轴转动使得两块挡板3遮挡住槽口2即可，与现有的相比，通过驱动电机5配合驱动组件6使得两个挡板3同步转动从而使挡板3上的铁屑掉落到抽屉式内盒8中，不需要人工清理安装平台，且铁屑位于抽屉式内盒8中，在放电机1使用时，清理铁屑也比较方便，只需要将抽屉式内盒8从抽屉式外盒7抽出即可，从而更具有实用性。
23.如图2和图3所示，在一些实施例中，驱动组件6包括水平转动安装在空腔4内的转动杆601，转动杆601上对称滑动安装有两个滑动块602，其中一个滑动块602与其中一个挡板3之间铰接有铰接杆一603，另一个滑动块602与另一个挡板3之间铰接有铰接杆二604，转动杆601的上设置有作用于滑动块602的驱动机构9，当驱动电机5与转动杆 601连接且其输出轴转动时，通过驱动机构9驱动两个滑动块602相互靠近或远离，驱动电机5转动带动转动杆601转动从而通过驱动机构9使得位于转动杆601上的两个滑动块 602相互远离或靠近，以内铰接杆一603与铰接杆二604两端均为铰接，所以会使得两个挡板3的角度发生改变，从而使得两个挡板3同时转动。
24.如图2和图3所示，在一些实施例中，驱动机构9为对称开设在转动杆601上的正反螺纹，两个滑动块602对称螺纹套设在转动杆601上，因为铰接杆一603与铰接杆二604 起到的限位滑动块602转动的作用，所以会使得两个滑动块602支撑在转动杆601上相互靠近且不能发生转动。
25.如图2和图3所示，在一些实施例中，转动杆601的数量为两个且两个转动杆601相互平行，两个转动杆601之间安装有传送轮10，两个传送轮10之间连接有传送带11，驱动电机5的输出轴与其中一个转动杆601连接，两个转动杆601的设计起到了提高挡板3 的稳定性与支撑型的作用，其中一个转动杆601通过驱动电机5转动时，因为两个转动杆 601安装有传送轮10且之间连接有传送带11，所以其中一个转动杆601转动，会带动另一个转动杆601转动，从而使得两个转动杆601上的滑动块602相互靠近或远离。
26.如图1-3所示，在一些实施例中，放电机1上围绕槽口2安装有回型板12，如果挡板 3上粘附有铁屑时，可以使驱动电机5正反来回转动从而将两个挡板3上的铁屑抖动掉，回型板12的设计防止在当板抖动或在加工时，铁屑飞溅到其它位置。
27.如图1-3所示，在一些实施例中，回型板12上安装有气管14，气管14上安装有多个喷气喷嘴13，具体的，喷气喷嘴13的喷射方向倾斜向下对应的挡板3处于倾斜状态后，这样粘附在挡板3上的铁屑则会被喷气喷嘴13吹到抽屉式内盒8内，需要说明的是，气管14与场内压缩气体管道相连通。