一种电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及冷媒流量控制相关技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.电子膨胀阀是一种可按预设程序进行制冷系统中制冷剂流量控制的节流元件，其为制冷系统的智能化提供了条件。电子膨胀阀是作为变频空调的主要部件，其性能好坏对空调的舒适性、节能性起到了很大的影响。
3.目前，现有的电子膨胀阀在生产制备的过程中，需先将阀座与连接管套进行焊接固定，然后再将螺母组件以压装的方式装入至阀座上，为了防止螺母组件上连接套脱离阀座，阀座上还设置有与连接套同轴的环形凸缘，并在该环形凸缘上形成为该阀座的焊接部和铆接部，焊接部及铆接部的刚性相同，其中连接管套具体焊接固定在阀座的焊接部上，而阀座上的铆接部则受力弯曲变形，利用弯曲变形的铆接部实现对螺母组件上连接套在阀座内的限位。然而，上述结构的阀座在铆压该阀座上铆接部的过程中，容易将阀座上焊接部与连接管套之间的焊缝拉裂，从而影响阀座与连接管套之间的连接强度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的电子膨胀阀，该电子膨胀阀确保了阀座与连接管套之间的连接强度。
5.一种电子膨胀阀，包括连接管套、阀座和螺母组件，所述螺母组件以过盈配合的方式安装于所述阀座上；其中所述阀座上包含有焊接部和铆接部，所述阀座通过所述焊接部与所述连接管套进行焊接固定，所述铆接部能够朝所述螺母组件上中心线的方向弯曲变形，以限制所述螺母组件脱离所述阀座；所述铆接部具有折弯段，所述折弯段所在区域的壁厚小于所述铆接部的壁厚，且所述铆接部能够在所述折弯段所在的区域进行弯曲变形。
6.在本技术中，通过上述的结构设置，便于对该阀座上的铆接部进行铆压变形处理，使得该电子膨胀阀在生产制备时，避免该阀座上焊接部与连接管套之间焊接用的焊缝受到铆接部的铆压影响而发生拉裂的情形发生，进而确保了该电子膨胀阀中阀座与连接管套之间的连接强度。
7.在其中一个实施例中，所述折弯段部分覆盖于所述铆接部设置。
8.可以理解的是，将折弯段覆盖于部分铆接部设置，具体实现该折弯段在铆接部上的位置设置，具有简化结构，便于在铆接部上设置折弯段的作用。
9.在其中一个实施例中，所述折弯段设置为第一避空槽，所述第一避空槽设置于所述铆接部的外周壁上。
10.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该铆接部上折弯段的结构设置，使得该铆接部具体可通过在铆接部的外周壁开设第一避空槽的方式，达到降低该铆接部壁厚的目的，起到进一步便于对该铆接部进行弯曲变形处理的作用。
11.在其中一个实施例中，所述折弯段设置为第二避空槽，所述第二避空槽设置于所
述铆接部的内周壁上。
12.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该铆接部上折弯段的结构设置，使得该铆接部具体可通过在铆接部的内周壁开设第二避空槽的方式，达到降低该铆接部壁厚的目的，起到进一步便于对该铆接部进行弯曲变形处理的作用。
13.在其中一个实施例中，所述第二避空槽的槽壁具有锥面段，所述锥面段所在区域的槽径朝所述焊接部的方向逐渐减小，且所述铆接部能够以所述锥面段为起点朝所述螺母组件上中心线的方向进行弯折。
14.可以理解的是，通过上述的结构设置，使得该铆接部能够以该第二避空槽上锥面段的槽壁为起点进行弯曲变形，以进一步便于对铆接部的弯曲变形处理。
15.在其中一个实施例中，所述螺母组件包括螺母座和连接套，所述连接套设置于所述螺母座与所述阀座之间的位置。
16.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该螺母组件的结构设置，且连接套设置于螺母座与阀座之间的位置，对螺母座起到了保护的作用。
17.在其中一个实施例中，所述连接套上朝所述螺母座的一端面，设置于所述铆接部上弯折段所在的区域中。
