一种湿式白胎侧打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种湿式白胎侧打磨装置。


背景技术：

2.随着轮胎产品的更新换代，白胎侧轮胎渐渐的推广开来，白胎侧轮胎是在传统的轮胎基础上，在侧边加工有白边、图案或文字等，具有更高的美观度和辨识度。
3.对白胎侧的打磨是轮胎生产过程中的一项重要环节，打磨时会产生烟气、粉末、易燃胶沫等杂物，对人员作业环境、身体健康、消防安全带来较大安全隐患。
4.原有的设备只有吸风式除尘，打磨产生的烟气、粉末、易燃胶沫等杂物不能完全吸走，弥漫在工人的工作场所。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，其能够实现机械化的流水线式生产，并在打磨时利用雾化喷头对打磨端面进行喷淋，避免产生扬尘。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种湿式白胎侧打磨装置，包括辊筒输送机和抛光机，所述抛光机安装在辊筒输送机的机架上；
8.所述抛光机的一侧安装有雾化喷头，所述雾化喷头上设有进气口、进水口和喷孔，所述喷孔朝向抛光机的工作面；
9.所述机架上设有一组纵梁，所述纵梁的顶部固定连接有顶部横梁，所述顶部横梁的底面垂直安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有顶部定位座；
10.所述纵梁的底部竖向滑动连接底部横梁，所述底部横梁与辊筒输送机的机架之间设有升降机构，所述底部横梁的上端转动连接有底部定位座，所述底部定位座和顶部定位座同轴布置。
11.优选的，所述顶部定位座和底部定位座均包括安装盘和定位盘；
12.所述定位盘是由三块均分的定位块组成，所述定位块的顶部设有滑块，所述滑块位于定位块的中线上；
13.所述安装盘上沿径向间隔开设有三个与滑块配合的滑槽，并通过滑槽和滑块的配合使定位块滑动安装在安装盘的底部；
14.相邻两块定位块的相对面上对应的开设有连通的弹簧槽，所述弹簧槽内放置有第一弹簧。
15.优选的，所述顶部定位座和底部定位座的形状呈圆台结构。
16.优选的，所述升降机构为气缸、液压缸或电动推杆中的一种。
17.优选的，所述抛光机与辊筒输送机之间安装有升降支架。
18.优选的，所述辊筒输送机的传送通道内对称的安装有一组导向板。
19.优选的，所述导向板的外侧垂直连接有一组丝杆，所述机架上设有与丝杆位置对
应的通孔，所述丝杆穿过通孔后连接有螺栓，所述丝杆上位于机架和导向板中间的部分套装有第二弹簧。
20.优选的，所述辊筒输送机的机架底部设有集液盘，所述集液盘的一侧设有排液口。
21.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
22.通过底部定位座和顶部定位座的配合能够将轮胎进行固定，然后利用驱动电机带动轮胎自转，打磨时雾化喷头对抛光机的打磨端面进行雾化喷淋，使打磨的掉落的粉末、碎屑快速下落，避免产生扬尘的问题。
23.通过在机架的底部安装的集液盘，能够将喷淋除尘产生的污水进行收集排放，保持作业区域洁净。
24.通过在各定位块之间形成的弹性缓冲，并利用弹性使定位座能够进入不同尺寸的轮胎内圈，在弹性支撑的作用下对轮胎进行固定，从而避免之前对不同尺寸轮胎固定时，需要更换对应的定位座的繁琐步骤。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
27.图3为抛光机和升降支架的装配示意图；
28.图4为顶部定位座的结构示意图；
29.图5为定位盘的结构示意图；
30.图中：1、辊筒输送机，2、纵梁，3、顶部横梁，4、顶部定位座，5、驱动电机，6、底部定位座，7、抛光机，8、升降支架，9、导向板，10、底部横梁，11、升降机构，12、集液盘，13、排液口，14、辊筒，15、传送通道，16、第二弹簧，17、丝杆，18、螺栓，19、雾化喷头，20、喷孔，21、进水口，22、进气口，23、安装盘，24、滑槽，25、定位盘，26、第一弹簧，27、弹簧槽，28、滑块，29、定位块，30、支臂，31、液压缸。
