一种重型盘体打孔固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及盘体加工技术领域，尤其涉及一种重型盘体打孔固定机构。


背景技术：

2.卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。
3.卡盘在钻孔加工过程中，需要将其的位置固定住，防止钻孔时，卡盘产生移动，导致钻孔产生偏差，现有的卡盘固定工作，通常由人工利用卡紧装置对其进行固定，固定效果一般，现急需一种重型盘体打孔固定机构,以提升其钻孔的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种重型盘体打孔固定机构，解决了现有的重型盘体打孔加工固定效果较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种重型盘体打孔固定机构，包括工作台，所述工作台上方固定连接有对称分布的支撑板，所述工作台上方设有横板，所述横板两端固定连接于对应的支撑板，所述横板下方设有若干液压缸，所述工作台上方设有安装板，所述安装板下侧固定连接有钻孔机，所述液压缸的活塞端固定连接于安装板，所述工作台上方设有用于支撑盘体的支撑机构，所述工作台上方设有盘体的压紧组件。
7.优选的，所述支撑机构包括工作台上侧开设有安装槽，所述安装槽内通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆两端的螺纹方向相反，所述安装槽内水平滑动连接有对称分布的螺纹套，所述螺纹套与丝杆螺纹配合工作，所述工作台外侧固定连接有步进电机，所述丝杆一端延伸至工作台外部，且固定连接于步进电机的输出端，位于安装槽外部的螺纹套固定连接有卡板，所述卡板的相对侧面固定连接有承载板，所述承载板下方固定连接有若干滑轮，所述工作台上侧开设有水平滑槽，所述滑轮在水平滑槽内滑动。
8.优选的，所述压紧组件包括支撑板开设的通槽，所述通槽内固定连接有固定杆，所述固定杆上活动套设有套筒，所述工作台上方设有连接板，所述连接板的两端固定连接于对应的套筒，所述连接板中部开设有通孔，所述钻孔机与通孔配合，所述套筒外部通过铰链铰接有转杆，所述转杆另一端通过铰链铰接于卡板，所述连接板上设有可以调节的压板组件。
9.优选的，所述压板组件包括一组滑套，所述滑套活动套设在连接板上，所述滑套下侧固定连接有压板，所述滑套内部开设有螺纹孔，所述连接板上侧开设有若干限位槽，所述限位槽内纵向滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹配合工作，所述螺纹杆上端固定连接有旋钮。
10.优选的，所述压板下侧固定连接有若干弹簧，所述压板下侧纵向滑动连接有槽板，所述弹簧的下端固定连接于槽板内部。
11.优选的，所述限位槽的宽度等于螺纹孔的内径。
12.本实用新型中：
13.通过各个部件的配合使用,产生的有益效果有：
14.1、本实用新型设有一组承载板和卡板，承载板可以对盘体进行支撑，通过驱动卡板水平运动，对盘体的两侧进行夹紧，将盘体固定在承载板上，防止钻孔过程中，盘体产生移动，导致钻孔质量下降。
15.2、本实用新型设有一组可以调节的压板，可以根据盘体的形状，调节压板的位置，在驱动卡板对盘体进行固定时，可以带动压板向下运动，配合下方的承载板，对盘体进行压紧固定，提升固定效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种重型盘体打孔固定机构的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的局部放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种重型盘体打孔固定机构中卡板的结构示意图。
