食品包装袋封口专用装置

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，具体为食品包装袋封口专用装置。


背景技术：

2.公开号为cn2265338y的中国专利公开了一种食品包装封口机，它由机架、上下模运动的控制机构、上模热封组件、下模架、薄膜的收放传动机构等组成。上模热封组件安装在可以翻转打开的机头底板上，上模的上下运动采用蜗轮内孔与螺杆为梯形螺纹啮合的传动形式，下模的进退运动为曲柄连杆传动并沿导轨机构来完成。它具有上模容易调整、更换和清洁，运动平稳，下模定位准确，结构简单等优点，特别适合小型生产及门市小食店使用。
3.但是，目前封口装置无法实现自动加料、填充和封口的操作，自动化程度较低，工作效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了食品包装袋封口专用装置，用以解决现有的封口装置无法实现自动加料、填充和封口的操作，自动化程度较低，工作效率低下等问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.食品包装袋封口专用装置，包括装料组件、下袋组件和封口组件，所述下袋组件置于封口组件的顶部，所述装料组件置于下袋组件和封口组件的前端，所述封口组件包括承接气缸、承接框、回正弹簧，所述承接气缸置于封口组件的顶部，所述承接框置于承接气缸的一端，所述回正弹簧一端置于承接框的底部，所述回正弹簧另一端固定在封口组件的顶部，所述承接框与封口组件顶部滑动连接。
7.进一步，所述封口组件还包括封口气缸、第一移动封板、第一移动架、第二移动封板、移动导轨、第二移动架、第二封口固定板、多个封口片和第一封口固定板，所述封口气缸置于封口组件的一侧，所述第一移动架置于封口气缸的一端，所述第一移动架置于第一移动封板的侧边，所述第二移动架的一端置于第二移动封板的侧边，所述移动导轨对称置于第一移动架和第二移动架的内壁两侧，所述第一移动架和第二移动架与移动导轨滑动连接。
8.进一步，多个所述封口片对称置于第一移动封板、第二移动封板、第二封口固定板和第一封口固定板的中部，多个所述封口片分别与第一移动封板、第二移动封板、第二封口固定板和第一封口固定板铰接，所述第一移动封板与第一封口固定板抵靠接触，所述第二移动封板和第二封口固定板抵靠接触。
9.进一步，所述下袋组件包括下袋框、下袋抵靠板、两个辅助滚轮、截止气缸、两个抵靠拉杆、两个抵靠滚轮和下袋导向框，两个所述辅助滚轮对称置于下袋抵靠板的两侧，两个所述辅助滚轮与下袋框两侧滚动连接，所述下袋抵靠板与下袋框滑动连接，所述截止气缸置于下袋框的顶部，所述截止气缸后端设有截止挡板，所述截止挡板与下袋框后端抵靠接
触，两个所述抵靠拉杆对称置于下袋框底部，两个所述抵靠滚轮分别与两个抵靠拉杆转动连接，所述下袋导向框置于下袋框底部。
10.进一步，所述装料组件包括装料架、多个装料导杆、第一装料夹板、第二装料夹板、装料挡板和装料移动架，多个所述装料导杆对称置于装料架内部，所述装料移动架与装料导杆滑动连接，所述第一装料夹板和第二装料夹板活动铰接，所述第一装料夹板和第二装料夹板与装料活动架活动铰接，所述装料挡板置于第二装料夹板上。
11.进一步，还包括支撑组件和填料组件，所述填料组件与支撑组件转动连接，所述填料组件包括两个填料漏斗、开袋气缸、开袋气杆、第一转盘、第二转盘和下料口，所述开袋气缸置于支撑组件的一侧，所述开袋气杆一端与开袋气缸滑动连接，所述开袋气杆另一端设有开袋端口，两个所述填料漏斗置于第一转盘顶部，所述下料口置于第二转盘的底部，所述开袋端口置于下料口内。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.本实用新型设置装料组件、下袋组件和封口组件，装料组件用于将包装袋进行夹紧固定，然后将食品填入包装袋中，下袋组件内设有多个食品包装袋，在工作过程中，依次将多个食品包装袋下放至装料组件内，包装袋在装料组件内填充完食物后，移动进入封口组件内挤压封口。多个封口片对称置于第一移动封板、第二移动封板、第二封口固定板和第一封口固定板的中部，多个封口片分别与第一移动封板、第二移动封板、第二封口固定板和第一封口固定板铰接，第一移动封板与第一封口固定板抵靠接触，第二移动封板和第二封口固定板抵靠接触。两个辅助滚轮辅助下袋抵靠板在下袋框内进行滑动连接，对下袋框内的包装袋进行抵靠推送，使得包装袋顺利下落，截止气缸驱动截止挡板在下袋框端口对包装袋进行阻止下落。
