一种干化线带机脉冲开关结构的制作方法

1.本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种干化线带机脉冲开关结构。


背景技术：

2.干化线带机是用来干燥和运送污泥的装置，使用前后各两个轴承来固定前后的两根轴，并用电机带动其中一根轴转动，两根轴之间通过齿轮带动链条转动，链条是闭环的链圈，在链条上固定有用来承载污泥的不锈钢板。
3.干化线带机在由电机直接驱动的这根轴的一侧称之为头轮，而在没有电机驱动的那根轴的一侧就称之为尾轮。如果在正常运行时，头轮直接由电机驱动而转动，尾轮则因为有链条传动，所以也会跟着转动。但当干化线带机里发生故障时，如出现链条断裂、卡死等情况时，尾轮就会随之停止转动。
4.因此，能够及时得知尾轮停止转动，这是干化线带机非常重要的报警措施。现有的做法是，在尾轮的轴上固定一个凹凸轮，然后在凹凸轮的侧面安装一个脉冲开关，当机器正常运行时，凹凸轮随之一同转动，并给脉冲开关一个开关量脉冲，这个脉冲信号会传给plc，这样plc就会判断尾轮在转动，即证明干化线带机是正常的，反之就不会得到脉冲信号，plc就会报警，从而停止头轮的电机转动，避免更大的损失。
5.但是目前凹凸轮和脉冲开关都安装在干化线带机的内部，而干化线带机内部温度很高，大约在100℃左右，这样就导致脉冲开关的使用寿命很短，不仅需要经常需要更换，费时费力，而且还会带来不必要的停机，降低了生产效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种干化线带机脉冲开关结构，以延长脉冲开关的使用寿命，提高生产效率。
7.为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
8.一种干化线带机脉冲开关结构，包括尾轮主轴、延长轴、凹凸轮、脉冲开关和脉冲开关安装支架；所述尾轮主轴位于带机的内部，所述凹凸轮、所述脉冲开关和所述脉冲开关安装支架均位于带机的外部；所述延长轴向内穿过带机侧板上的侧板穿孔后与尾轮主轴连接，所述凹凸轮安装在所述延长轴上，所述脉冲开关安装支架与所述带机侧板的外表面固定连接，所述脉冲开关安装在所述脉冲开关安装支架上，所述脉冲开关通过所述脉冲开关安装支架对准所述凹凸轮的一侧。
9.进一步的，所述侧板穿孔为一条水平长孔，所述尾轮主轴可前后移动地穿设在所述水平长孔中；同时，所述水平长孔的内侧面设置有一块可前后移动的长孔盖板，所述长孔盖板与所述带机侧板的内表面密封滑动连接，所述长孔盖板上设置有一个与所述侧板穿孔重合的盖板穿孔，所述延长轴依次向内穿过所述水平长孔、所述盖板穿孔后与所述尾轮主轴连接。
10.进一步的，所述长孔盖板通过上下两条滑槽与所述带机侧板的内表面滑动连接，
且所述长孔盖板外侧面的四周设置有密封条。
11.进一步的，所述盖板穿孔的内径略大于所述延长轴的外径。
12.进一步的，所述盖板穿孔的内径上设置有用于与所述延长轴密封转动连接的密封圈。
13.进一步的，所述密封圈可以是轴承密封圈。
14.进一步的，所述密封圈也可以是一圈柔性的橡胶薄片环，且所述橡胶薄片环的内径略小于所述延长轴的外径，当所述延长轴穿过所述橡胶薄片环内时，所述橡胶薄片环的内径会扩张或向一侧突出，但并不影响所述延长轴的转动。
15.进一步的，所述脉冲开关安装支架由带机侧板连接板和脉冲开关安装板组成，所述带机侧板连接板与所述脉冲开关安装板垂直连接，所述带机侧板连接板上设置有带机侧板连接孔，所述脉冲开关安装板上设置有脉冲开关安装孔。
16.进一步的，所述带机侧板连接孔为便于所述脉冲开关安装支架上下位置微调的竖直腰型孔。
17.进一步的，所述脉冲开关安装孔为便于所述脉冲开关左右位置微调的水平腰型孔。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、本发明对现有干化线带机脉冲开关进行了结构改良，通过一段延长轴将尾轮主轴的一端从带机的内部引出，并同时将凹凸轮和脉冲开关移到带机的外部，从而避免脉冲开关长时间承受带机内部的高温，不仅延长了脉冲开关的使用寿命，减少了脉冲开关的更换次数，省时省力，同时也减少了不必要的停机，提高了生产效率。
