卷料保持装置及打印设备的制作方法

卷料保持装置及打印设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及打印设备技术领域，尤其涉及一种卷料保持装置及打印设备。


背景技术：

2.卷式打印设备是一种常见的打印设备，其主要应用于打印标签、票据等，其内部配置有卷式打印介质，卷式打印介质一般通过卷料保持装置固定于卷式打印设备内，以实现卷式打印介质的正常放卷操作。卷料保持装置通常包括保持轴及侧板，保持轴的一端与侧板相连，使得保持轴悬置于打印设备内部。
3.现有技术中保持轴与侧板之间主要有两种连接方式，一种是采用钉孔间过盈配合的方式使得保持轴与侧板连接，但是这种方式对保持轴与侧板的配合精度要求高，如果保持轴与侧板间的配合出现松动会直接导致打印不良的缺陷。另一种是采用超声波焊接等不可拆卸的方式实现侧板与保持轴之间的连接，但是此种方式操作复杂，且会在焊线处出现溢胶，影响产品美观。
4.综上所述，现有技术中的保持轴与侧板的连接方式存在采用钉孔间过盈配合时对保持轴与侧板的配合精度要求高及采用超声波焊接方式时操作复杂、影响产品美观的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提供了一种卷料保持装置及打印设备，用以解决现有技术中的保持轴与侧板的连接方式存在采用钉孔间过盈配合时对保持轴与侧板的配合精度要求高及采用超声波焊接方式时操作复杂、影响产品美观的问题。
6.本技术提供一种卷料保持装置，其包括保持轴及侧板。
7.所述保持轴的外周表面用于缠绕打印介质，所述保持轴的一端设置有法兰部，所述保持轴的外周表面上设置有限位筋；
8.所述侧板上开设有供所述保持轴穿过的限位孔，且所述侧板夹设于所述法兰部及所述限位筋之间。
9.在上述方案中，保持轴的一端设置有法兰部，保持轴的外周表面上设置有限位筋，限位筋与法兰部之间设置有卡合部，侧板上开设有限位孔。组装时，将保持轴远离法兰部的一端穿过限位孔，并使得保持轴的法兰部向侧板靠近，在此过程中，限位孔的孔壁先与限位筋接触，限位孔在限位筋的挤压下扩张，当限位孔的孔壁套设于卡合部上时，侧板的一面与法兰部抵接，侧板的另一面与限位筋抵接，从而使得侧板与保持轴之间连接固定。
10.在一种可能的设计中，所述限位筋沿所述保持轴的轴向延伸，且所述限位筋远离所述保持轴的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面在向远离所述法兰部方向的延伸过程中逐渐向所述保持轴的外周面靠拢。
11.在上述方案中，导向斜面在向远离法兰部方向的延伸过程中逐渐向保持轴的外周面靠拢，所以当组装时，保持轴远离法兰部的一端先穿过限位孔，在侧板逐渐靠近卡合部的
过程中，限位孔先与保持轴的外周面接触。随着侧板的移动，限位孔逐渐与导向斜面抵接，随着侧板逐渐靠近卡合部，导向斜面相对保持轴的隆起高度也逐渐增高，进而使得限位孔被逐渐撑大，如此，提高了安装时的稳定性与简便性，提高了安装速度。
12.在一种可能的设计中，所述限位筋设置有多个，多个所述限位筋沿所述保持轴的周向间隔分布，且各限位筋的分布范围限定在所述保持轴外周面的半面内。
13.在上述方案中，限位筋仅分布在保持轴外周面的半面内，即各限位筋在保持轴的横截面上的投影限制在180度的范围内，如此，保证了缠绕保持轴上的打印介质在使用时不会过于受到限位筋的影响，防止打印时打印介质偏移。
14.在一种可能的设计中，所述限位筋上还设置有延伸方向与所述保持轴的轴向平行的脱离平面，所述脱离平面位于所述导向斜面靠近所述法兰部的一端，所述脱离平面与所述导向斜面过渡连接。