18.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该折弯段在铆接部上的位置设置，使得该连接套能够对铆接部的铆压过程起到支撑的作用，以进一步防止该阀座上焊接部与连接管套之间的焊缝发生拉裂，进而具有进一步确保该阀座与连接管套之间连接强度的作用。
19.在其中一个实施例中，所述折弯段设置为第一环形凹槽，所述第一环形凹槽设置于所述铆接部的外周壁上。
20.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该铆接部上折弯段的结构设置，使得该铆接部具体可通过在外周壁开设第一环形凹槽的方式，且以第一环形凹槽所在区域为起点进行弯折，起到进一步便于对该铆接部进行弯曲变形处理的作用。
21.在其中一个实施例中，所述折弯段设置为第二环形凹槽，所述第二环形凹槽设置于所述铆接部的内周壁上。
22.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该铆接部上折弯段的结构设置，使得该铆接部具体可通过在内周壁开设第二环形凹槽的方式，且以第二环形凹槽所在区域为起点进行弯折，起到进一步便于对该铆接部进行弯曲变形处理的作用。
23.在其中一个实施例中，所述螺母座由工程塑料制成。
24.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该螺母组件的结构设置，且螺母座由工程塑料制成，以便于该螺母座的生产制备，保证螺母座上螺纹结构的质量，在满足使用需求的基础上，起到降低该螺母组件的生产制备成本的作用。
附图说明
25.图1为本技术所提供的电子膨胀阀的结构示意图。
26.图2为本技术第一实施例的电子膨胀阀中阀座的结构示意图。
27.图3为本技术第一实施例的电子膨胀阀中阀座与螺母组件装配时的结构示意图。
28.图4为本技术第二实施例的电子膨胀阀中阀座的结构示意图。
29.图5为本技术第二实施例的电子膨胀阀中阀座与螺母组件装配时的结构示意图。
30.图6为本技术第三实施例的电子膨胀阀中阀座的结构示意图。
31.图7为本技术第三实施例的电子膨胀阀中阀座与螺母组件装配时的结构示意图。
32.图8为本技术第四实施例的电子膨胀阀中阀座的结构示意图。
33.图9为本技术第四实施例的电子膨胀阀中阀座与螺母组件装配时的结构示意图。
34.其中，10、连接管套；20、阀座；21、焊接部；22、铆接部；220、折弯段；221、第一避空槽；222、第二避空槽；2221、锥面段；223、第一环形凹槽；224、第二环形凹槽；30、螺母组件；31、螺母座；32、连接套。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.请参阅图1，本实用新型请求保护的电子膨胀阀，包括连接管套10、阀座20和螺母组件30。
39.其中，本实用新型的螺母组件30以过盈配合的方式安装于阀座20上，其中阀座20上包含有焊接部21和铆接部22，阀座20通过焊接部21与连接管套10进行焊接固定，铆接部22能够朝螺母组件30上中心线的方向弯曲变形，以限制螺母组件30脱离阀座20。需要说明的是，连接管套10为不锈钢套管。
40.可以理解，本实用新型的电子膨胀阀在生产制备的过程中，连接管套10先与阀座20的焊接部21进行焊接固定，然后再将螺母组件30压装至阀座20上，最后再将阀座20上铆接部22进行铆压，以使铆接部22弯曲变形。
41.请一并参阅图2、图3，本实用新型的第一实施例中，本实施例的铆接部22具有折弯段220，折弯段220所在区域的壁厚小于铆接部22的壁厚，且铆接部22能够在折弯段220所在的区域进行弯曲变形。使得该阀座20上铆接部22用于弯折的部位的壁厚降低，以此起到降低该铆接部22刚性的作用，便于对该阀座20上的铆接部22进行铆压变形处理，使得该电子膨胀阀在生产制备时，避免该阀座20上焊接部21与连接管套10之间焊接用的焊缝受到铆接部22的铆压影响而发生拉裂的情形发生，进而确保了该电子膨胀阀中阀座20与连接管套10之间的连接强度。
