一种灵敏度高的压力容器x射线无损探伤检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及x射线探伤技术领域，具体为一种灵敏度高的压力容器x射线无损探伤检测设备。


背景技术：

2.x射线探伤是利用材料厚度不同对x射线吸收程度的差异，通过用x射线透视摄片法和工业电视实时成像，从软片和成像上显出材料、零部件及焊缝的内部缺陷，如裂纹、缩孔、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等，确定位置和大小，根据观察其缺陷的性质、大小和部位来评定材料或制品的质量，从而防止由于材料内部缺陷、加工不良而引起的重大事故，现有的压力容器x射线无损探伤检测设备存在一些问题，如探测灵敏度较低，需要多次翻转压力容器对不同位置进行探伤，增加了工作人员的工作难度，降低了压力容器x射线无损探伤检测设备的实用性，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灵敏度高的压力容器x射线无损探伤检测设备，具备探伤灵敏度高的优点，解决了现有压力容器x射线无损探伤检测设备探伤灵敏度低，需要工作人员多次翻转压力容器的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灵敏度高的压力容器x射线无损探伤检测设备，包括x射线无损探伤仪本体，所述x射线无损探伤仪本体的顶部固定连接有屏蔽箱，所述屏蔽箱内腔的底部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的两侧均固定连接有第一电机，两个第一电机相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部贯穿调节箱并固定连接有定位块，两个定位块相对一侧的顶部均固定连接有旋转轮，所述调节箱内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸输出端的顶部贯穿调节箱并固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有动力轮，所述屏蔽箱内腔的两侧均固定连接有控制壳，所述控制壳内腔的后侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的前侧固定连接有齿轮，两个齿轮相反的一侧均设置有第一齿板，两个齿轮相对的一侧均设置有第二齿板，两个第二齿板相反的一侧均与齿轮啮合，所述控制壳内腔的顶部与底部均固定连接有限位壳，所述限位壳的内腔设置有控制板，两个控制板相对的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离控制板的一侧贯穿限位壳并固定连接有固定板，所述固定板的两侧分别与第一齿板和第二齿板固定连接，两个第二齿板相对的一侧均固定连接有x射线探测头，所述x射线探测头远离第二齿板的一侧贯穿至屏蔽箱的内腔。
5.优选的，所述气缸的两侧均设置有挡板，挡板的顶部和底部均与调节箱的内壁固定连接，所述调节箱的顶部开设有与气缸配合使用的第一开口。
6.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述调节箱内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
7.优选的，所述屏蔽箱顶部的两侧均设置有液压缸，所述液压缸的底部贯穿至屏蔽箱的内腔，所述屏蔽箱内腔的顶部设置有压板，所述液压缸输出端的底部与压板固定连接，所述压板底部的两侧均固定连接有限位轮。
8.优选的，所述第一齿板远离齿轮的一侧固定连接有限位块，所述屏蔽箱内腔的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
9.优选的，所述控制壳靠近定位块的一侧开设有与x射线探测头配合使用的第二开口，所述x射线无损探伤仪本体的正表面设置有控制面板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置调节箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、定位块、旋转轮、气缸、第二电机、动力轮、第三电机、齿轮、第一齿板、第二齿板、固定板和x射线探测头，解决了现有压力容器x射线无损探伤检测设备探伤灵敏度低，需要工作人员多次翻转压力容器的问题，该压力容器x射线无损探伤检测设备，具备探伤灵敏度高的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置屏蔽箱，能够对x射线进行屏蔽，防止x射线对工作人员的身体造成伤害，通过设置螺纹杆，能够与第一电机配合调节螺纹套和定位块的使用位置，通过设置动力轮，能够与第二电机配合带动压力容器进行缓慢转动，通过设置齿轮，能够与第一齿板和第二齿板配合调节x射线探测头的使用位置，通过设置压板，能够与液压缸配合带动限位轮与压力容器接触，防止压力容器发生滑落。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型调节箱的侧视剖视图；