15.在上述方案中，在侧板向靠近卡合部的方向移动的过程中，限位孔在导向斜面上滑动，且限位孔被逐渐撑大，当限位孔滑动至脱离平面时，因为脱离平面与保持轴的轴向平行，所以限位孔不会被进一步撑大，从而使得侧板上的限位孔卡入卡合部内这一过程更加顺畅，提高了产品的组装效率。
16.在一种可能的设计中，所述限位筋设置有多个，多个所述限位筋沿所述保持轴的周向间隔设置于所述保持轴的外周。
17.在上述方案中，通过在保持轴的周向环绕设置多个限位筋，使得侧板上的限位孔的内壁在其多个方向均可以与限位筋接触，如此，在限位孔的扩张过程中可以较为均匀的进行扩张，保证侧板在长期使用过程中的寿命。
18.在一种可能的设计中，所述侧板上开设有嵌合孔，所述法兰部靠近所述侧板的一面上设置有嵌合部，所述嵌合部与所述嵌合孔相匹配。
19.在上述方案中，为了提高保持轴与侧板之间的连接稳定性，防止保持轴与侧板之间的相对转动影响打印设备的正常使用。
20.在一种可能的设计中，所述卷料保持装置还包括支架，所述支架与所述保持轴远离所述法兰部的一端可拆卸连接，以使得所述保持轴夹设于所述侧板与所述支架之间。
21.在上述方案中，通过增设支架使得保持轴的两端均被固定，避免了悬臂结构带来的不稳定问题，提高了打印设备的运行稳定性。
22.在一种可能的设计中，所述保持轴远离所述法兰部的一端设置有第一卡接部，所述支架靠近所述保持轴的一面设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部连接。
23.在上述方案中，通过第一卡接部与第二卡接部之间的连接使得保持轴与支架能稳固连接。
24.在一种可能的设计中，所述第一卡接部为设置于所述保持轴端部的圆柱凸起，所述圆柱凸起的柱面上设置有沿所述圆柱凸起的周向延伸的定位部，所述定位部包括依次设置的入口槽、斜面部及卡紧部，所述斜面部的一端与所述入口槽的底端连通，所述斜面部的另一端与所述圆柱凸起的柱面连通；
25.所述第二卡接部为环状凸起，所述环状凸起的内环壁面与所述圆柱凸起的外圆壁面抵接，所述环装凸起的内环壁面上设置有卡接凸起，所述卡接凸起用于依次经过所述入
口槽及所述斜面部并与所述卡紧部卡接。
26.在上述方案中，卡接凸起可以顺畅进入入口槽，随后施加一定扭矩使得第一卡接部与第二卡接部相对转动，此过程中卡接凸起受压产生一定形变并通过斜面部，并最终滑入卡紧部内与之卡紧。操作简便、连接稳固。
27.本技术还提供一种打印设备，包括上述任一项的卷料保持装置。
28.在上述方案中，打印设备具有上述任一项卷料保持装置，显然具有上述卷料保持装置的优点。
29.采用上述技术方案后，有益效果是：
30.保持轴的一端设置有法兰部，保持轴的外周表面上设置有限位筋，限位筋与法兰部之间设置有卡合部，侧板上开设有限位孔。组装时，将保持轴远离法兰部的一端穿过限位孔，并使得保持轴的法兰部向侧板靠近，在此过程中，限位孔的孔壁先与限位筋接触，限位孔在限位筋的挤压下扩张，当限位孔的孔壁套设于卡合部上时，侧板的一面与法兰部抵接，侧板的另一面与限位筋抵接，从而使得侧板与保持轴之间连接固定。
31.上述连接方式使得保持轴与侧板之间的连接稳固，且不要求轴与侧板的高配合精度，能防止轴与侧板间的配合出现松动，避免出现打印不良的缺陷。除此之外，上述连接结构也避免了超声波焊接方式操作复杂、焊线溢胶的问题，提高了产品的美观性。
32.本技术实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例而了解。本技术实施例的目的和其他优点在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
34.图1为本技术实施例提供的卷料保持装置的结构示意图；
35.图2为本技术实施例提供的卷料保持装置的侧板的结构示意图；
36.图3为本技术实施例提供的卷料保持装置的保持轴的结构示意图；