14.本实用新型较好地解决了现有封口装置无法实现自动加料、填充和封口的操作，自动化程度较低，工作效率低下等问题。本实用新型结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长。
附图说明
15.图1为本实用新型食品包装袋封口专用装置实施例的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型食品包装袋封口专用装置实施例中下袋组件和封口组件的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型食品包装袋封口专用装置实施例中装料组件的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型食品包装袋封口专用装置实施例中填料组件的立体结构示意图；
19.说明书附图中的附图标记包括：
20.支撑组件1；填料组件2；填料漏斗201；开袋气缸202；开袋气杆203；第一转盘204；第二转盘205；下料口206；开袋端口207；装料组件3；装料架301；装料导杆302；第一装料夹板303；第二装料夹板304；装料挡板305；装料移动架306；下袋组件4；下袋框401；下袋抵靠板402；辅助滚轮403；截止气缸404；抵靠拉杆405；抵靠滚轮406；下袋导向框407；封口组件5；承接气缸501；承接框502；封口气缸503；第一移动封板504；第一移动架505；第二移动封
板506；移动导轨508；第二移动架509；第二封口固定板510；封口片511；第一封口固定板512。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.实施例一：
23.食品包装机械，是指能完成全部或部分产品和食品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，因此受到了市场的广泛青睐。
24.如图1-4所示，本实用新型提供了食品包装袋封口专用装置，包括支撑组件1和填料组件2，填料组件2与支撑组件1转动连接，填料组件2包括两个填料漏斗201、开袋气缸202、开袋气杆203、第一转盘204、第二转盘205和下料口206，开袋气缸202置于支撑组件1的一侧，开袋气杆203一端与开袋气缸202滑动连接，开袋气杆203另一端设有开袋端口207，两个填料漏斗201置于第一转盘204顶部，下料口206置于第二转盘205的底部，开袋端口207置于下料口206内。
25.本实用新型还包括装料组件3、下袋组件4和封口组件5，下袋组件4置于封口组件5的顶部，装料组件3置于下袋组件4和封口组件5的前端，封口组件5包括承接气缸501、承接框502、回正弹簧507，承接气缸501置于封口组件5的顶部，承接框502置于承接气缸501的一端，回正弹簧507一端置于承接框502的底部，回正弹簧507另一端固定在封口组件5的顶部，承接框502与封口组件5顶部滑动连接。装料组件3包括装料架301、多个装料导杆302、第一装料夹板303、第二装料夹板304、装料挡板305和装料移动架306，多个装料导杆302对称置于装料架301内部，装料移动架306与装料导杆302滑动连接，第一装料夹板303和第二装料夹板304活动铰接，第一装料夹板303和第二装料夹板304与装料活动架306活动铰接，装料挡板305置于第二装料夹板304上。
26.本实用新型设置装料组件3、下袋组件4和封口组件5，装料组件3用于将包装袋进行夹紧固定，然后将食品填入包装袋中，下袋组件4内设有多个食品包装袋，在工作过程中，依次将多个食品包装袋下放至装料组件3内，包装袋在装料组件3内填充完食物后，移动进入封口组件5内件挤压封口。下袋组件4包括下袋框401、下袋抵靠板402、两个辅助滚轮403、截止气缸404、两个抵靠拉杆405、两个抵靠滚轮406和下袋导向框407，两个辅助滚轮403对称置于下袋抵靠板402的两侧，两个辅助滚轮403与下袋框401两侧滚动连接，下袋抵靠板402与下袋框401滑动连接，截止气缸404置于下袋框401的顶部，截止气缸404后端设有截止挡板，截止挡板与下袋框401后端抵靠接触，两个抵靠拉杆405对称置于下袋框401底部，两个抵靠滚轮406分别与两个抵靠拉杆405转动连接，下袋导向框407置于下袋框401底部。
27.两个辅助滚轮403辅助下袋抵靠板402在下袋框401内进行滑动连接，对下袋框401内的包装袋进行抵靠推送，使得包装袋顺利下落，截止气缸404驱动截止挡板在下袋框401端口对包装袋进行阻止下落。
28.实施例二：
