一种电池的制作方法

1.本技术属于锂电池技术领域，具体涉及一种电池。


背景技术：

2.目前，锂离子二次电池主要为圆柱形电池和方块形电池。
3.但是，对于圆柱形电池，如果卷绕直径过大时，极片层数过多，电池内部充放电时产生的热量很难从电芯内部散出，导致电芯内部热量聚集，产生热失控的风险；电芯卷绕层数过多也会导致电解液很难渗透入电芯；电芯卷绕层数过多在充放电时极片的膨胀收缩也对电芯的循环使用寿命影响很大。
4.因此，导致电池的容量难以做大。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
6.本技术提供的一种电池，电池包括外壳、设置于外壳内的m个电芯支撑架、以及分别卷绕于m个电芯支撑架上的m个电芯。其中，每个电芯支撑架分别对应一个电芯；m 个电芯支撑架的横截面的形状包括以下至少一项：三角形、扇形、圆缺、不规则形状。
7.可选地，本技术实施例中，上述外壳的轴心线，和m个电芯支撑架中的每个电芯支撑架的轴心线平行。
8.可选地，本技术实施例中，上述外壳的横截面的形状包括以下至少一项：三角形、扇形、圆缺、不规则形状。
9.可选地，本技术实施例中，上述外壳中还设置有n个隔板，n个隔板中的每个隔板与外壳内壁连接；其中，每个隔板与其他隔板连接，形成m个容纳空间；其他隔板为：n 个隔板中，除每个隔板外的隔板，m个容纳空间中的每个容纳空间分别用于容纳m个电芯中的一个电芯。
10.可选地，本技术实施例中，上述n个隔板中的每个隔板上设置有至少一个散热孔。
11.可选地，本技术实施例中，上述至少一个散热孔的形状可以为以下至少一项：圆形、大于三边的多边形、三角形、扇形、圆缺、不规则形状。
12.可选地，本技术实施例中，上述n个隔板是由以下至少一种材料制备而成的：
13.陶瓷、铜、铁、铝、铝合金、碳、硅、二氧化硅、有机膜片优选聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲醛、聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯、硅树脂、聚氨酯。
14.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
15.本技术实施例提供的电池，电池包括外壳、设置于外壳内的m个电芯支撑架、以及分别卷绕于m个电芯支撑架上的m个电芯。其中，每个电芯支撑架分别对应一个电芯； m个电
芯支撑架的横截面的形状包括以下至少一项：三角形、扇形、圆缺、不规则形状。本技术中，一次卷绕的圆柱电芯分成多次卷绕、有利于电池内部卷芯的组合并联，提高单电池的容量。
16.本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的电池的结构示意图之一；
19.图2为本技术实施例提供的电池的结构示意图之二；
20.图3为本技术实施例提供的电芯支撑架的结构示意图之一；
21.图4为本技术实施例提供的电芯支撑架的结构示意图之二；
22.图5为申请实施例提供的电芯支撑架的结构示意图之三
23.图6为本技术实施例提供的电芯的结构示意图之一；
24.图7为本技术实施例提供的电芯的结构示意图之一；
25.图8为本技术实施例提供的隔板的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
28.下面结合附图和具体的实施例对本技术的技术方案进行详细的说明。
29.如图1至2所示，本技术提供一种电池，电池包括外壳10、设置于外壳10内的m个电芯支撑架11、以及分别卷绕于m个电芯支撑架11上的m个电芯12。其中，每个电芯支撑架11分别对应一个电芯12；m个电芯支撑架11的横截面的形状包括以下至少一项：三角形、扇形、圆缺、不规则形状。
30.其中，如图1所示，m个电芯支撑架11上分别卷绕有m个电芯12，该m个电芯12 组合并联组成一个大圆柱电芯；如图2所示，m个电芯12中的一部分电芯(即三个圆缺形电芯)和另一部分电芯(即1个三角形形电芯)，将m个电芯12组合在一起，并联称为一个大圆柱电芯；
31.如图3至5所示，m个电芯支撑架11中的一个电芯支撑架11可以为：三角体、扇体、圆缺体中的任一个。
32.需要说明的是，m个电芯支撑架11中的每个电芯支撑架11的横截面的形状可以全部相同，或部分相同，或全部不同。