具体实施方式
31.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
32.实施例1
33.参见图1至图3，一种湿式白胎侧打磨装置，包括辊筒输送机1、升降支架8和抛光机7。
34.辊筒输送机1上安装有一组水平布置的辊筒14，在辊筒14上端面形成传送通道15，抛光机7通过升降支架8安装在辊筒输送机1的机架上。
35.其中升降支架8包括支臂30和液压缸31，支臂30选用长度可调的伸缩杆，液压缸31的底部转动连接在辊筒输送机1的机架上，支臂30的一端与液压缸31的支撑端连接，支臂30的另一端与抛光机7连接，利用升降支架能够控制抛光机7的高度和水平角度。
36.抛光机7的一侧安装有雾化喷头19，雾化喷头19上设有进气口22、进水口21和喷孔20，喷孔20朝向抛光机7的砂轮底部的打磨工作面，进水口21与供水管线连通，进气口22与压缩空气管线连通。
37.辊筒输送机1的机架上固定连接有一组纵梁2，纵梁2的顶部固定连接有顶部横梁
3，顶部横梁3的底面垂直安装有驱动电机5，驱动电机5的转轴上安装有顶部定位座4。
38.纵梁2的底部竖向滑动连接底部横梁10，底部横梁10与辊筒输送机1的机架之间安装有升降机构11，升降机构11为气缸、液压缸或电动伸缩杆中的一种。
39.底部横梁10的上端转动连接有底部定位座6，顶部定位座4和底部定位座6的形状均呈圆台结构，尺寸也相同，底部定位座6和顶部定位座4同轴布置。
40.辊筒输送机1的机架上位于传送通道15的下方设有集液盘12，集液盘12的一侧设有排液口13。
41.使用时，通过辊筒输送机1将轮胎输送至底部定位座6的上方；
42.启动升降机构11上升，底部定位座6随之升高，底部定位座6的顶部进入轮胎内圈后，将整个轮胎撑托上行；
43.当顶部定位座4和底部定位座6同时进入轮胎内圈后，将轮胎固定，并停止升降机构，调整抛光机7的底部工作面贴在轮胎要打磨的位置，然后打开雾化喷头19、启动抛光机7、启动驱动电机5，对轮胎的侧面进行打磨。
44.通过底部定位座6和顶部定位座4的配合能够将轮胎进行固定，驱动电机5带动轮胎自转配合抛光机7进行周向打磨，通过雾化喷头19对抛光机7的打磨端面进行雾化喷淋，使打磨掉落的粉末、碎屑快速下落，避免产生扬尘的问题。
45.通过在机架的底部安装的集液盘12，能够将喷淋除尘产生的污水进行收集排放，保持作业区域洁净。
46.实施例2
47.参见图4和图5，顶部定位座4和底部定位座6均包括安装盘23和定位盘25。
48.定位盘25是由三块均分的定位块29组成，定位块29的顶部设有滑块28，滑块28位于定位块29的中线上。
49.安装盘23上沿径向间隔开设有三个与滑块28配合的滑槽24，并通过滑槽24和滑块28的配合使定位块29滑动安装在安装盘23的底部。
50.相邻两块定位块29的相对面上对应的开设有连通的弹簧槽27，弹簧槽27内放置有第一弹簧26。
51.第一弹簧26在相邻的定位块29之间形成弹性缓冲，利用弹性能够使定位座进入不同尺寸的轮胎内圈，对轮胎进行弹性支撑固定，从而避免之前对不同尺寸轮胎固定时，需要更换对应尺寸定位座的繁琐步骤。
52.实施例3
53.参见图1和图2辊筒输送机1上位于传送通道15内对称的安装有一组导向板9。
54.导向板9的外侧垂直连接有一组丝杆17，机架上设有与丝杆17位置对应的通孔，丝杆17穿过通孔后连接有螺栓18，丝杆17上位于机架和导向板9中间的部分套装有第二弹簧16。
55.通过调节两块导向板9的间距，能够将不同外径尺寸的轮胎在传送通道15内的位置进行扶正，便于将轮胎内圈与底部定位座6的位置对正。
56.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。