29.如图1-4所示，本实用新型提供了食品包装袋封口专用装置，包括支撑组件1和填料组件2，填料组件2与支撑组件1转动连接，填料组件2包括两个填料漏斗201、开袋气缸202、开袋气杆203、第一转盘204、第二转盘205和下料口206，开袋气缸202置于支撑组件1的一侧，开袋气杆203一端与开袋气缸202滑动连接，开袋气杆203另一端设有开袋端口207，两个填料漏斗201置于第一转盘204顶部，下料口206置于第二转盘205的底部，开袋端口207置于下料口206内。
30.本实用新型还包括装料组件3、下袋组件4和封口组件5，下袋组件4置于封口组件5的顶部，装料组件3置于下袋组件4和封口组件5的前端，封口组件5包括承接气缸501、承接框502、回正弹簧507，承接气缸501置于封口组件5的顶部，承接框502置于承接气缸501的一端，回正弹簧507一端置于承接框502的底部，回正弹簧507另一端固定在封口组件5的顶部，承接框502与封口组件5顶部滑动连接。装料组件3包括装料架301、多个装料导杆302、第一装料夹板303、第二装料夹板304、装料挡板305和装料移动架306，多个装料导杆302对称置于装料架301内部，装料移动架306与装料导杆302滑动连接，第一装料夹板303和第二装料夹板304活动铰接，第一装料夹板303和第二装料夹板304与装料活动架306活动铰接，装料挡板305置于第二装料夹板304上。
31.本实用新型设置装料组件3、下袋组件4和封口组件5，装料组件3用于将包装袋进行夹紧固定，然后将食品填入包装袋中，下袋组件4内设有多个食品包装袋，在工作过程中，依次将多个食品包装袋下放至装料组件3内，包装袋在装料组件3内填充完食物后，移动进入封口组件5内件挤压封口。下袋组件4包括下袋框401、下袋抵靠板402、两个辅助滚轮403、截止气缸404、两个抵靠拉杆405、两个抵靠滚轮406和下袋导向框407，两个辅助滚轮403对称置于下袋抵靠板402的两侧，两个辅助滚轮403与下袋框401两侧滚动连接，下袋抵靠板402与下袋框401滑动连接，截止气缸404置于下袋框401的顶部，截止气缸404后端设有截止挡板，截止挡板与下袋框401后端抵靠接触，两个抵靠拉杆405对称置于下袋框401底部，两个抵靠滚轮406分别与两个抵靠拉杆405转动连接，下袋导向框407置于下袋框401底部。
32.两个辅助滚轮403辅助下袋抵靠板402在下袋框401内进行滑动连接，对下袋框401内的包装袋进行抵靠推送，使得包装袋顺利下落，截止气缸404驱动截止挡板在下袋框401端口对包装袋进行阻止下落。
33.封口组件5还包括封口气缸503、第一移动封板504、第一移动架505、第二移动封板506、移动导轨508、第二移动架509、第二封口固定板510、多个封口片511和第一封口固定板512，封口气缸503置于封口组件5的一侧，第一移动架505置于封口气缸503的一端，第一移动架505置于第一移动封板504的侧边，第二移动架509的一端置于第二移动封板506的侧边，移动导轨508对称置于第一移动架505和第二移动架509的内壁两侧，第一移动架505和第二移动架509与移动导轨508滑动连接。
34.多个封口片511对称置于第一移动封板504、第二移动封板506、第二封口固定板510和第一封口固定板512的中部，多个封口片511分别与第一移动封板504、第二移动封板506、第二封口固定板510和第一封口固定板512铰接，第一移动封板504与第一封口固定板512抵靠接触，第二移动封板506和第二封口固定板510抵靠接触。
35.封口组件5采用承接框502对下移的食品包装袋进行移动操作，使其落入第一移动架505和第二移动架509内进行封口，采用封口气缸503驱动第一移动架505和第二移动架
509动作，带动第一移动封板504和第二移动封板506分别向第一封口固定板512和第二封口固定板510靠近，对包装袋进行挤压封口。
36.实施例二相对于实施例一的优点：
37.提高了该装置的工作效率和工作质量，延长了该装置的使用寿命，提高了装置的工稳定性和安装牢固性。
38.该装置的使用方法为：
39.本实用新型设置装料组件3、下袋组件4和封口组件5，装料组件3用于将包装袋进行夹紧固定，然后将食品填入包装袋中，下袋组件4内设有多个食品包装袋，在工作过程中，依次将多个食品包装袋下放至装料组件3内，包装袋在装料组件3内填充完食物后，移动进入封口组件5内挤压封口。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。