42.其中，本实施例的折弯段220部分覆盖于铆接部22设置，以此具体实现该折弯段
220在铆接部22上的位置设置，具有简化结构，便于在铆接部22上设置折弯段220的作用。
43.在本实施例中，本实施例的折弯段220设置为第一避空槽221，第一避空槽221设置于铆接部22的外周壁上。以此具体实现该铆接部22上折弯段220的结构设置，使得该铆接部22具体可通过在铆接部22的外周壁开设第一避空槽221的方式，达到降低该铆接部22壁厚的目的，起到进一步便于对该铆接部22进行弯曲变形处理的作用。
44.请一并参阅图4、图5，本实用新型的第二实施例中，该实施例的折弯段220设置为第二避空槽222，第二避空槽222设置于铆接部22的内周壁上。以此具体实现该铆接部22上折弯段220的结构设置，使得该铆接部22具体可通过在铆接部22的内周壁上开设第二避空槽222的方式，达到降低该铆接部22壁厚的目的，起到进一步便于对该铆接部22进行弯曲变形处理的作用。
45.该实施例的第二避空槽222的槽壁具有锥面段2221，锥面段2221所在区域的槽径朝所述焊接部21的方向逐渐减小，且所述铆接部22能够以所述锥面段2221为起点朝螺母组件30上中心线的方向进行弯折。使得该铆接部22能够以该第二避空槽222上锥面段2221的槽壁为起点进行弯曲变形，以进一步便于对铆接部22的弯曲变形处理。
46.其次，本实用新型的螺母组件30上连接套32上朝螺母座31的一端面，设置于铆接部22上弯折段220所在的区域中。具体实现该折弯段220在铆接部22上的位置设置，使得该连接套32能够对铆接部22的铆压过程起到支撑的作用，以进一步防止该阀座20上焊接部21与连接管套10之间的焊缝发生拉裂，进而具有进一步确保该阀座20与连接管套32之间连接强度的作用。
47.请一并参阅图6、图7，本实用新型的第三实施例中，该实施例的折弯段220设置为第一环形凹槽223，第一环形凹槽223设置于铆接部22的外周壁上，以此具体实现该铆接部22上折弯段220的结构设置，使得该铆接部22具体可通过在外周壁开设第一环形凹槽223的方式，且以第一环形凹槽223所在区域为起点进行弯折，起到进一步便于对该铆接部22进行弯曲变形处理的作用。
48.请一并参阅图8、图9，本实用新型的第四实施例中，该实施例的折弯段220设置为第二环形凹槽224，第二环形凹槽224设置于铆接部22的内周壁上，以此具体实现该铆接部22上折弯段220的结构设置，使得该铆接部22具体可通过在内周壁开设第二环形凹槽224的方式，且以第二环形凹槽224所在区域为起点进行弯折，起到进一步便于对该铆接部22进行弯曲变形处理的作用。
49.综上，本实用新型的电子膨胀阀中阀座20在铆接部22上设置折弯段220，具体可以根据不同的使用需求，在该铆接部22的外周壁或者内周壁上开设避空槽或者环形凹槽的方式，以达到降低该铆接部22上用于弯折的折弯段220刚性的目的，进而达到便于对该焊接部21进行弯曲变形处理的目的。
50.另外，需要说明的是，本实用新型的螺母组件30包括螺母座31和连接套32，螺母座31由工程塑料制成，且连接套32设置于螺母座31与阀座20之间的位置。以此具体实现该螺母组件30的结构设置，且将螺母座31设为工程塑料件，以便于该螺母座31的生产制备，保证螺母座31上螺纹结构的质量，而连接套32设置于螺母座31与阀座20之间的位置，对螺母座31起到保护的作用，在满足使用需求的基础上，起到降低该螺母组件30的生产制备成本的作用。
51.其中，本实施例的连接套32设置于阀座20上铆接部22所在的区域中，且铆接部22用于限制连接套32脱离阀座20。以此具体实现该阀座20上铆接部22对螺母组件30的结构限制，将连接套32设置于阀座20上铆接部22所在的区域中，使得该连接套32能够对铆接部22的铆压过程起到支撑的作用，以进一步防止该阀座20上焊接部21与连接管套10之间的焊缝发生拉裂，进而具有进一步确保该阀座20与连接管套10之间连接强度的作用。
52.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。