一种具有防护组件的钣金加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工设备领域，具体为一种具有防护组件的钣金加工用钻孔装置。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，但市场上的现有的钣金钻孔设备使用过程中并不具备对废料进行收集，导致废料任意洒落影响工作环境，同时也给工作人员的后期清理过程带来了麻烦，且钻孔设备无法针对不同的钣金件进行固定，钻孔过程中常常伴随着加钣金件位置偏移、钻孔不准确等现象发生，同时钻孔设备不具有防护组件，这样在生产加工过程中会对工作人员造成潜在威胁。所以现在需要一种具有防护组件的钣金加工用钻孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防护组件的钣金加工用钻孔装置，通过保护外壳和防飞溅盖板的保护可以最大程度上减少钣金件加工时产生的废料飞溅等意外情况，来最大程度上保证使用者的安全，同时通过可以调控的调整板和收纳板的配合来集中收纳废料，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护组件的钣金加工用钻孔装置，包括安装板，所述安装板上部活动安装有下夹板，所述下夹板上侧对称活动安装有上夹板，所述下夹板下部固定安装调整板，所述调整板末端活动安装在收纳板内部，所述安装板下表面贴合固定安装有活动托板，所述活动托板外侧活动在有控制螺栓，所述安装板外侧活动安装有保护外壳，所述保护外壳下部活动安装有钻头，所述钻头外表面贴合固定安装有防飞溅盖板。
5.优选的，所述安装板以收纳板为中心左右对称安装，所述安装板上表面固定安装有限位卡块，所述下夹板下表面对应限位卡块位置固定安装有对接滑块，所述对接滑块外表面贴合限位卡块内部滑槽。
6.优选的，所述下夹板和上夹板外侧前后对称固定安装有限位板，所述限位板内部上下贯穿活动安装有套管，所述套管内部贴合活动安装有旋转栓，所述旋转栓底端贯穿限位板活动安装在第一驱动块的输出端。
7.优选的，所述收纳板左右两侧调整板能够完全收纳至收纳板内部，且调整板移动至最外端时不会脱离收纳板内部。
8.优选的，所述活动托板外侧对应控制螺栓位置固定安装有限位套管，所述控制螺栓一端活动安装在限位套管内部，所述控制螺栓外端固定安装有挡板。
9.优选的，所述保护外壳外侧表面前后固定安装有固定支架，所述固定支架上部固定卡接有第二驱动块，所述第二驱动块输出端固定安装有调节板。
10.优选的，所述控制螺栓调节板内部活动安装有旋转内环，所述控制螺栓贯穿旋转内环活动安装，所述保护外壳下表面前后对称固定安装有支撑腿。
11.优选的，所述保护外壳对应侧不接触，且不接触的位置为对接槽，所述保护外壳上表面对接槽中心位置固定安装有高度调节箱，所述高度调节箱输出端活动安装有移动滑块。
12.优选的，所述保护外壳上表面对接槽前后侧位置固定安装有驱动气箱，所述驱动气箱输出端固定安装有弹性连接杆，所述弹性连接杆输出端连通安装在移动滑块上表面。
13.优选的，所述移动滑块底端活动安装有钻头，所述钻头外表面贴合固定安装有防飞溅盖板，所述防飞溅盖板底面与钻头平行。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设置的安装板、下夹板、上夹板、调整板、收纳板、活动托板和控制螺栓能够进行调整两侧下夹板和上夹板的间距，从而能够更加稳定的夹紧钣金件，收纳板对调整板进行限位，同时由于调整板不会脱离收纳板内部可以保证收纳板起到对调整板支撑的目的，在加工不同的钣金件时，两侧的下夹板和上夹板需要调整之间间距才能保证对钣金的最大加工需求，通过控制螺栓的旋转来推动活动托板进行有效对称的间隔调整，以便对不同钣金的不同部位进行加工处理。
16.2.通过设置的调整板、收纳板、保护外壳、钻头、和防飞溅盖板来对钣金的加工提供保护，调整板和收纳板的配合使用不仅能够起到连接限位的作用，还能够保证对钣金钻孔产生的废料进行收集，防止钣金废料飞溅，对工作人员造成划伤，在通过保护外壳的隔断保护，防止钣金在加工中出现问题造成人员损伤，同时在钻头外部加设有防飞溅盖板，可以针对钻头工作位置对钻孔处进行隔断，起到更好的防护作用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型保护外壳安装拆分图；
19.图3为本实用新型安装板整体结构视图；
20.图4为本实用新型保护外壳整体结构视图；
21.图5为本实用新型钻头安装结构视图。