15.图3为本实用新型控制壳的侧视局部剖视图。
16.图中：1、x射线无损探伤仪本体；2、屏蔽箱；3、调节箱；4、第一电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、定位块；8、旋转轮；9、气缸；10、第二电机；11、动力轮；12、控制壳；13、第三电机；14、齿轮；15、第一齿板；16、第二齿板；17、限位壳；18、控制板；19、连接杆；20、固定板；21、x射线探测头；22、液压缸；23、压板；24、限位轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种灵敏度高的压力容器x射线无损探伤检测设备，包括x射线无损探伤仪本体1，x射线无损探伤仪本体1的顶部固定连接有屏蔽箱2，屏蔽箱2内腔的底部固定连接有调节箱3，调节箱3内腔的两侧均固定连接有第一电机4，两个第一电机4相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面套设有螺纹套6，螺纹套6的顶部贯穿调节箱3并固定连接有定位块7，两个定位块7相对一侧的顶部均固定连接有旋转轮8，调节箱3内腔的底部固定连接有气缸9，气缸9输出端的顶部贯穿调节箱3并固定连接有第二电机10，第二电机10输出端的前侧固定连接有动力轮11，屏蔽箱2内腔的两侧均固定连接有控制壳12，控制壳12内腔的后侧固定连接有第三电机13，第三电机13输出端的前侧固定连接有齿轮14，两个齿轮14相反的一侧均设置有第一齿板15，两个齿轮14相对的一侧均设置有第二齿板16，两个第二齿板16相反的一侧均与齿轮14啮合，控制壳12内腔的顶部与底部均固定连接有限位壳17，限位壳17的内腔设置有控制板18，两个控制板18相对的一侧均固定连接有连接杆19，连接杆19远离控制板18的一侧贯穿限位壳17并固定连接有固定板20，固定板20的两侧分别与第一齿板15和第二齿板16固定连接，两个第二齿板16相对的一侧均固定连接有x射线探测头21，x射线探测头21远离第二齿板16的一侧贯穿至屏蔽箱2的内腔，气缸9的两侧均设置有挡板，挡板的顶部和底部均与调节箱3的内壁固定连接，调节箱3的顶部开设有与气缸9配合使用的第一开口，螺纹套6的底部固定连接有滑块，调节箱3内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，屏蔽箱2顶部的两侧均设置有液压缸22，液压缸22的底部贯穿至屏蔽箱2的内腔，屏蔽箱2内腔的顶部设置有压板23，液压缸22输出端的底部与压板23固定连接，压板23底部的两侧均固定连接有限位轮24，第一齿板15远离齿轮14的一侧固定连接有限位块，屏蔽箱2内腔的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，控制壳12靠近定位块7的一侧开设有与x射线探测头21配合使用的第二开口，x射线无损探伤仪本体1的正表面设置有控制面板，通过设置屏蔽箱2，能够对x射线进行屏蔽，防止x射线对工作人员的身体造成伤害，通过设置螺纹杆5，能够与第一电机4配合调节螺纹套6和定位块7的使用位置，通过设置动力轮11，能够与第二电机10配合带动压力容器进行缓慢转动，通过设置齿轮14，能够与第一齿板15和第二齿板16配合调节x射线探测头21的使用位置，通过设置压板23，能够与液压缸22配合带动限位轮24与压力容器接触，防止压力容器发生滑落，通过设置调节箱3、第一电机4、螺纹杆5、螺纹套6、定位块7、旋转轮8、气缸9、第二电机10、动力轮11、第三电机13、齿轮14、第一齿板15、第二齿板16、固定板20和x射线探测头21，解决了现有压力容器x射线无损探伤检测设备探伤灵敏度低，需要工作人员多次翻转压力容器的问题，该压力容器x射线无损探伤检测设备，具备探伤灵敏度高的优点，值得推广。
21.使用时，开启第一电机4，第一电机4与螺纹杆5配合带动螺纹套6和定位块7移动，将定位块7调节至需要的使用位置，随后将需要检测的压力容器放置于两个定位块7之间，压力容器与旋转轮8接触，开启气缸9，气缸9带动第二电机10和动力轮11移动，动力轮11的顶部与压力容器接触，开启液压缸22，液压缸22与压板23配合带动限位轮24与压力容器接触，开启第二电机10，第二电机10与动力轮11配合带动压力容器缓慢转动，开启第三电机13，第三电机13带动齿轮14转动，齿轮14与第一齿板15和第二齿板16配合带动x射线探测头
21上下往复移动，增加x射线探测头21的检测范围，并通过压力容器的缓慢转动和x射线探测头21的上下移动，增加探伤检测的灵敏度。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。