一种生产硅胶用粉体加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶生产技术领域，尤其是一种生产硅胶用粉体加料装置。


背景技术：

2.硅胶在生产过程中，常常会用到大量的粉体。目前现有的粉体加料设备一般都是采用金属软管通过真空直接吸料，或靠原料自身重量自由下落添加，这些设备加料效率低，且极易导致粉尘飞扬损害人体健康，存在不足。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产硅胶用粉体加料装置解决上述问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型的技术方案：一种生产硅胶用粉体加料装置，包括手套操作口、箱体、进料前门、出袋后门、滚轴、进料斗、振动电机、槽钢支架、进料软管和连接接口；其中：槽钢支架上部设有箱体，所述箱体两侧分别铰接有进料前门和出袋后门，所述箱体一侧设有手套操作口，所述箱体两侧之间设有若干个滚轴，所述箱体为开口设计，与进料斗顶部边缘部连接，所述进料斗侧壁安装有振动电机，所述进料斗底部与进料软管一端连接，所述进料软管另一端与连接接口连接，所述槽钢支架一侧安装有电机开关，所述振动电机与电机开关和电源电连接，所述槽钢支架底部设有调节支撑座和万向轮，所述槽钢支架一侧设有推杆，所述推杆与槽钢支架通过三角支架加固焊接，当封闭进料前门时，推杆可用于推拉装置移动，当打开进料前门进行进料时，可用于抵住进料前门，辅助承重。
7.进一步地，所述连接接口与硅胶柱之间负压连接，便于吸取料斗内的粉料。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，其中：手套操作口连接有橡胶手套，方便操作的同时避免损伤皮肤。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，其中：所述箱体顶部与手套操作口所在侧面均为透明板，便于查看箱体内部情况，方便操作。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，其中：进料前门和出袋后门均设有橡胶圈，使得密封更可靠，避免振动下产生缝隙导致粉料泄露。
11.作为本实用新型技术方案的进一步改进，其中：所述进料前门内设有多个辅助滚轴，便于辅助进料。
12.作为本实用新型技术方案的进一步改进，其中：所述滚轴表面采用铝合金材质制备。
13.作为本实用新型技术方案的进一步改进，其中：所述滚轴之间的间距范围是5～10cm，便于硅胶袋传动，防止滑脱掉入进料斗内。
14.(三)有益效果
15.本实用新型的优点在于：
16.1.本实用新型吸料速度比常规直接袋装吸取粉料速度快4倍左右；
17.2.操作均在箱内执行，避免了操作员与粉尘直接接触，防止粉尘飞扬损害人体健康；
18.3.通过振动电机可以使得进料斗中物料下落更快，避免了粘接和堵塞现象；
19.4.通过调节支撑座可以使得工作时增强装置的稳定性，通过万向轮方便装置移动，占地空间小，使用方便，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的正视图。
22.图3为本实用新型的侧视图。
23.附图标记：手套操作口1、箱体2、进料前门3、出袋后门4、滚轴5、进料斗6、振动电机7、槽钢支架8、进料软管9、连接接口10、调节支撑座 11、万向轮12、电机开关13、推杆14。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1、请参阅图1-图3，一种生产硅胶用粉体加料装置，包括手套操作口1、箱体2、进料前门3、出袋后门4、滚轴5、进料斗6、振动电机7、槽钢支架8、进料软管9和连接接口10；其中所述槽钢支架8上部设有箱体2，所述箱体2两侧分别铰接有进料前门3和出袋后门4，所述进料前门3内设有多个辅助滚轴，便于辅助进料，所述箱体2一侧设有手套操作口1，所述手套操作口1连接有橡胶手套，方便操作的同时避免损伤皮肤，所述箱体2两侧之间设有若干个滚轴5，所述箱体2为开口设计，与进料斗6顶部边缘部连接，所述进料斗6侧壁安装有振动电机7，所述进料斗6底部与进料软管9一端连接，所述进料软管9另一端与连接接口10连接，所述槽钢支架8一侧安装有电机开关13，所述振动电机7与电机开关13和电源电连接，所述槽钢支架8 底部设有调节支撑座11和万向轮12，通过调节支撑座11可以使得工作时增强装置的稳定性，通过万向轮2方便装置移动，占地空间小，使用方便，实用性强，所述槽钢支架8一侧设有推杆14，所述推杆14与槽钢支架8通过三角支架加固焊接，当封闭进料前门3时，推杆14可用于推拉装置移动，当打开进料前门3进行进料时，可用于抵住进料前门3，辅助承重。
