一种建筑工程用钢筋折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋折弯机技术领域，具体涉及一种建筑工程用钢筋折弯机。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。因建筑工程的需要，在建筑工地上，经常需要对钢筋进行折弯，用于搭建水泥浇筑的骨架，随着科学技术的发展，对钢筋的折弯原来是由人工进行折弯，但是这种纯靠手工进行折弯劳动强度大，折弯效率低，随着科学技术的发展，市场上出现了一种钢筋折弯机器，代替了原先的人工折弯。
3.目前，钢筋折弯机大多是通过将钢筋的一端固定，另一端放置在转盘的两根固定柱中间，通过转动转盘将钢筋折弯，由于两根固定柱为固定位置，所以只能对一点粗细范围内的钢筋进行折弯，当遇到较粗的钢筋时，两根固定柱无法对钢筋进行固定，使用较为局限，并且，当钢筋外侧包裹有很厚的锈层时，会影响折弯的精准度，掉落的铁锈粉尘也容易造成环境污染，实用效果不佳。针对上述问题，本实用新型设计了一种建筑工程用钢筋折弯机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种建筑工程用钢筋折弯机，以解决上述背景技术中提出的现有折弯机只能对一定粗细范围内的钢筋进行折弯，使用很局限，并且不能对需要折弯的钢筋进行除锈的问题。
5.为实现上述目的，一种建筑工程用钢筋折弯机，包括折弯机本体、安装板和现有的折弯机构，所述安装板固定安装于折弯机本体的内腔，所述折弯机本体上端固定设置有固定筒，所述固定筒内腔转动设置有除锈筒，所述除锈筒外侧贯穿固定筒套设有皮带，所述折弯机本体上端位于固定筒的旁边固定设置有电机一，所述电机一动力端固定套于皮带的另一端，所述安装板上端固定安装有吸尘器，所述吸尘器通过管道连通固定筒，所述折弯机本体内腔固定设置有电机二，所述电机二动力端固定连接有转轴，所述转轴另一端转动连接于折弯机本体内壁，所述转轴外侧固定套设有大齿轮，所述折弯机本体的内腔转动设置有两根螺纹杆，所述螺纹杆外侧固定套有小齿轮，两组所述小齿轮啮合于大齿轮，所述螺纹杆外侧活动套设有两块夹板，所述安装板表面开设有匹配夹板的滑槽，四块所述夹板贯穿折弯机本体上端，所述折弯机本体上端贯穿开设有两组对接夹板的开口。
6.优选的，所述折弯机本体的侧面转动设置有机门，所述机门上端固定设置有控制面板，所述机门下端贯穿开设有多个散热口，所述机门外侧设置有门把手。
7.优选的，所述除锈筒内腔开设有槽口，所述除锈筒外侧开设有多个通往固定筒的通孔，所述除锈筒内壁铺设有多个除锈丝，且除锈丝为铜制材质，所述除锈筒外侧贯穿固定
筒的位置和电机一的动力端外侧均固定套设有皮带轮，且相邻皮带轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述安装板下表面位于吸尘器下端活动设置有铁锈盒，所述铁锈盒贯穿安装板连通管道。
9.优选的，所述开口固定设置有百叶帘，所述百叶帘一端固定连接于开口的内壁，另一端固定连接于夹板的外侧。
10.优选的，所述螺纹杆外侧设置有两段方向相反的螺纹，两块所述夹板分别螺纹套设于螺纹杆外侧两段相反的螺纹上。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在折弯机内腔中设置大齿轮和两根螺纹杆，在螺纹杆外侧固定套设小齿轮、螺纹套设两块夹板，通过大齿轮啮合带动两组小齿轮转动，从而促使套设在螺纹杆外侧的两块夹板能够自由开合，对钢筋进行夹取固定，使得本装置能够应对不懂粗细规格的钢筋使用，增加了装置的使用范围，此外，在夹取装置的一侧还设置了除锈筒，通过电机带动除锈筒转动，从而促使安装在除锈筒内壁的除锈丝能够转动对钢筋外侧的铁锈进行打磨去除，最后在通过吸尘器吸取，使得钢筋表面的铁锈能够快速被去除，方便了后续的折弯操作，增加了折弯角度的精准性，且减少了铁锈粉尘对环境的污染和对工人身体健康的影响，其整体实用效果佳，值得现有市场作推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型斜视结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型除锈结构平面示意图。
18.附图标记为：