19.图中标号：1、工作台；2、支撑板；3、安装板；4、钻孔机；5、安装槽；6、丝杆；7、螺纹套；8、步进电机；9、卡板；10、承载板；11、滑轮；12、水平滑槽；13、固定杆；14、套筒；15、连接板；16、转杆；17、滑套；18、压板；19、限位槽；20、螺纹杆；21、弹簧；22、槽板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种重型盘体打孔固定机构，包括工作台1，工作台1上方固定连接有对称分布的支撑板2，工作台1上方设有横板，横板两端固定连接于对应的支撑板2，横板下方设有若干液压缸，工作台1上方设有安装板3，安装板3下侧固定连接有钻孔机4，液压缸的活塞端固定连接于安装板3，工作台1上方设有用于支撑盘体的支撑机构，工作台1上方设有盘体的压紧组件，将盘体置于支撑机构上，配合压紧组件对其进行固定，启动液压缸和钻孔机4，带动安装板3向下运动，安装板3运动带动钻孔机4向下运动，对盘体进行钻孔加工。
22.支撑机构包括工作台1上侧开设有安装槽5，安装槽5内通过轴承转动连接有丝杆6，丝杆6两端的螺纹方向相反，安装槽5内水平滑动连接有对称分布的螺纹套7，螺纹套7与丝杆6螺纹配合工作，工作台1外侧固定连接有步进电机8，丝杆6一端延伸至工作台1外部，且固定连接于步进电机8的输出端，位于安装槽5外部的螺纹套7固定连接有卡板9，卡板9的相对侧面固定连接有承载板10，承载板10下方固定连接有若干滑轮11，工作台1上侧开设有水平滑槽12，滑轮11在水平滑槽12内滑动，启动步进电机8，带动丝杆6转动，丝杆6转动带动螺纹套7相向运动，螺纹套7运动带动卡板9运动，一组卡板9配合，可以对盘体进行夹紧，将盘体固定在承载板10上。
23.压紧组件包括支撑板2开设的通槽，通槽内固定连接有固定杆13，固定杆13上活动套设有套筒14，工作台1上方设有连接板15，连接板15的两端固定连接于对应的套筒14，连接板15中部开设有通孔，钻孔机4与通孔配合，套筒14外部通过铰链铰接有转杆16，转杆16
另一端通过铰链铰接于卡板9，连接板15上设有可以调节的压板组件，卡板9运动带动转杆16运动，转杆16运动带动套筒14向下运动，套筒14运动带动连接板15运动，连接板15运动带动压板组件向下运动，对盘体的上侧进行压紧，进一步提升盘体的固定效果，提高钻孔质量。
24.压板18组件包括一组滑套17，滑套17活动套设在连接板15上，滑套17下侧固定连接有压板18，滑套17内部开设有螺纹孔，连接板15上侧开设有若干限位槽19，限位槽19内纵向滑动连接有螺纹杆20，螺纹杆20与螺纹孔螺纹配合工作，螺纹杆20上端固定连接有旋钮，根据盘体的尺寸调节压板组件的位置，旋动旋钮，带动螺纹杆20与限位槽19脱离，水平拉动滑套17，带动压板18水平运动，压板18运动带动槽板22运动到盘体的上方，反向旋动旋钮，带动螺纹杆20与限位槽19配合，防止滑套17产生移动。
25.压板18下侧固定连接有若干弹簧21，压板18下侧纵向滑动连接有槽板22，弹簧21的下端固定连接于槽板22内部，通过设置的弹簧21，在槽板22与盘体接触时，可以吸收一部分的压力，配合卡板9的运动，可以对尺寸不同的盘体进行压紧。
26.限位槽19的宽度等于螺纹孔的内径，螺纹杆20可以与限位槽19配合，防止滑套17产生移动。
27.工作原理：
28.本实用新型使用时，将盘体置于承载板10上，根据盘体的尺寸调节压板18组件的位置，旋动旋钮，带动螺纹杆20与限位槽19脱离，水平拉动滑套17，带动压板18水平运动，压板18运动带动槽板22运动到盘体的上方，反向旋动旋钮，带动螺纹杆20与限位槽19配合，防止滑套17产生移动，启动步进电机8，带动丝杆6转动，丝杆6转动带动螺纹套7相向运动，螺纹套7运动带动卡板9运动，一组卡板9配合，可以对盘体进行夹紧，将盘体固定在承载板10上，卡板9运动带动转杆16运动，转杆16运动带动套筒14向下运动，套筒14运动带动连接板15运动，连接板15运动带动滑套17运动，滑套17运动带动压板18运动，压板18运动带动槽板22向下运动，对盘体的上侧进行压紧，进一步提升盘体的固定效果，提高钻孔质量，防止钻孔过程中，盘体产生位移，启动液压缸和钻孔机4，带动安装板3向下运动，安装板3运动带动钻孔机4向下运动，对盘体进行钻孔加工。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。