20.2、由于尾轮主轴具有张紧装置，因此带机侧板上的侧板穿孔需要设计成水平长孔，而水平长孔容易释放带机内部的臭气，针对这一问题，本发明在带机侧板的外侧设计了长孔盖板，并对长孔盖板的四周及其盖板穿孔进行了密封，该长孔盖板可随尾轮主轴和延长轴一同移动，并且遮盖水平长孔的其余部分，从而大大减少了臭气的泄漏。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中脉冲开关安装支架及延长轴与带机侧板的装配关系示意图；
25.图3为本实用新型中长孔盖板与带机侧板的装配关系示意图；
26.图4为本实用新型中脉冲开关安装支架的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供
对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
28.参见图1所示，一种干化线带机脉冲开关结构，包括尾轮主轴1、延长轴2、凹凸轮3、脉冲开关4和脉冲开关安装支架5；所述尾轮主轴1位于带机的内部，所述凹凸轮3、所述脉冲开关4和所述脉冲开关安装支架5均位于带机的外部；所述延长轴2向内穿过带机侧板6上的侧板穿孔7后与尾轮主轴1连接，所述凹凸轮3安装在所述延长轴2上，所述脉冲开关安装支架5与所述带机侧板6的外表面固定连接，所述脉冲开关4安装在所述脉冲开关安装支架5上，所述脉冲开关4通过所述脉冲开关安装支架5对准所述凹凸轮3的一侧。
29.本发明对现有干化线带机脉冲开关进行了结构改良，通过一段延长轴2将尾轮主轴1的一端从带机的内部引出，并同时将凹凸轮3和脉冲开关4移到带机的外部，以避免脉冲开关4长时间承受带机内部的高温，从而能够延长脉冲开关4的使用寿命，减少脉冲开关4的更换次数，省时省力，同时也可以减少不必要的停机，提高生产效率。
30.进一步的，参见图2-3所示，由于所述尾轮主轴1具有一个可前带动其后移动的张紧装置，因此在将所述凹凸轮3外移之后，所述侧板穿孔7需要为一条水平长孔，且所述尾轮主轴1可前后移动地穿设在所述水平长孔中；由于所述水平长孔会释放带机内部的臭气，因此考虑到这点，所述水平长孔的内侧面设置有一块可前后移动的长孔盖板8，且所述长孔盖板8与所述带机侧板6的内表面密封滑动连接；同时，所述长孔盖板8上设置有一个与所述侧板穿孔7重合的盖板穿孔9，所述延长轴2依次向内穿过所述水平长孔、所述盖板穿孔9后与所述尾轮主轴1连接；这样无论张紧装置将所述尾轮主轴1调节至所述水平长孔的任意位置，所述长孔盖板8都可以遮盖住所述水平长孔，从而大大减少了带机内部臭气的泄露，同时又可以保证所述尾轮主轴1经所述延长轴2带动所述凹凸轮3正常转动。
31.进一步的，所述长孔盖板8通过上下两条滑槽10与所述带机侧板6的内表面滑动连接，且所述长孔盖板8外侧面的四周设置有密封条，从而确保了所述长孔盖板8与所述带机侧板6之间的密封性。
32.进一步的，所述盖板穿孔9的内径略大于所述延长轴2的外径，从而尽可能地减少臭气的泄露。
33.进一步的，或者在所述盖板穿孔9的内径上设置一圈用于与所述延长轴2密封转动连接的密封圈。
34.进一步的，所述密封圈可以是轴承密封圈。
35.进一步的，所述密封圈也可以是一圈柔性的橡胶薄片环，且所述橡胶薄片环的内径略小于所述延长轴2的外径，当所述延长轴2穿过所述橡胶薄片环内时，所述橡胶薄片环的内径会扩张或向一侧突出，但并不影响所述延长轴2的转动，从而尽可能地减少臭气在所述长孔盖板8处的泄露。
36.进一步的，参见图4所示，所述脉冲开关安装支架5由带机侧板连接板501和脉冲开关安装板502组成，所述带机侧板连接板501与所述脉冲开关安装板502垂直连接，所述带机侧板连接板501上设置有带机侧板连接孔503，所述脉冲开关安装板502上设置有脉冲开关安装孔504。
37.进一步的，所述带机侧板连接孔503为竖直腰型孔，从而便于所述脉冲开关安装支架5在所述带机侧板6外侧面的上下位置微调。
38.进一步的，所述脉冲开关安装孔504为水平腰型孔，从而便于所述脉冲开关4在所述脉冲开关安装板502上的左右位置微调的。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。