19.1折弯机本体、101机门、102控制面板、103散热口、104门把手、2固定筒、3除锈筒、301通孔、302槽口、4皮带、5电机一、6吸尘器、601铁锈盒、7管道、8安装板、9滑槽、10夹块、11电机二、12转轴、13大齿轮、14小齿轮、15螺纹杆、16开口、1601百叶帘、17折弯机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5，一种建筑工程用钢筋折弯机，包括折弯机本体1、安装板8和现有的折弯机构17，安装板8固定安装于折弯机本体1的内腔，折弯机本体1上端固定设置有固定筒2，固定筒2内腔转动设置有除锈筒3，除锈筒3外侧贯穿固定筒2套设有皮带4，折弯机本体1上端位于固定筒2的旁边固定设置有电机一5，电机一5动力端固定套于皮带4的另一端，安装板8上端固定安装有吸尘器6，吸尘器6通过管道7连通固定筒2，折弯机本体1内腔固定设置有电
机二11，电机二11动力端固定连接有转轴12，转轴12另一端转动连接于折弯机本体1内壁，转轴12外侧固定套设有大齿轮13，折弯机本体1的内腔转动设置有两根螺纹杆15，螺纹杆15外侧固定套有小齿轮14，两组小齿轮14啮合于大齿轮13，通过启动电机二11带动大齿轮13转动，大齿轮13再带动两侧的小齿轮14转动，实现两根螺纹杆15转动，使得装置更加的节能，螺纹杆15外侧活动套设有两块夹板10，两块夹板10内侧均设置有摩擦垫，在对钢筋进行夹取时，更加的稳固，避免抓取不牢，钢筋出现打滑现象，安装板8表面开设有匹配夹板10的滑槽9，四块夹板10贯穿折弯机本体1上端，折弯机本体1上端贯穿开设有两组对接夹板10的开口16。
22.其中，折弯机本体1的侧面转动设置有机门101，机门101上端固定设置有控制面板102，机门101下端贯穿开设有多个散热口103，机门101外侧设置有门把手104，通过控制面板102便能迅速开启装置运行，并且通过柜门上的多个散热口103也能实时的对折弯机本体1内部的机器进行散热，通过开启柜门101能够对折弯机本体1内部的电气元件和驱动机构进行维修保养。
23.其中，除锈筒3内腔开设有槽口302，除锈筒3外侧开设有多个通往固定筒2的通孔301，除锈筒3内壁铺设有多个除锈丝，且除锈丝为铜制材质，在除锈筒3转动时能够同时带动除锈丝转动，除锈丝摩擦钢筋的外表面，将铁锈去除，除锈筒3外侧贯穿固定筒2的位置和电机一5的动力端外侧均固定套设有皮带轮，且相邻皮带轮之间通过皮带4传动连接，通过开启电机一5便能驱动除锈筒3转动，从而进行除锈工作。
24.其中，安装板8下表面位于吸尘器6下端活动设置有铁锈盒601，铁锈盒601贯穿安装板8连通管道7，在除锈筒3通过除锈丝将钢筋外侧的铁锈去除后，脱落的铁锈随着除锈筒3的转动会通过通孔301掉落到固定筒2中，而由于惯性作用，铁锈会滑落到固定筒2的底部，最后吸尘器通过连通的管道7将这些铁锈吸取，并存放在铁锈盒601中，平常通过打开机门101便能随时对铁锈盒601内部的铁锈进行清理。
25.其中，开口16固定设置有百叶帘1601，百叶帘1601一端固定连接于开口16的内壁，另一端固定连接于夹板10的外侧，在夹板10对钢筋进行夹取时，两侧的百叶帘1601能够伸展开了，对开口16进行遮掩，避免在工作时，其他灰尘杂质通过开口16进入到折弯机本体1的内部，对折弯机本体1内部的机械零部件造成影响。
26.其中，螺纹杆15外侧设置有两段方向相反的螺纹，两块夹板10分别螺纹套设于螺纹杆15外侧两段相反的螺纹上，当螺纹杆15转动时，套设在螺纹杆15外侧两段相反的螺纹上的两块夹板10能够自由开合，对钢筋进行快速夹取固定，操作简单，提高了工作效率。
27.本实用新型的实施例为：本实用新型使用时，首先将需要去锈的钢筋沿着槽口302插入到除锈筒3中，接着通过控制面板102开启电机一5和吸尘器6，电机一5通过皮带4带动除锈筒3转动，此时除锈筒3内部的去锈丝也同时转动，并对钢筋的外侧铁锈进行打磨去除，打磨掉落的铁锈通过通孔301掉落到固定筒2中，此时吸尘器6通过管道7将这些打磨下的铁锈进行吸取，并收纳到铁锈盒601中，除锈工作完成，通过控制面板102关闭电机一5和吸尘器6，此时将去完锈的钢筋放置到四块夹板10的中间并开启电机二11，电机二11驱动大齿轮13转动，大齿轮13转动带动两侧的小齿轮14转动，两组小齿轮14转动并带动两根螺纹杆15转动，此时套设在螺纹杆15外侧的两块夹板10在滑槽9的限位作用下，向内侧移动，并将放置在两块夹板10中间的钢筋进行夹取固定，此时便可以通过折弯机构17将夹取的钢筋进行
折弯，折弯结构后，同样的原理，通过控制面板102调整电机二11反转，便能将钢筋松开，进行下一根钢筋的折弯操作。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。