防偏磨柱塞以及柱塞泵的制作方法

1.本实用新型属于柱塞泵技术领域，具体涉及一种防偏磨柱塞以及柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵在使用过程中，由于柱塞与缸体是间隙配合，柱塞外壁与缸体内壁间的液压油分布不均，柱塞与缸体间会产生单侧径向力，在单侧径向力作用下柱塞一侧会紧贴缸体内壁，并且柱塞紧贴缸体内壁的一侧会与缸体内壁反复摩擦，导致运行不平稳，长期运行还会造成柱塞单侧剧烈磨损，即偏磨现象，进而导致柱塞泵损坏。
3.现有的技术通常是高性能材料，提高柱塞的耐磨性能，但这种方式成本较高，且没有解决柱塞与缸体内壁反复不均匀摩擦的问题。
4.因此，需要一种可以使液压油均匀分布的防偏磨柱塞以及柱塞泵。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种防偏磨柱塞以及柱塞泵，以解决柱塞外周壁与缸体内壁间的液压油分布不均，导致柱塞与缸体间偏磨的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防偏磨柱塞，包括塞入部；所述塞入部的外壁上开设有若干环状导油槽。
7.在其中一个实施例中，相邻的环状导油槽间连接有轴向导油槽。
8.在其中一个实施例中，所述轴向导油槽不少于两个，且沿塞入部的圆周均匀分布。
9.在其中一个实施例中，所述塞入部的内部开设有柱塞内孔；所述环状导油槽开设有与柱塞内孔相通的导油孔。
10.在其中一个实施例中，每个环状导油槽11内导油孔不少于两个，且沿塞入部的圆周均匀分布。
11.在其中一个实施例中，所述环状导油槽与轴向导油槽的交汇处设置有与柱塞内孔相通的导油孔。
12.在其中一个实施例中，所述塞入部相对环状导油槽的一端设置有球头；所述球头内开设有与柱塞内孔贯通的阻尼孔。
13.在其中一个实施例中，所述柱塞内孔的内壁设置有内螺旋槽。
14.又一方面，本实用新型还提供了一种防偏磨柱塞泵，包括上述的柱塞。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型的防偏磨柱塞在塞入部的外壁上开设有若干环状导油槽，使液压油通过环状导油槽均匀分布在柱塞外壁，以使柱塞外壁受力均衡，防止偏磨。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并
配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的防偏磨柱塞的结构示意图；
20.图2是图1的a-a剖视图。
21.图中：
22.塞入部1、环状导油槽11、导油孔111、轴向导油槽12、柱塞内孔13、内螺旋槽131；
23.球头2、阻尼孔21。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1所示，本实施例的防偏磨柱塞，可以包括塞入部1；所述塞入部1的外壁上开设有若干环状导油槽11。所述塞入部1适于在工作时塞入缸体做往复运动，所述环状导油槽11在运动过程中始终位于缸体内。
27.本实施例提供的防偏磨柱塞通过在塞入部1的外壁上开设若干环状导油槽11，使得液压油沿环状导油槽11均匀分布在柱塞外壁，以使柱塞外壁受力均衡，进而实现防偏磨。
28.在本实施例中，为了使各环状导油槽11内液压油流通，进一步提升柱塞外壁受力均衡性，相邻的环状导油槽11间连接有轴向导油槽12，所述轴向导油槽12还可以减小柱塞外壁与缸体的接触面积以减小摩擦。
29.在本实施例中，为了柱塞外壁周向液压油分布均匀，所述轴向导油槽12不少于两个，且沿塞入部1的圆周均匀分布。
30.在本实施例中，为了进一步增强环状导油槽11内液压油的流通性，所述塞入部1的内部开设有柱塞内孔13；所述环状导油槽11开设有与柱塞内孔13相通的导油孔111，当柱塞受液压力不均倾斜时，液压油可以通过导油孔111及柱塞内孔13流通以均布在环状导油槽11中，使柱塞回正。
31.如图2所示，在本实施例中，为了保障液压油流通性，每个环状导油槽11内的导油孔111不少于两个，且沿塞入部1的圆周均匀分布。
32.优选的，所述导油孔111设置在所述环状导油槽11与轴向导油槽12的交汇处，可以使液压油流通性更好，分布更均匀。
33.在本实施例中，所述塞入部1相对环状导油槽11的一端设置有球头2；所述球头2内开设有与柱塞内孔13贯通的阻尼孔21，所述阻尼孔21可以使液压油在球头2外表面形成油
膜，以减少球头2与连接件之间的摩擦。
34.在本实施例中，所述柱塞内孔13的内壁设置有内螺旋槽131，液压油从阻尼孔21泄漏时，柱塞内孔13内形成液流，内螺旋槽131液流会对柱塞施加切向力促使柱塞绕自身轴线自转，进而防止柱塞与缸体间的偏磨。
35.本实施例还提供了一种柱塞泵，可以包括以上所述的柱塞。
36.综上所述，本实施例提供的防偏磨柱塞通过塞入部1的外壁上开设若干环状导油槽11，使得液压油沿环状导油槽11均匀分布在柱塞外壁，以使柱塞外壁受力均衡，防止偏磨，并且可以在柱塞外壁形成油膜，减小柱塞外壁与缸体的摩擦。
37.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种防偏磨柱塞，其特征在于，包括：塞入部(1)；所述塞入部(1)的一端外壁上开设有若干环状导油槽(11)；相邻的环状导油槽(11)间贯通有轴向导油槽(12)；所述塞入部(1)的内部开设有柱塞内孔(13)；所述环状导油槽(11)的槽底开设有与柱塞内孔(13)相通的导油孔(111)；所述塞入部(1)相对环状导油槽(11)的一端设置有球头(2)；所述球头(2)内开设有与柱塞内孔(13)贯通的阻尼孔(21)。2.根据权利要求1所述的防偏磨柱塞，其特征在于，所述轴向导油槽(12)不少于两个，且沿塞入部(1)的外壁圆周均匀分布。3.根据权利要求1所述的防偏磨柱塞，其特征在于，每个环状导油槽(11)内所述导油孔(111)不少于两个，且沿环状导油槽(11)圆周均匀分布。4.根据权利要求1所述的防偏磨柱塞，其特征在于，所述柱塞内孔(13)的内壁设置有内螺旋槽(131)。5.一种柱塞泵，其特征在于，包括：如权利要求1至4任一项所述的柱塞。

技术总结
本实用新型属于柱塞泵技术领域，具体涉及一种防偏磨柱塞以及柱塞泵。本实用新型的防偏磨柱塞包括塞入部；所述塞入部的外壁上开设有若干环状导油槽。本实用新型的防偏磨柱塞在塞入部的外壁上开设有若干环状导油槽，使液压油通过环状导油槽均匀分布在柱塞外壁，以使柱塞外壁受力均衡，进而实现防偏磨。进而实现防偏磨。进而实现防偏磨。


技术研发人员：万建刚 刘家伟
受保护的技术使用者：常州市铸安机械有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8