26.具体地，所述箱体2顶部与手套操作口1所在侧面均为透明板，便于查看箱体2内部情况，方便操作。
27.优选地，进料前门3和出袋后门4均设有橡胶圈，使得密封更可靠，避免振动下产生缝隙导致粉料泄露。
28.优选地，所述滚轴5表面采用铝合金材质制备，大大延长了使用寿命。
29.优选地，所述滚轴5之间的间距范围是5～10cm，避免硅胶袋滑脱掉入进料斗6中。
30.使用时，首先将硅胶袋解开后，通过进袋前门3送入箱体2内，然后通过手套操作口1将硅胶投入进料斗6中，硅胶投入进料软管9被吸入硅胶柱内，废袋从出袋后门4送出即可，大大提升了吸取粉料效率，通过振动电机7 可以使得进料斗6中物料下落更快，避免了粘接和堵塞现象；操作均在箱体2 内执行，避免了操作员与粉尘直接接触，防止粉尘飞扬损害人体健康；通过调节支撑座可以使得工作时增强装置的稳定性，通过万向轮方便装置移动，占地空间小，使用方便，实用性强。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种生产硅胶用粉体加料装置，包括手套操作口(1)、箱体(2)、进料前门(3)、出袋后门(4)、滚轴(5)、进料斗(6)、振动电机(7)、槽钢支架(8)、进料软管(9)和连接接口(10)；其特征在于：槽钢支架(8)上部设有箱体(2)，所述箱体(2)两侧分别铰接有进料前门(3)和出袋后门(4)，所述箱体(2)一侧设有手套操作口(1)，所述箱体(2)两侧之间设有若干个滚轴(5)，所述箱体(2)为开口设计，与进料斗(6)顶部边缘部连接，所述进料斗(6)侧壁安装有振动电机(7)，所述进料斗(6)底部与进料软管(9)一端连接，所述进料软管(9)另一端与连接接口(10)连接，所述连接接口(10)与外接设备负压连接，所述槽钢支架(8)一侧安装有电机开关(13)，所述振动电机(7)与电机开关(13)和电源电连接，所述槽钢支架(8)底部设有调节支撑座(11)和万向轮(12)，所述槽钢支架(8)一侧设有推杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种生产硅胶用粉体加料装置，其特征在于：所述手套操作口(1)连接有橡胶手套。3.根据权利要求1所述的一种生产硅胶用粉体加料装置，其特征在于：所述箱体(2)顶部与手套操作口(1)所在侧面均为透明板。4.根据权利要求1所述的一种生产硅胶用粉体加料装置，其特征在于：进料前门(3)和出袋后门(4)均设有橡胶圈。5.根据权利要求1所述的一种生产硅胶用粉体加料装置，其特征在于：所述进料前门(3)内设有多个辅助滚轴。6.根据权利要求1所述的一种生产硅胶用粉体加料装置，其特征在于：所述滚轴(5)表面采用铝合金材质制备。7.根据权利要求1所述的一种生产硅胶用粉体加料装置，其特征在于：所述滚轴(5)之间的间距范围是5～10cm。

技术总结
本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体是一种生产硅胶用粉体加料装置。其中包括槽钢支架上部设有箱体，所述箱体两侧分别铰接有进料前门和出袋后门，所述箱体一侧设有手套操作口，所述箱体两侧之间设有若干个滚轴，所述箱体为开口设计，与进料斗顶部边缘部连接，所述进料斗侧壁安装有振动电机，所述进料斗底部与进料软管一端连接，所述进料软管另一端与连接接口连接，所述槽钢支架一侧安装有电机开关，所述振动电机与电机开关和电源电连接，所述槽钢支架底部设有调节支撑座和万向轮。本实用新型吸料速度比常规直接袋装吸取粉料速度快4倍，操作均在箱内执行，避免了操作员与粉尘直接接触，防止粉尘飞扬损害人体健康。防止粉尘飞扬损害人体健康。防止粉尘飞扬损害人体健康。


技术研发人员：周小波 徐坤
受保护的技术使用者：武汉华谱生物科技有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/8