一种铜线的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线加工设备技术领域，尤其涉及一种铜线的清洗装置。


背景技术：

2.铜线指铜制成的线状物，为良导体，可作电线等用途；生活中，铜线导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板和箔等铜材，一般铜线在加工过程中表面都会附带着一些生产加工过程中的污渍，如果不清洗干净的话，在后期储存时很容易出现铜锈，损坏铜丝的品质。
3.目前，现有的铜线的清洗装置设备笨重，操作不便，清洗方式单一，清洗不够彻底，且水资源或清洗液浪费严重，且清洗后铜线自然干燥工序耗时长，清洗效率低下。为解决上述问题，本技术中提出一种铜线的清洗装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铜线的清洗装置，本装置通过双重清理使得铜线表面污渍清理更彻底，清理后的铜线经过加热线圈进行加热烘干，扇叶转动鼓风对铜线表面进行风干，极大提高了工作效率，避免铜线后期上锈，污水沿着旋转筒流淌至集水槽内进行杂质过滤后循环利用，环保节约。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提出了一种铜线的清洗装置，包括梯形盒体，风干模块和污水循环利用模块，梯形盒体设置为中空结构，梯形盒体上端斜面右侧边缘处设置有竖板，竖板左端连接有l形管道，l形管道下部设置有风干模块，l形管道内部左侧设置有喷淋冲洗模块，梯形盒体上端斜面左侧设置有第一轴承座，第一轴承座中部转动连接有旋转筒，旋转筒右部转动连接l形管道，旋转筒内周面设置有若干刷毛，旋转筒右部套设有齿环，梯形盒体中部斜面设置有一对第二轴承座，第二轴承座转动连接有动力模块，动力模块的齿轮啮合连接齿环，动力模块的第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，梯形盒体斜面左侧边缘处设置有污水循环利用模块，梯形盒体左端下侧设置有排液管。
8.优选的，l形管道内部弯折处转动连接有导向轮，l形管道内部上侧设置有加热线圈。
9.优选的，风干模块包括风道、传动轴、扇叶和第一锥齿轮，风道内部转动连接有传动轴，传动轴上端连接有扇叶，传动轴下端连接有第一锥齿轮。
10.优选的，喷淋冲洗模块包括环形管、喷头、抽液泵和送液管，环形管设置于l形管道内部左侧，环形管左部等角度设置有若干喷头，抽液泵设置于梯形盒体内部底端，抽液泵上端连接有送液管，送液管另一端贯穿梯形盒体和l形管道连接环形管。
11.优选的，动力模块包括旋转轴、伺服电机、齿轮和第二锥齿轮，旋转轴转动连接第
二轴承座，伺服电机设置于梯形盒体上端斜面左侧，伺服电机的电机轴通过联轴器连接旋转轴，旋转轴右端设置有第二锥齿轮，旋转轴中部套设有齿轮。
12.优选的，污水循环利用模块包括集水槽、细孔过滤网、海绵过滤网和下水管道，集水槽内部设置有细孔过滤网和海绵过滤网，细孔过滤网位于海绵过滤网上侧，集水槽下端通过下水管道连通梯形盒体内部。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，将铜线穿入旋转筒、绕过导向轮从l形管道拉出，此时启动伺服电机带动旋转轴转动，从而通过齿轮带动齿环和旋转筒转动，由此通过刷毛将铜线表面的污染物清理，同时抽液泵抽取清水通过送液管送至环形管经过喷头均匀的冲洗铜线，双重清理使得铜线表面污渍清理更彻底，提高工作效率，然后清理后的铜线穿过l形管道，经过加热线圈进行加热烘干，旋转轴还通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而通过传动轴带动扇叶转动鼓风沿着l形管道对铜线表面进行风干，极大提高了工作效率和清理质量，避免铜线后期上锈，污水沿着旋转筒流淌至集水槽内，通过细孔过滤网和海绵过滤网进行杂质过滤后，通过下水管道回流至梯形盒体，使得水资源循环利用，环保节约，通过排液管排走更换污水，且本装置体积小巧，易于安置。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的铜线的清洗装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的铜线的清洗装置中a的放大图。
