一种防止退火箱变形的加强筋的制作方法

1.本实用新型涉及加强筋技术领域，具体为一种防止退火箱变形的加强筋。


背景技术：

2.退火箱，是实施退火工艺所使用的机器。退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜的退火，是为了消除内应力，达到良好的可塑性。
3.螺栓连接处在高温下容易变形，现有的加强筋无法防止退火箱工作板的螺栓连接处发生变形，导致螺栓的固定出现松动，从而使退火箱发生变形，变形严重会影响正常工作，增加维修成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止退火箱变形的加强筋，解决了无法防止退火箱工作板的螺栓连接处发生变形，导致螺栓的固定出现松动，从而使退火箱发生变形，变形严重会影响正常工作，增加维修成本的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止退火箱变形的加强筋，包括加强筋组件，所述加强筋组件包括底座圆盘，所述底座圆盘的顶部中间固定连接有限位钢筒，所述限位钢筒的顶部中间开设有放置槽，所述限位钢筒的内腔顶部均匀转动连接有若干个防螺栓松动组件，若干个所述防螺栓松动组件相互靠近的一侧位于放置槽的下方，所述防螺栓松动组件包括两个固定连接在限位钢筒内腔顶部的承接盘，两个所述承接盘之间转动连接有l型挡块，所述l型挡块远离第一三角铁片的一侧固定连接有光滑层，所述l型挡块的底部固定连接有若干个强固防滑齿，所述底座圆盘的顶部中间开设有通孔，两个所述加强筋组件之间通过螺纹贯穿螺栓固定连接有退火箱工作板。
6.优选的，所述限位钢筒的内腔侧壁与底座圆盘顶部之间均匀固定连接有若干个第一三角铁片。
7.优选的，所述限位钢筒的外壁与底座圆盘的顶部之间均匀固定连接有若干个第二三角铁片。
8.优选的，所述防螺栓松动组件只能实现向下转动，所述螺栓包括螺栓头。
9.优选的，所述螺栓头的顶部固定连接有位于上部限位钢筒内腔的螺纹杆。
10.优选的，所述螺栓头的下部外表面螺纹套设有位于下部限位钢筒内腔的螺帽。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种防止退火箱变形的加强筋。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该防止退火箱变形的加强筋，通过在限位钢筒的顶部中间开设有放置槽，限位钢筒的内腔顶部均匀转动连接有若干个防螺栓松动组件，若干个防螺栓松动组件相互靠
近的一侧位于放置槽的下方，防螺栓松动组件包括两个固定连接在限位钢筒内腔顶部的承接盘，两个承接盘之间转动连接有l型挡块，l型挡块远离第一三角铁片的一侧固定连接有光滑层，l型挡块的底部固定连接有若干个强固防滑齿，底座圆盘的顶部中间开设有通孔，两个加强筋组件之间通过螺纹贯穿螺栓固定连接有退火箱工作板，通过l型挡块、光滑层以及强固防滑齿的相互配合，便于螺纹杆和螺帽放置到限位钢筒的内部，有效防止螺纹杆和螺帽发生位移，避免螺栓出现松动，保证退火箱不会发生变形。
14.(2)、该防止退火箱变形的加强筋，通过在限位钢筒的内腔侧壁与底座圆盘顶部之间均匀固定连接有若干个第一三角铁片，限位钢筒的外壁与底座圆盘的顶部之间均匀固定连接有若干个第二三角铁片，防螺栓松动组件只能实现向下转动，螺栓包括螺栓头，螺栓头的顶部固定连接有位于上部限位钢筒内腔的螺纹杆，螺栓头的下部外表面螺纹套设有位于下部限位钢筒内腔的螺帽，通过第一三角铁片和第二三角铁片的设置，保证底座圆盘和限位钢筒连接的牢固性，使加强筋组件整体的质量得到有效提高，从而实现加强筋组件的循环利用，节约资源。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构剖视图；
16.图2为本实用新型加强筋组件的俯视图；
17.图3为本实用新型加强筋组件的俯视剖面图；
18.图4为本实用新型防螺栓松动组件的主视图。
19.图中：1、加强筋组件；11、底座圆盘；12、限位钢筒；13、放置槽；14、第一三角铁片；15、第二三角铁片；16、防螺栓松动组件；161、承接盘；162、l型挡块；163、光滑层；164、强固防滑齿；17、通孔；2、退火箱工作板；3、螺栓；31、螺栓头；32、螺纹杆；33、螺帽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止退火箱变形的加强筋，包括加强筋组件1，加强筋组件1包括底座圆盘11，底座圆盘11的顶部中间固定连接有限位钢筒12，限位钢筒12的顶部中间开设有放置槽13，限位钢筒12的内腔顶部均匀转动连接有若干个防螺栓松动组件16，若干个防螺栓松动组件16相互靠近的一侧位于放置槽13的下方，防螺栓松动组件16包括两个固定连接在限位钢筒12内腔顶部的承接盘161，两个承接盘161之间转动连接有l型挡块162，l型挡块162远离第一三角铁片14的一侧固定连接有光滑层163，l型挡块162的底部固定连接有若干个强固防滑齿164，底座圆盘11的顶部中间开设有通孔17，两个加强筋组件1之间通过螺纹贯穿螺栓3固定连接有退火箱工作板2，通过l型挡块162、光滑层163以及强固防滑齿164的相互配合，便于螺纹杆32和螺帽33放置到限位钢筒12的内部，有效防止螺纹杆32和螺帽33发生位移，避免螺栓3出现松动，保证退火箱不会发生变形，限位钢筒12的内腔侧壁与底座圆盘11顶部之间均匀固定连接有若干个第一三角铁
片14，限位钢筒12的外壁与底座圆盘11的顶部之间均匀固定连接有若干个第二三角铁片15，防螺栓松动组件16只能实现向下转动，螺栓3包括螺栓头31，螺栓头31的顶部固定连接有位于上部限位钢筒12内腔的螺纹杆32，螺栓头31的下部外表面螺纹套设有位于下部限位钢筒12内腔的螺帽33，通过第一三角铁片14和第二三角铁片15的设置，保证底座圆盘11和限位钢筒12连接的牢固性，使加强筋组件1整体的质量得到有效提高，从而实现加强筋组件1的循环利用，节约资源。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.使用时，将两个加强筋组件1分别对称夹固在需要用螺栓3固定的退火箱工作板2的上下端，接着使螺栓头31贯穿两个通孔17内部对退火箱工作板2进行螺纹连接，过程中螺纹杆32给防螺栓松动组件16向下旋转的力，当螺纹杆32停留在上部底座圆盘11的顶部时，l型挡块162自动回弹旋转至原位置，接着将螺帽33套设在螺栓头31的下部进行旋拧，实现对退火箱工作板2的固定，由于承接盘161、l型挡块162与限位钢筒12的特殊位置设置，使得l型挡块162不能向放置槽13方向处旋转，从而保证螺纹杆32和螺帽33不会发生位移，有效防止退火箱变形。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。