22.图中：1、安装板；2、限位卡块；3、下夹板；4、上夹板；5、对接滑块；6、限位板；7、旋转栓；8、第一驱动块；9、调整板；10、收纳板；11、收纳槽；12、活动托板；13、限位套管；14、控制螺栓；15、挡板；16、保护外壳；17、固定支架；18、第二驱动块；19、调节板；20、支撑腿；21、对接槽；22、高度调节箱；23、移动滑块；24、驱动气箱；25、弹性连接杆；26、钻头；27、防飞溅盖板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供：一种具有防护组件的钣金加工用钻孔装置，包括安装板1，如图1所示，安装板1上部活动安装有下夹板3，下夹板3上侧对称活动安装有上夹板4，下夹板3下部固定安装调整板9，调整板9末端活动安装在收纳板10内部，安装板1下表面贴合固定安装有活动托板12，活动托板12外侧活动在有控制螺栓14，安装板1外侧活动安装有保护外壳16，保护外壳16下部活动安装有钻头26，钻头26外表面贴合固定安装有防飞溅盖板27。
25.如图2、3所示，安装板1以收纳板10为中心左右对称安装，安装板1上表面固定安装有限位卡块2，下夹板3下表面对应限位卡块2位置固定安装有对接滑块5，对接滑块5外表面贴合限位卡块2内部滑槽，通过安装板1左右对称安装，可以保证两侧夹紧组件对钣金件的夹紧平衡性，下夹板3下部固定安装的对接滑块5可以配合活动卡接在限位卡块2内部，用来针对性调整钣金件的位置。
26.下夹板3和上夹板4外侧前后对称固定安装有限位板6，限位板6内部上下贯穿活动安装有套管，套管内部贴合活动安装有旋转栓7，旋转栓7底端贯穿限位板6活动安装在第一驱动块8的输出端，通过设置的限位板6来对下夹板3和上夹板4进行控制，通过第一驱动块8来驱动旋转栓7进行旋转，使限位板6内部套管进行旋转从而使上夹板4压紧钣金件进行固定。
27.收纳板10左右两侧调整板9能够完全收纳至收纳板10内部，且调整板9移动至最外端时不会脱离收纳板10内部，通过收纳板10来完成对调整板9的收纳，可以保证两侧安装板1调整间距时的稳定性，同时调整板9和收纳板10的配合可以对上部钣金件钻孔时产生的废料进行收集，防止废料飞溅。
28.活动托板12外侧对应控制螺栓14位置固定安装有限位套管13，控制螺栓14一端活动安装在限位套管13内部，控制螺栓14外端固定安装有挡板15，通过设置的活动托板12固定安装板1的位置，限位套管13来使控制螺栓14旋转时不会带动活动托板12进行旋转，使活动托板12至具有横向推拉的力，挡板15可以对控制螺栓14进行限位，防止活动托板12移动过多。
29.如图4、5所示，保护外壳16外侧表面前后固定安装有固定支架17，固定支架17上部固定卡接有第二驱动块18，第二驱动块18输出端固定安装有调节板19，保护外壳16可以有效阻止钣金件在加工过程中损坏造成的危险，通过固定支架17的设立可以对第二驱动块18进行限位，固定第二驱动块18的位置，在第二驱动块18工作时调节板19控制控制螺栓14进行移动。
30.控制螺栓调节板19内部活动安装有旋转内环，控制螺栓14贯穿旋转内环活动安装，保护外壳16下表面前后对称固定安装有支撑腿20，通过设置的旋转内环来保证控制螺栓14的旋转可控性，同时保护外壳16底部固定安装的支撑腿20可以稳定支撑装置整体，防止活动托板12在移动时不会接触地面造成磨损。
31.保护外壳16对应侧不接触，且不接触的位置为对接槽21，保护外壳16上表面对接槽21中心位置固定安装有高度调节箱22，高度调节箱22输出端活动安装有移动滑块23，通过设置的对接槽21来为高度调节箱22和移动滑块23的连接提供安装位置，通过高度调节箱22可以保证移动滑块23适应钣金件高度，防止钻孔工作发生问题。
32.保护外壳16上表面对接槽21前后侧位置固定安装有驱动气箱24，驱动气箱24输出端固定安装有弹性连接杆25，弹性连接杆25输出端连通安装在移动滑块23上表面，驱动气
箱24为移动滑块23的移动提供足够动力，使钻头26能够自由进行控制，完成对钣金件不同部位的自由钻孔工作，同时弹性连接杆25可以子啊移动滑块23向下移动后，扔能够安全使用。
33.移动滑块23底端活动安装有钻头26，钻头26外表面贴合固定安装有防飞溅盖板27，防飞溅盖板27底面与钻头26平行，通过设置的防飞溅盖板27来对钻头26于钣金件接触部位进行防护保护，可以有效的减少在钻孔过程中对工人的影响。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。