37.图4为本技术实施例提供的保持轴的限位筋的结构示意图；
38.图5为本技术实施例提供的卷料保持装置的保持轴的另一视角的结构示意图；
39.图6为本技术实施例提供的卷料保持装置的支架的结构示意图。
40.附图标记：
41.100、卷料保持装置；
42.1、保持轴；
43.11、法兰部；
44.111、嵌合部；
45.112、第一嵌合凸起；
46.113、第二嵌合凸起；
47.12、限位筋；
48.121、导向斜面；
49.122、脱离平面；
50.13、卡合部；
51.14、第一卡接部；
52.141、圆柱凸起；
53.142、定位部；
54.143、入口槽；
55.144、斜面部；
56.145、卡紧部；
57.2、侧板；
58.21、限位孔；
59.22、嵌合孔；
60.221、第一配合孔；
61.222、第二配合孔；
62.3、支架；
63.31、第二卡接部；
64.311、环状凸起；
65.312、卡接凸起。
66.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
【具体实施方式】
67.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
68.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
69.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。
70.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
71.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
72.下面根据本技术实施例提供的卷料保持装置的结构，对其具体实施例进行说明。
73.本技术提供一种卷料保持装置100，其包括保持轴1及侧板2。
74.保持轴1的外周表面用于缠绕打印介质，保持轴1的一端设置有法兰部11，保持轴1的外周表面上设置有限位筋12，限位筋12与法兰部11之间设置有卡合部13；侧板2上开设有供保持轴1穿过的限位孔21，限位孔21的孔壁套设于卡合部13上，且侧板2的一面与法兰部11抵接，侧板2的另一面与限位筋12抵接。
75.需要说明的是，卷料保持装置100可以设置在打印设备的内部为打印设备放卷供给打印介质，打印介质可以是常见的标签、发票等，打印介质绕设于保持轴1上，以此保证相对打印设备的位置固定，从而保证打印过程放卷顺畅。
76.请参阅图1、图3及图4，保持轴1的一端设置有法兰部11，法兰部11可以是现有技术中常见的用于连接的盘状凸台结构，保持轴1的外周表面上设置有限位筋12，限位筋12可以是突出于保持轴1的外周表面上的筋条结构，限位筋12与法兰部11之间设置有卡合部13，卡合部13即为保持轴1上法兰部11与限位筋12之间间隔形成的外周表面，侧板2上开设有限位孔21。优选地，限位孔21的直径略大于保持轴1的直径，如此，可以保证二者之间的配合紧密。
77.组装时，将保持轴1远离法兰部11的一端穿过限位孔21，并使得保持轴1的法兰部11向侧板2靠近，在此过程中，限位孔21的孔壁先与限位筋12接触，限位孔21在限位筋12的挤压下产生一定形变并扩张，当限位孔21的孔壁与限位筋12脱离并套设于卡合部13上时，侧板2的一面与法兰部11抵接，侧板2的另一面与限位筋12抵接，从而使得侧板2与保持轴1之间连接固定。
78.在其中一个实施例中，限位筋12沿保持轴1的轴向延伸，且限位筋12远离保持轴1的一侧设置有导向斜面121，导向斜面121在向远离法兰部11方向的延伸过程中逐渐向保持轴1的外周面靠拢。
