电梯防护门铰链装置的制作方法

1.本实用新型属于防护门铰链技术领域，具体提供一种电梯防护门铰链装置。


背景技术：

2.高层建筑在主体结构施工完成进行砌筑及其他装修作业时，装饰材料通常采用施工电梯垂直运输至各作业楼层，为了达到安全防护要求，施工电梯与楼层之间运输通道需要设置电梯防护门，保证施工人员人身安全，放置意外坠落。
3.但市场上购置的整套防护门与施工现场搭设的防护架体在安装方式上不匹配，通常采用铁丝绑扎或焊接合页的方式解决，安装费时费工，运行和使用中极易破损失效，维修频率高、难度大，成本高。
4.相应地，本领域需要一种电梯防护门铰链装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种电梯防护门铰链装置，解决现有技术中的电梯防护门与防护架体安装连接不便的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：电梯防护门铰链装置，包括圆钢管，所述圆钢管的一端设置有两侧向内收缩的收缩段，所述收缩段包括两个相对的斜坡面，所述斜坡面由远离所述圆钢管的该端朝向靠近所述圆钢管的该端向内倾斜，所述圆钢管上焊接有铰接轴，所述铰接轴垂直于所述圆钢管的中心轴线，且所述铰接轴位于所述收缩段，所述铰接轴与两个所述斜坡面平行，所述圆钢管用于与防护架体连接，所述铰接轴用于与电梯防护门铰接连接。
7.本方案的技术效果是：使用时，将圆钢管通过扣件固定在防护架体的立杆上，将电梯防护门上的门扇附环套在铰接轴上，即可实现防护门与防护架体之间的安装连接，操作简单，方便快捷，而且圆钢管上收缩段的设置，使圆钢管的管壁不会阻挡防护门的转动，保证防护门能够正常开闭。
8.在上述电梯防护门铰链装置的优选技术方案中，所述铰接轴套设有垫圈，所述垫圈背离所述圆钢管的一侧面均匀设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，且所述凹槽的槽口距槽底的距离大于所述滚珠的半径，小于所述滚珠的直径。
9.本方案的技术效果是：通过设置垫圈，在电梯防护门的门扇附环套在铰接轴上时，在防护门重力的作用下，门扇附环压在垫圈上与滚珠接触，防护门转动时，门扇附环带动滚珠在凹槽内转动，垫圈将门扇附环与圆钢管隔离，避免门扇附环反复多次转动与圆钢管之间发生磨损，导致铰接装置使用寿命减短，另一方面滚珠的设置，减少门扇附环与垫圈之间的摩擦力，使防护门开闭时更省力，同时减小噪音。
10.在上述电梯防护门铰链装置的优选技术方案中，所述圆钢管的管体上设置有刻度标线。
11.本方案的技术效果是：刻度标线的设置有利于对圆钢管的位置定位，在圆钢管与
防护架体连接时，通过观察刻度标线保证各个圆钢管与防护架体的安装长度相同，从而保证防护门体与铰接轴安装完成之后，两扇门扇的协调性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型电梯防护门铰链装置的使用状态图；
14.图2为本实用新型电梯防护门铰链装置的侧视图；
15.图3为本实用新型电梯防护门铰链装置的俯视图；
16.图4为本实用新型电梯防护门铰链装置的垫圈的剖视图；
17.附图标记列表：1、圆钢管；11、刻度标线；2、收缩段；21、斜坡面；3、铰接轴；4、垫圈；41、凹槽；42、滚珠；5、电梯防护门；6、防护架体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.本实用新型电梯防护门铰链装置的具体实施例：如图1、图2和图3所示，电梯防护门铰链装置，包括圆钢管1，圆钢管1的一端设置有左右两侧向内收缩的收缩段2，收缩段2包括两个相对的斜坡面21，斜坡面21由远离圆钢管1的该端朝向靠近圆钢管1的该端向内倾斜，圆钢管1的收缩段2上焊接有铰接轴3，铰接轴3为钢筋，铰接轴3垂直于圆钢管1的中心轴线，且铰接轴3与两个斜坡面21平行，即铰接轴3焊接于收缩段2的两个斜坡面21上方。
