钨钢合金用自动抗折机的制作方法

1.本实用新型涉及钨钢合金检测技术领域，特别涉及钨钢合金用自动抗折机。
2.

背景技术：

3.钨钢合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛，钨钢合金需要检测其抗弯折的能力，因此就需要一种钨钢合金用自动抗折机。
4.为此，公开号为cn207472698u的专利号说明书中公开了板材抗折机，解决了常见板材抗折机整个测试过程操作较为复杂，为操作人员带来了不便的问题，其技术方案要点是，包括：机座；竖向设置于所述机座上的立柱，所述立柱远离机座的一端设有沿水平方向设置的延伸端；沿竖直方向穿设于所述延伸端上的主轴；设于所述机座朝向延伸端的一面、可沿竖直方向移动的活动座；两个设于所述活动座朝向延伸端的一面、可沿活动座长度方向活动、用于装夹待测件的装夹组件；设于所述主轴朝向装夹组件一端的压辊组件；设于所述机座内、用于驱动所述活动座沿竖直方向移动的驱动机构；设于所述主轴上的压力传感器；以及，设于所述机座上的数显面板，达到操作较为方便的。
5.上述中的现有技术存在以下缺陷：上述技术中的钨钢合金用自动抗折机难以对钨钢合金进行限位，钨钢合金板在进行检测时需要对其进行限位，防止钨钢合金板出现偏移。