79.需要说明的是，请参阅图3及图4，导向斜面121在由保持轴1的法兰部11一端向远离法兰部11的方向的延伸过程中逐渐向保持轴1的外周面靠拢，所以本实施例中的卷料保持装置100在组装时，保持轴1远离法兰部11的一端先穿过限位孔21，在侧板2逐渐靠近卡合部13的过程中，限位孔21先与保持轴1的部分外周面接触。随着侧板2的移动，限位孔21逐渐与导向斜面121抵接，在侧板2逐渐靠近卡合部13的过程中，导向斜面121相对保持轴1的隆起高度也逐渐增高，进而使得套设于限位筋12上的限位孔21被逐渐撑大，如此，提高了安装时的稳定性与简便性，进一步提高了安装速度。
80.在其中一个实施例中，所述限位筋12设置有多个，多个所述限位筋12沿所述保持轴1的周向间隔分布，且各限位筋12的分布范围限定在所述保持轴1外周面的半面内。
81.需要说明的是，请参阅图5，限位筋12仅设置在保持轴1外周面的半面内，即此时参考图5上限位筋12在法兰部11上的投影，其仅存在于保持轴1的一半外周面上。避免了限位筋12在保持轴1的整个外圆周面上分布，从而保证了缠绕保持轴1上的打印介质只会部分与限位筋12接触，而不会整体缠绕在限位筋12上，如此，使用时打印介质不会过于受到限位筋12的影响，防止打印时打印介质偏移，保证了打印效果。
82.在其中一个实施例中，限位筋12上还设置有延伸方向与保持轴1的轴向平行的脱离平面122，脱离平面122位于导向斜面121靠近法兰部11的一端，脱离平面122与导向斜面121过渡连接。
83.需要说明的是，请参阅图3及图4，在侧板2向靠近卡合部13的方向移动的过程中，
限位孔21在导向斜面121上滑动，且限位孔21被逐渐撑大，当限位孔21滑动至脱离平面122时，因为脱离平面122与保持轴1的轴向平行，所以限位孔21不会被进一步撑大，从而使得侧板2上的限位孔21卡入卡合部13内这一过程更加顺畅，提高了产品的组装效率。
84.在其中一个实施例中，限位筋12设置有多个，多个限位筋12沿保持轴1的周向环绕设置于保持轴1的外周。
85.需要说明的是，请参阅图3及图5，通过在保持轴1的周向环绕设置多个限位筋12，使得侧板2上的限位孔21的内壁在其周向的多个方向均可以与限位筋12接触，优选地，多个限位筋12均匀的分布于保持轴1的外周，如此，在限位孔21的扩张过程中可以较为均匀的进行扩张，保证侧板2在长期使用过程中的寿命。
86.在其中一个实施例中，侧板2上开设有嵌合孔22，法兰部11靠近侧板2的一面上设置有嵌合部111，嵌合部111与嵌合孔22相匹配。
87.需要说明的是，请参阅图2及图5，为了提高保持轴1与侧板2之间的连接稳定性，防止保持轴1与侧板2之间的相对转动影响打印设备的正常使用，在本实施例中，设置了嵌合部111与嵌合孔22，需要指出的是，嵌合部111与嵌合孔22对应设置，它们的数量可以为一组或多组，如此，可以提高连接的稳定性。下面给出一实施例，请参阅图2及图5，嵌合部111包括第一嵌合凸起112与两个第二嵌合凸起113，嵌合孔22包括第一配合孔221与两个第二配合孔222，两个第二嵌合凸起113在法兰部11上沿法兰部11的中心对称分布，相应地，两个第二配合孔222在侧板2上沿限位孔21的中心对称分布，两个第二嵌合凸起113分别嵌入两个第二配合孔222内，第一嵌合凸起112嵌入第一配合孔221内，如此，保持轴1与侧板2相对固定。
88.在其中一个实施例中，卷料保持装置100还包括支架3，支架3与保持轴1远离法兰部11的一端连接，支架3用于与侧板2共同将保持轴1夹设其间。
89.需要说明的是，请参阅图1及图6，支架3与保持轴1可以通过胶粘、卡扣及螺栓连接结构固定，通过增设支架3使得保持轴1的两端均被固定，避免了悬臂结构带来的不稳定问题，提高了打印设备的运行稳定性。
