一种机械设计用工具转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计技术领域，具体涉及一种机械设计用工具转运装置。


背景技术：

2.机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程，机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是在各种限定的条件下设计出最好的机械，即做出优化设计，机械设计时需要使用到大量的机械工具。但是，现有技术的机械设计用工具转运装置需要工作人员手动对工具进行搬卸，搬卸效率低，劳动强度高，耗费过多人力和时间成本。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种机械设计用工具转运装置，以解决现有技术的机械设计用工具转运装置需要工作人员手动对工具进行搬卸，搬卸效率低，劳动强度高，耗费过多人力和时间成本的问题。
4.为实现上述目的，提供一种机械设计用工具转运装置，包括：安装板、转运箱和旋转活动板机构；
5.安装板，平行设置在底座的上方，所述安装板的四个拐角处均开设有一组通孔；
6.转运箱，安装在安装板上，所述转运箱的前侧面和后侧面均与安装板之间固定有多组固定板；
7.旋转活动板机构，安装在转运箱内，所述旋转活动板机构的中部设置有转轴，转轴的中部设置有活动板，且活动板位于转运箱内；
8.所述底座的上端面后部固定有两组柄架，且两组柄架的上端之间设置有手柄。
9.进一步的，所述底座的下端面安装有滚轮，且底座的前侧和后侧之间均连接有一组连接杆，并且底座的上端面安装有行程限位气缸，且行程限位气缸的上端固定在安装板下。
10.进一步的，所述底座的上端面设置有定位杆，且定位杆位于行程限位气缸的内侧方，并且每组定位杆的上端均穿过安装板上所对应的通孔。
11.进一步的，所述转运箱内前侧壁上固定有前固定杆，且转运箱内后侧壁上设置有后固定杆，并且转运箱下端面设置有下料斗。
12.进一步的，所述转运箱的内底部设置有多组活动板，且每组活动板的前端设置有前嵌块,活动板的后端设置有后凹槽，并且前后相邻的一组活动板上的前嵌块嵌合在另一组活动板的后凹槽上，同时活动板为翻转结构，且活动板的翻转角度设置为九十度。
13.进一步的，所述转轴的左端安装有第一皮带轮，且同侧的多组第一皮带轮上传动连接有第一皮带，并且后侧一组转轴的左端头上安装有转盘，同时转轴的右端安装有第二
皮带轮，且同侧的多组第二皮带轮之间传动连接有第二皮带。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1.本实用新型中底座的下端面设置有滚轮，方便推动设备滚动移动，使得工具转运轻松方便，同时在底座上设置有行程限位气缸，方便使得提高转运箱的高度位置，使用比较灵活便利。
16.2.本实用新型在底座上端面设置有定位杆，以及在安装板上设置有通孔，使得上下对齐的定位杆的上端头可以穿过通孔设置，以便转运箱在升降过程中比较发生歪斜，使其升降平稳。
17.3.本实用新型中转运箱的底部设置有下料斗，方便从下方卸料使用，卸料简单方便，以及转运箱内前后两侧壁上所设置的前固定杆和后固定杆用于限位设置，可以避免转运箱内前端的一组活动板和末端一组活动板避免自行下翻，使其前后连续嵌合稳定，方便装料使用。
18.4.本实用新型中的活动板的前端设置前嵌块，后端设置有后凹槽，使得前后相邻的两组活动板之间，前嵌块可嵌合在后凹槽上，让前后相邻的两组活动板可以稳固在一起。
19.5.本实用新型中的转轴的左右两端头均安装有皮带轮，同侧的皮带轮之间通过皮带传动活动，从而在顺时针转动末端转轴左端头上的转盘旋转九十度后，可将转运箱内部的活动板全部竖立起来，以便进行倒料，操作简单方便。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的俯视示意图；
21.图2为本实用新型实施例的左视示意图；
22.图3为本实用新型实施例的右视示意图；
23.图4为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例的转运箱内部结构展开示意图。