技术实现要素：

6.（一）要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供钨钢合金用自动抗折机，用以解决现有的钨钢合金用自动抗折机难以对钨钢合金进行限位的问题。
8.（二）实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：钨钢合金用自动抗折机，包括支架、底板和支脚，所述支脚的内侧安装有箱体，所述支脚的顶端安装有底板；
10.所述底板顶端的两侧均安装有移动结构，且移动结构的顶端安装有限位结构，所述限位结构包括第一限位板、第二限位板、螺纹杆、安装板和凹槽，所述第一限位板安装在移动结构的顶端，所述底板顶端的两侧均安装有支架；
11.所述支架的一端安装有防护结构，所述支架的顶端安装有顶板，且顶板的顶端安装有气缸，所述气缸的底端安装有伸缩推杆，且伸缩推杆的底端安装有压力传感器，所述压力传感器的底端安装有压块。
12.优选的，所述第一限位板的一侧安装有安装板，所述安装板的内部设置有凹槽，所述安装板一侧的顶端安装有第二限位板，且第二限位板的底端活动连接有螺纹杆。
13.优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述第二限位板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与第二限位板为螺纹连接。
14.优选的，所述移动结构包括移动块、槽体、固定螺丝和固定板，所述移动块安装在
底板顶端的两侧，所述移动块的一侧安装有固定板，且固定板的中间位置处安装有固定螺丝，所述槽体设置在底板的内部。
15.优选的，所述移动结构包括移动块、槽体、固定螺丝和固定板，所述移动块安装在底板顶端的两侧，所述移动块的一侧安装有固定板，且固定板的中间位置处安装有固定螺丝，所述槽体设置在底板的内部。
16.优选的，所述防护结构包括门体、连接块、固定扣和导向槽，所述门体活动连接在支架的一端，所述固定扣安装在支架的一端，所述门体的顶端和底端均安装有导向槽，所述门体的一侧安装有连接块。
17.优选的，所述连接块的一侧设置有卡块，所述支架的一侧设置有卡槽，所述连接块和支架构成卡合结构。
18.（三）有益效果
19.本实用新型提供的钨钢合金用自动抗折机，其优点在于：通过在移动块的顶端安装有安装板，安装板一侧的第二限位板可以移动，第二限位板和安装板内部的凹槽构成滑动结构，第二限位板和螺纹杆构成螺纹连接，拧动螺纹杆带动螺纹杆旋转就可以带动第二限位板升降，第二限位板和第一限位板配合就可以将钨钢合金进行固定限位，防止钨钢合金在检测时出现位移，以此来达成钨钢合金用自动抗折机便于对钨钢合金进行限位的目的；
20.通过在支架的一端活动连接有门体，门体可以在支架内部的凹槽进行滑动，门体和导向槽构成滑动结构，当装置进行工作时，可以滑动关上门体，门体一侧的连接块可以卡入支架一侧的卡槽内部，然后可以卡入固定扣对门体进行固定，钨钢合金检测时出现断裂后会飞溅出的碎片，门体可以防止碎片飞溅伤人，以此来达成钨钢合金用自动抗折机便于提高安全性的目的；
21.通过在移动块的底端安装有滑轮，移动块底端的滑轮可以在槽体的内部滑动，移动块滑动就可以调整其底端限位板的位置，让装置可以对不同大小的钨钢合金进行限位，当移动块滑动到合适的位置后，固定螺丝和固定板构成螺纹连接，拧紧固定螺丝就可以对移动块进行固定，以此来达成钨钢合金用自动抗折机便于调节的目的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的正视结构示意图；
25.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
26.图4为本实用新型的三维结构示意图；
27.图5为本实用新型的限位结构正视局部剖面结构示意图。
28.图中的附图标记说明：1、顶板；2、支架；3、限位结构；301、第一限位板；302、第二限位板；303、螺纹杆；304、安装板；305、凹槽；4、移动结构；401、移动块；402、槽体；403、固定螺
丝；404、固定板；5、底板；6、支脚；7、箱体；8、防护结构；801、门体；802、连接块；803、固定扣；804、导向槽；9、压块；10、压力传感器；11、伸缩推杆；12、气缸。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：钨钢合金用自动抗折机，包括支架2、底板5和支脚6，支脚6的内侧安装有箱体7，支脚6的顶端安装有底板5；
32.底板5顶端的两侧均安装有移动结构4，移动结构4包括移动块401、槽体402、固定螺丝403和固定板404，移动块401安装在底板5顶端的两侧，移动块401的一侧安装有固定板404，且固定板404的中间位置处安装有固定螺丝403，固定螺丝403的外侧壁上均匀设置有外螺纹，固定板404的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，固定螺丝403与固定板404为螺纹连接，槽体402设置在底板5的内部，槽体402的内部设置有滑槽，移动块401的底端安装有滑轮，滑轮的外径小于滑槽的内径，槽体402和移动块401构成滑动结构；
33.具体地，使用该结构时，首先移动块401底端的滑轮可以在槽体402的内部滑动，移动块401滑动就可以调整其底端限位板的位置，让装置可以对不同大小的钨钢合金进行限位，当移动块401滑动到合适的位置后，固定螺丝403和固定板404构成螺纹连接，拧紧固定螺丝403就可以对移动块401进行固定；
34.移动结构4的顶端安装有限位结构3，限位结构3包括第一限位板301、第二限位板302、螺纹杆303、安装板304和凹槽305，第一限位板301安装在移动结构4的顶端，第一限位板301的一侧安装有安装板304，安装板304的内部设置有凹槽305，安装板304一侧的顶端安装有第二限位板302，且第二限位板302的底端活动连接有螺纹杆303，螺纹杆303的外侧壁上均匀设置有外螺纹，第二限位板302的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆303与第二限位板302为螺纹连接；
35.具体地，所以该结构时，首先安装板304一侧的第二限位板302可以移动，第二限位板302和安装板304内部的凹槽305构成滑动结构，凹槽305可以对第二限位板302进行导向，防止第二限位板302移动时出现偏移，第二限位板302和螺纹杆303构成螺纹连接，拧动螺纹杆303带动螺纹杆303旋转就可以带动第二限位板302升降，第二限位板302和第一限位板301配合就可以将钨钢合金进行固定限位，防止钨钢合金在检测时出现位移；
36.底板5顶端的两侧均安装有支架2，支架2的一端安装有防护结构8，防护结构8包括门体801、连接块802、固定扣803和导向槽804，门体801活动连接在支架2的一端，固定扣803
安装在支架2的一端，门体801的顶端和底端均安装有导向槽804，导向槽804和门体801构成滑动结构，门体801的一侧安装有连接块802，连接块802的一侧设置有卡块，支架2的一侧设置有卡槽，连接块802和支架2构成卡合结构；
37.具体地，所以该结构时，首先门体801可以在支架2内部的凹槽305进行滑动，门体801和导向槽804构成滑动结构，导向槽804内部的滑轮可以对门体801进行导向，当装置进行工作时，可以滑动关上门体801，门体801一侧的连接块802可以卡入支架2一侧的卡槽内部，然后可以卡入固定扣803对门体801进行固定，钨钢合金检测时出现断裂后会飞溅出的碎片，门体801可以防止碎片飞溅伤人；
38.支架2的顶端安装有顶板1，且顶板1的顶端安装有气缸12，气缸12的型号可为j64rt2univer，气缸12的底端安装有伸缩推杆11，且伸缩推杆11的底端安装有压力传感器10，压力传感器10的型号可为cyyz13，压力传感器10的底端安装有压块9。
39.工作原理：使用时，首先，工作中外接电源，安装板304一侧的第二限位板302可以移动，第二限位板302和安装板304内部的凹槽305构成滑动结构，凹槽305可以对第二限位板302进行导向，防止第二限位板302移动时出现偏移，第二限位板302和螺纹杆303构成螺纹连接，拧动螺纹杆303带动螺纹杆303旋转就可以带动第二限位板302升降，第二限位板302和第一限位板301配合就可以将钨钢合金进行固定限位，防止钨钢合金在检测时出现位移，钨钢合金限位好后，气缸12工作带动伸缩推杆11伸缩，伸缩推杆11伸缩带动压块9下降，压块9会对钨钢合金施加压力，直到钨钢合金绷断，同时压力传感器10可以感应到压块9施加的压力，并可以将数据发送给后台控制系统；
40.其次，门体801可以在支架2内部的凹槽305进行滑动，门体801和导向槽804构成滑动结构，导向槽804内部的滑轮可以对门体801进行导向，当装置进行工作时，可以滑动关上门体801，门体801一侧的连接块802可以卡入支架2一侧的卡槽内部，然后可以卡入固定扣803对门体801进行固定，钨钢合金检测时出现断裂后会飞溅出的碎片，门体801可以防止碎片飞溅伤人；
41.最后，移动块401底端的滑轮可以在槽体402的内部滑动，移动块401滑动就可以调整其底端限位板的位置，让装置可以对不同大小的钨钢合金进行限位，当移动块401滑动到合适的位置后，固定螺丝403和固定板404构成螺纹连接，拧紧固定螺丝403就可以对移动块401进行固定。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。