90.在其中一个实施例中，保持轴1远离法兰部11的一端设置有第一卡接部14，支架3靠近保持轴1的一面设置有第二卡接部31，第一卡接部14与第二卡接部31连接。
91.需要说明的是，请参阅图3及图6，第一卡接部14与第二卡接部31可以是常见的卡扣连接结构，通过第一卡接部14与第二卡接部31之间的连接使得保持轴1与支架3能稳固连接。
92.在其中一个实施例中，第一卡接部14为设置于保持轴1端部的圆柱凸起141，圆柱凸起141的柱面上设置有沿圆柱凸起141的周向延伸的定位部142，定位部142包括依次连通设置的入口槽143、斜面部144及卡紧部145，斜面部144的一端与入口槽143的底端连通，斜面部144的另一端与圆柱凸起141的柱面连通；
93.第二卡接部31为环状凸起311，环状凸起311的内环壁面与圆柱凸起141的外圆壁面抵接，环装凸起的内环壁面上设置有卡接凸起312，卡接凸起312用于依次经过入口槽143及斜面部144并与卡紧部145卡接。
94.需要说明的是，请参阅图3及图6，入口槽143可以设置得较宽使得卡接凸起312可以顺利进入，卡接凸起312顺畅进入入口槽143的槽底后与斜面部144接触，因为斜面部144
的两端导通入口槽143及圆柱凸起141的外圆壁面，所以在施加一定扭矩后，使得第一卡接部14与第二卡接部31相对转动，此过程中卡接凸起312沿斜面部144运动，并在此过程中产生一定的形变，最终通过斜面部144向圆柱凸起141的外圆壁面滑动，并最终并滑入卡紧部145内，卡紧部145的内部轮廓与卡接凸起312的外部轮廓相匹配，所以二者可以相互卡紧。操作简便、连接稳固。
95.本技术还提供一种打印设备，包括上述任一项的卷料保持装置100。
96.需要说明的是，打印设备具有上述任一项卷料保持装置100，卷料保持装置100将卷式介质保持于打印设备内部，其显然具有上述任意卷料保持装置100的优点。
97.在其中一个实施例中，卷料保持装置100的组装过程如下：
98.将保持轴1远离法兰部11的一端穿过限位孔21，并使得保持轴1的法兰部11向侧板2靠近，在此过程中，限位孔21的孔壁先与限位筋12接触，保持轴1远离法兰部11的一端先穿过限位孔21，在侧板2逐渐靠近卡合部13的过程中，限位孔21先与保持轴1的部分外周面接触。因为限位筋12上设置有导向斜面121，所以随着侧板2的移动，限位孔21逐渐与导向斜面121抵接，在侧板2逐渐靠近卡合部13的过程中，导向斜面121相对保持轴1的隆起高度也逐渐增高，进而使得套设于限位筋12上的限位孔21被逐渐撑大。
99.因为限位孔21在限位筋12的挤压下产生一定形变并扩张，当限位孔21的孔壁与限位筋12脱离并套设于卡合部13上时，侧板2的一面与法兰部11抵接，侧板2的另一面与限位筋12抵接，从而使得侧板2与保持轴1之间连接固定。
100.此时将支架3与保持轴1远离法兰部11的一端连接，先将卡接凸起312与入口槽143对准，再推动保持轴1与支架3相靠近，因为入口槽143设置得较宽使得卡接凸起312可以顺利进入，卡接凸起312顺畅进入入口槽143的槽底后与斜面部144接触，因为斜面部144的两端导通入口槽143及圆柱凸起141的外圆壁面，所以在施加一定扭矩后，使得第一卡接部14与第二卡接部31相对转动，此过程中卡接凸起312沿斜面部144运动，并在此过程中产生一定的形变，最终通过斜面部144向圆柱凸起141的外圆壁面滑动，并最终并滑入卡紧部145内，卡紧部145的内部轮廓与卡接凸起312的外部轮廓相匹配，所以二者可以相互卡紧。
101.最后可以将支架3与侧板2固定于打印设备内部，并将打印介质绕设于保持轴1上，如此，使得打印设备可以正常工作放卷。
102.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。