16.图3为本实用新型提出的铜线的清洗装置中b的放大图。
17.附图标记：1、梯形盒体；2、竖板；3、l形管道；4、加热线圈；5、导向轮；6、环形管；7、喷头；8、抽液泵；9、送液管；10、风道；11、传动轴；12、扇叶；13、第一锥齿轮；14、第一轴承座；15、旋转筒；16、刷毛；17、齿环；18、第二轴承座；19、旋转轴；20、伺服电机；21、齿轮；22、第二锥齿轮；23、集水槽；24、细孔过滤网；25、海绵过滤网；26、下水管道；27、排液管。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.如图1-3所示，本实用新型提出的一种铜线的清洗装置，包括梯形盒体1，风干模块和污水循环利用模块，梯形盒体1设置为中空结构，梯形盒体1上端斜面右侧边缘处设置有竖板2，竖板2左端连接有l形管道3，l形管道3内部弯折处转动连接有导向轮5，l形管道3内部上侧设置有加热线圈4，l形管道3下部设置有风干模块，风干模块包括风道10、传动轴11、扇叶12和第一锥齿轮13，风道10内部转动连接有传动轴11，传动轴11上端连接有扇叶12，传动轴11下端连接有第一锥齿轮13；
20.l形管道3内部左侧设置有喷淋冲洗模块，喷淋冲洗模块包括环形管6、喷头7、抽液泵8和送液管9，环形管6设置于l形管道3内部左侧，环形管6左部等角度设置有若干喷头7，抽液泵8设置于梯形盒体1内部底端，抽液泵8上端连接有送液管9，送液管9另一端贯穿梯形盒体1和l形管道3连接环形管6，梯形盒体1上端斜面左侧设置有第一轴承座14，第一轴承座
14中部转动连接有旋转筒15，旋转筒15右部转动连接l形管道3，旋转筒15内周面设置有若干刷毛16，旋转筒15右部套设有齿环17，梯形盒体1中部斜面设置有一对第二轴承座18，第二轴承座18转动连接有动力模块；
21.动力模块包括旋转轴19、伺服电机20、齿轮21和第二锥齿轮22，旋转轴19转动连接第二轴承座18，伺服电机20设置于梯形盒体1上端斜面左侧，伺服电机20的电机轴通过联轴器连接旋转轴19，旋转轴19右端设置有第二锥齿轮22，旋转轴19中部套设有齿轮21，动力模块的齿轮21啮合连接齿环17，动力模块的第二锥齿轮22啮合连接第一锥齿轮13，梯形盒体1斜面左侧边缘处设置有污水循环利用模块，污水循环利用模块包括集水槽23、细孔过滤网24、海绵过滤网25和下水管道26，集水槽23内部设置有细孔过滤网24和海绵过滤网25，细孔过滤网24位于海绵过滤网25上侧，集水槽23下端通过下水管道26连通梯形盒体1内部，梯形盒体1左端下侧设置有排液管27。
22.本实用新型的工作原理为：工作时，将铜线穿入旋转筒15、绕过导向轮5从l形管道3拉出，此时启动伺服电机20带动旋转轴19转动，从而通过齿轮21带动齿环17和旋转筒15转动，由此通过刷毛16将铜线表面的污染物清理，同时抽液泵8抽取清水通过送液管9送至环形管6经过喷头7均匀的冲洗铜线，双重清理使得铜线表面污渍清理更彻底，提高工作效率，然后清理后的铜线穿过l形管道3，经过加热线圈4进行加热烘干，旋转轴1还通过第二锥齿轮22带动第一锥齿轮13转动，进而通过传动轴11带动扇叶12转动鼓风沿着l形管道3对铜线表面进行风干，极大提高了工作效率和清理质量，避免铜线后期上锈，污水沿着旋转筒15流淌至集水槽23内，通过细孔过滤网24和海绵过滤网25进行杂质过滤后，通过下水管道26回流至梯形盒体1内循环利用，使得水资源循环利用，环保节约，通过排液管27排走更换污水，且本装置体积小巧，易于安置。
23.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。