一种高效反硝化脱氮反应器的制作方法

1.本实用新型为污水处理领域，具体涉及一种高效反硝化脱氮反应器。


背景技术：

2.随着国家经济的高速发展，水体的水质恶化程度也日益严重，其中主要的污染因素之一为氮素，水体中氮素的来源主要是生活污水、养殖废水和工业废水。由于一些工业废水中氮的浓度非常高，严重超标，且较难处理，使工业废水的氮素污染备受关注。将高浓度硝酸盐废水直排入河，污染地表水和地下水，导致水生动植物的死亡甚至绝迹，如果污染至生活用水，轻者会危害身体健康，重者导致死亡，严重影响了当地经济的快速和谐发展。
3.传统的污水处理工艺效率低，设备占地面积大，对活性污泥和菌液无截留功能，造成脱氮效果偏低，导致运行不稳定，因此获得一种克服上述缺陷的高效反硝化脱氮反应器十分重要。


技术实现要素：

4.为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供一种高效反硝化脱氮反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内设有容纳腔，所述容纳腔包括位于底部的第一容纳腔、位于上层的第二容纳腔，所述第一容纳腔内容纳有反应物，位于所述第二容纳腔顶部的反应器主体顶部开设有进水口，用于通入污水，所述第二容纳腔内填有污水，还包括第一水管，所述第一水管的第一端连通第二容纳腔的顶部，第一水管的第二端连通第二容纳腔的侧壁，所述反应器主体侧壁开设有出水口，所述出口位于反应物上方。所述反应物为带有菌种的活性泥，出口处以现有方式固定有阀门。
5.反应器主体内固定有旋转杆，所述旋转杆上固定有旋转叶片。旋转叶片斜向设置。旋转杆与反应器主体接触部分开设有凹槽，所述凹槽内套设有密封圈。
6.反应器主体顶部开设有反应物填充口。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，在菌种进行反应的时候，通过旋转叶片进行旋转，实现污水和菌种的充分反应，其中上述反应物为活性污泥和菌种的混合物，反应生成的气体经过第一水管进入污水中，增加水体的流动，在反应完成后进行沉降后打开阀门，处理后的污水从出水口排出。
8.本实用新型结构简单，占地面积小，且整体的反应器主体为钢制罐体，能够实现反应物，即活性污泥和菌种的混合物的截留，可以保留足够的菌种量，在缺氧环境中实现废水中硝酸盐的脱除。
附图说明
9.图1为本实用新型截面示意图；
10.图2为图1的a-a处截面示意图；
11.图3为旋转杆立体图；
12.图4为本实用新型投入使用截面示意图；
13.附图标记：1-反应器主体；2-容纳腔；201-第一容纳腔；202-第二容纳腔；3-反应物；4-进水口；5-第一水管；6-污水；7-出水口；8-旋转杆；9-旋转叶片；10-密封圈；11-反应物填充口。
具体实施方式
14.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
15.参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，本实用新型提供种一种高效反硝化脱氮反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内设有容纳腔，所述容纳腔包括位于底部的第一容纳腔、位于上层的第二容纳腔，所述第一容纳腔内容纳有反应物，位于所述第二容纳腔顶部的反应器主体顶部开设有进水口，用于通入污水，所述第二容纳腔内填有污水，还包括第一水管，所述第一水管的第一端连通第二容纳腔的顶部，第一水管的第二端连通第二容纳腔的侧壁，所述反应器主体侧壁开设有出水口，所述出口位于反应物上方。所述反应物为带有菌种的活性泥，出口处以现有方式固定有阀门。
16.反应器主体内固定有旋转杆，所述旋转杆上固定有旋转叶片。旋转叶片斜向设置。旋转杆与反应器主体接触部分开设有凹槽，所述凹槽内套设有密封圈。
17.反应器主体顶部开设有反应物填充口。
18.其中还可以在反应器主体外壁上固定一个旋转电机，由旋转电机驱动旋转杆的旋转。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，在菌种进行反应的时候，通过旋转叶片进行旋转，实现污水和菌种的充分反应，其中上述反应物为活性污泥和菌种的混合物，反应生成的气体经过第一水管进入污水中，增加水体的流动，在反应完成后进行沉降后打开阀门，处理后的污水从出水口排出。
20.本实用新型结构简单，占地面积小，且整体的反应器主体为钢制罐体，能够实现反应物，即活性污泥和菌种的混合物的截留，可以保留足够的菌种量，在缺氧环境中实现废水中硝酸盐的脱除。
21.上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高效反硝化脱氮反应器，其特征在于：包括反应器主体(1)，所述反应器主体(1)内设有容纳腔(2)，所述容纳腔(2)包括位于底部的第一容纳腔(201)、位于上层的第二容纳腔(202)，所述第一容纳腔(201)内容纳有反应物(3)，位于所述第二容纳腔(202)顶部的反应器主体(1)顶部开设有进水口(4)，所述第二容纳腔(202)内填有污水(6)，还包括第一水管(5)，所述第一水管(5)的第一端连通第二容纳腔(202)的顶部，第一水管(5)的第二端连通第二容纳腔(202)的侧壁，所述反应器主体(1)侧壁开设有出水口(7)，所述出水口(7)位于反应物(3)上方。2.根据权利要求1所述的高效反硝化脱氮反应器，其特征在于：所述反应器主体(1)内固定有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)上固定有旋转叶片(9)。3.根据权利要求2所述的高效反硝化脱氮反应器，其特征在于：所述旋转叶片(9)斜向设置。4.根据权利要求2所述的高效反硝化脱氮反应器，其特征在于：所述旋转杆(8)与反应器主体(1)接触部分开设有凹槽，所述凹槽内套设有密封圈(10)。5.根据权利要求1所述的高效反硝化脱氮反应器，其特征在于：所述反应器主体(1)顶部开设有反应物填充口(11)。

技术总结
本实用新型公开一种高效反硝化脱氮反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内设有容纳腔，所述容纳腔包括位于底部的第一容纳腔、位于上层的第二容纳腔，所述第一容纳腔内容纳有反应物，位于所述第二容纳腔顶部的反应器主体顶部开设有进水口，用于通入污水，所述第二容纳腔内填有污水，还包括第一水管，所述第一水管的第一端连通第二容纳腔的顶部，第一水管的第二端连通第二容纳腔的侧壁，所述反应器主体侧壁开设有出水口，所述出口位于反应物上方。本实用新型结构简单，占地面积小，且整体的反应器主体为钢制罐体，能够实现反应物，即活性污泥和菌种的混合物的截留，可以保留足够的菌种量，在缺氧环境中实现废水中硝酸盐的脱除。除。除。


技术研发人员：任伟 杨鹏 杨书刚 衡春元
受保护的技术使用者：湖北普雷杰环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8