33.本技术实施例中，上述电池还可以包括正极极片、负极极片，该正极极片、负极极片与m个电芯电连接。
34.可选地，本技术实施例中，上述m个电池支撑架中的每个电池支撑架可以为金属和
非金属材料制备而成。其中，金属材料优选铁、铜、铝、铝合金，非金属材料优选陶瓷、碳、硅、二氧化硅、塑料。
35.可选地，本技术实施例中，上述外壳10的轴心线，和m个电芯支撑架11中的每个电芯支撑架11的轴心线平行。
36.可选地，本技术实施例中，上述外壳10的横截面的形状包括以下至少一项：三角形、扇形、圆缺、不规则形状。
37.可以理解，上述m个电芯可卷绕为：三角形、扇形、圆缺、不规则形状。电芯组合方式，所述的：三角形、扇形、圆缺、不规则形状电芯可任意组合成圆形。
38.可选地，本技术实施例中，上述m个电芯12可以卷绕为以下任一个形状：：三角形、扇形、圆缺、不规则形状。
39.如图6至7所示，上述m个电芯12可以卷绕为以下任一个形状：三角形、扇形、圆缺、不规则形状。
40.可选地，本技术实施例中，上述m个电芯的组合方式可以为：
41.多个扇形组合，三角形与多个圆缺组合。
42.可以理解，m个电芯的卷绕方式可以均相同，或部分相同，或全部不相同。
43.可选地，本技术实施例中，上述外壳中还设置有n个隔板，n个隔板中的每个隔板与外壳内壁连接；其中，每个隔板与其他隔板连接，形成m个容纳空间；其他隔板为：n 个隔板中，除每个隔板外的隔板，m个容纳空间中的每个容纳空间分别用于容纳m个电芯中的一个电芯。
44.如图8所示，n个隔板中的一个隔板20上设置有至少一个散热孔21。
45.可选地，本技术实施例中，上述n个隔板中的每个隔板的厚度可根据散热的不同需求变化。
46.可选地，本技术实施例中，上述n个隔板中的每个隔板上设置有至少一个散热孔。
47.可选地，本技术实施例中，上述至少一个散热孔的形状可以为以下至少一项：圆形、大于三边的多边形、三角形、扇形、圆缺、不规则形状。
48.可选地，本技术实施例中，上述n个隔板中的每个隔板的散热孔的孔隙率可根据散热的不同需求变化。
49.可选地，本技术实施例中，上述n个隔板中的每个隔板的组成材质主要分为：无机物膜和有机物膜或无机物有机物的复合膜片。
50.可选地，本技术实施例中，上述n个隔板是由以下至少一种材料制备而成的：
51.陶瓷、铜、铁、铝、铝合金、碳、硅、二氧化硅、有机膜片优选聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲醛、聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯、硅树脂、聚氨酯。
52.可以理解，无机膜片优选陶瓷、铜、铁、铝、铝合金、碳、硅、二氧化硅或这几种无机物的复合物，其有机膜片优选聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯 (pvc)、聚甲醛(pom)、聚酰胺(pc)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(a/s)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(petp)、酚醛树脂(pf)、环氧树脂(ep)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(uf)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(up)、
硅树脂、聚氨酯(pur)中一种或多种的复合物。
53.本技术实施例提供的电池，电池包括外壳、设置于外壳内的m个电芯支撑架、以及分别卷绕于m个电芯支撑架上的m个电芯。其中，每个电芯支撑架分别对应一个电芯； m个电芯支撑架的横截面的形状包括以下至少一项：三角形、扇形、圆缺、不规则形状。本技术中，一次卷绕的圆柱电芯分成多次卷绕、组合并联，解决了电芯内部极片由于卷绕过厚而带来的散热差、循环寿命差和电解液难以渗透问题，提高了电池的安全性，有利于电芯的并联，提高单电芯的容量。
54.尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。