21.使用时，将圆钢管1通过普通扣件固定在防护架体6的立杆上，将电梯防护门5上的门扇附环套在铰接轴3上，即可实现电梯防护门5与防护架体6之间的安装连接，操作简单，方便快捷，而且圆钢管1上收缩段2的设置，使圆钢管1的管壁不会阻挡防护门的转动，保证防护门能够正常开闭。
22.如图3和图4所示，铰接轴3套设有垫圈4，垫圈4背离圆钢管1的一侧面即上侧面均匀设置有多个凹槽41，多个凹槽41沿铰接轴3的周向均匀分布，凹槽41内设置有滚珠42，且凹槽41的槽口距槽底的距离大于滚珠42的半径，小于滚珠42的直径，即滚珠42的顶部高出垫圈4上侧面。
23.在电梯防护门5的门扇附环套在铰接轴3上时，在电梯防护门5重力的作用下，门扇附环压在垫圈4上与滚珠42接触，电梯防护门5转动时，门扇附环带动滚珠42在凹槽41内转
动，垫圈4将门扇附环与圆钢管1隔离，避免门扇附环反复多次转动与圆钢管1之间发生磨损，导致铰接装置使用寿命减短，另一方面滚珠42的设置，减少门扇附环与垫圈4之间的摩擦力，使电梯防护门5开闭时更省力，同时减小噪音。
24.圆钢管1的管体上设置有刻度标线11，有利于对圆钢管1的位置定位，在圆钢管1与防护架体6连接时，通过观察刻度标线11保证各个圆钢管1与防护架体6的安装长度相同，从而保证电梯防护门5与铰接轴3安装完成之后，两扇门扇的协调性。
25.本实用新型电梯防护门铰链装置的具体使用过程如下：在防护架体6的两个立杆上确定安装该铰接装置的位置，使用扣件将圆钢管1与立杆固定连接，连接时观察圆钢管1上的刻度标线11，保证每个位置的圆钢管1具有收缩段2的一端距立杆的距离相同，在铰接轴3上套设垫圈4，将电梯防护门5的门扇附环套在铰接轴3上，完成电梯防护门5与防护架体6的安装连接。
26.上述实施例中，铰接轴为钢筋，在其他实施例中，铰接轴还可设置为直径小于圆钢管的钢管。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.电梯防护门铰链装置，其特征在于，包括圆钢管，所述圆钢管的一端设置有两侧向内收缩的收缩段，所述收缩段包括两个相对的斜坡面，所述斜坡面由远离所述圆钢管的该端朝向靠近所述圆钢管的该端向内倾斜，所述圆钢管上焊接有铰接轴，所述铰接轴垂直于所述圆钢管的中心轴线，且所述铰接轴位于所述收缩段，所述铰接轴与两个所述斜坡面平行，所述圆钢管用于与防护架体连接，所述铰接轴用于与电梯防护门铰接连接。2.根据权利要求1所述的电梯防护门铰链装置，其特征在于，所述铰接轴套设有垫圈，所述垫圈背离所述圆钢管的一侧面均匀设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，且所述凹槽的槽口距槽底的距离大于所述滚珠的半径，小于所述滚珠的直径。3.根据权利要求1所述的电梯防护门铰链装置，其特征在于，所述圆钢管的管体上设置有刻度标线。

技术总结
本实用新型提出了一种电梯防护门铰链装置，涉及防护门铰链技术领域，包括圆钢管，圆钢管的一端设置有两侧向内收缩的收缩段，收缩段包括两个相对的斜坡面，斜坡面由远离圆钢管的该端朝向靠近圆钢管的该端向内倾斜，圆钢管上焊接有铰接轴，铰接轴垂直于圆钢管的中心轴线，且铰接轴位于收缩段，铰接轴与两个斜坡面平行，圆钢管用于与防护架体连接，铰接轴用于与电梯防护门铰接连接，使用时，将圆钢管通过扣件固定在防护架体的立杆上，将电梯防护门上的门扇附环套在铰接轴上，即可实现防护门与防护架体之间的安装连接，操作简单，方便快捷，解决现有技术中的电梯防护门与防护架体安装连接不便的问题。接不便的问题。接不便的问题。


技术研发人员：冯志会 曾义刚 程伟波 梁胜 黄子寒 王娟 刘川
受保护的技术使用者：中国建筑第七工程局有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/3/8