25.图中：1、底座；10、滚轮；11、连接杆；12、行程限位气缸；13、定位杆；2、安装板；20、通孔；3、转运箱；30、固定板；31、下料斗；32、前固定杆；33、后固定杆；4、旋转活动板机构；40、转轴；41、第一皮带轮；42、第一皮带；43、转盘；44、第二皮带轮；45、第二皮带；46、活动板；47、后凹槽；48、前嵌块；5、手柄；6、柄架。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
27.图1为本实用新型实施例的俯视示意图、图2为本实用新型实施例的左视示意图、图3为本实用新型实施例的右视示意图、图4为本实用新型实施例的剖面结构示意图和图5为本实用新型实施例的转运箱内部结构展开示意图。
28.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种机械设计用工具转运装置，包括：安装板2、转运箱3和旋转活动板机构4；安装板2平行设置在底座1的上方，安装板2的四个拐角处
均开设有一组通孔20；转运箱3安装在安装板2上，转运箱3的前侧面和后侧面均与安装板2之间固定有多组固定板30；旋转活动板机构4安装在转运箱3内，旋转活动板机构4的中部设置有转轴40，转轴40的中部设置有活动板46，且活动板46位于转运箱3内；底座1的上端面后部固定有两组柄架6，且两组柄架6的上端之间设置有手柄5。
29.在本实施例中，底座1的下端面安装有滚轮10，且底座1的前侧和后侧之间均连接有一组连接杆11，并且底座1的上端面安装有行程限位气缸12，且行程限位气缸12的上端固定在安装板2下。
30.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中底座1的下端面设置有滚轮10，方便推动设备滚动移动，使得工具转运轻松方便，同时在底座1上设置有行程限位气缸12，方便使得提高转运箱3的高度位置，使用比较灵活便利。
31.在本实施例中，底座1的上端面设置有定位杆13，且定位杆13位于行程限位气缸12的内侧方，并且每组定位杆13的上端均穿过安装板2上所对应的通孔20。
32.作为一种较佳的实施方式，本实用新型在底座1上端面设置有定位杆13，以及在安装板2上设置有通孔20，使得上下对齐的定位杆13的上端头可以穿过通孔20设置，以便转运箱3在升降过程中比较发生歪斜，使其升降平稳。
33.在本实施例中，转运箱3内前侧壁上固定有前固定杆32，且转运箱3内后侧壁上设置有后固定杆33，并且转运箱3下端面设置有下料斗31。
34.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中转运箱3的底部设置有下料斗31，方便从下方卸料使用，卸料简单方便，以及转运箱3内前后两侧壁上所设置的前固定杆32和后固定杆33用于限位设置，可以避免转运箱3内前端的一组活动板46和末端一组活动板46自行下翻，使其前后连续嵌合稳定，方便装料使用。
35.在本实施例中，转运箱3的内底部设置有多组活动板46，且每组活动板46的前端设置有前嵌块48,活动板46的后端设置有后凹槽47，并且前后相邻的一组活动板46上的前嵌块48嵌合在另一组活动板46的后凹槽47上，同时活动板46为翻转结构，且活动板46的翻转角度设置为九十度。
36.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中的活动板46的前端设置前嵌块48，后端设置有后凹槽47，使得前后相邻的两组活动板46之间，前嵌块48可嵌合在后凹槽47上，让前后相邻的两组活动板46可以稳固在一起。
37.在本实施例中，转轴40的左端安装有第一皮带轮41，且同侧的多组第一皮带轮41上传动连接有第一皮带42，并且后侧一组转轴40的左端头上安装有转盘43，同时转轴40的右端安装有第二皮带轮44，且同侧的多组第二皮带轮44之间传动连接有第二皮带45。
38.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中的转轴40的左右两端头均安装有皮带轮，同侧的皮带轮之间通过皮带传动活动，从而在顺时针转动末端转轴40左端头上的转盘43旋转九十度后，可将转运箱3内部的活动板46全部竖立起来，以便进行倒料，操作简单方便。
39.本实用新型可有效解决现有技术的机械设计用工具转运装置需要工作人员手动对工具进行搬卸，搬卸效率低，劳动强度高，耗费过多人力和时间成本的问题，本实用新型结构设置合理，方便装载机械设计用的工具，且移动轻松省事，并且放出工具更简单方便，使用比较节省人力和时间。