一种节能型陶瓷粒回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒加工技术领域，尤其涉及一种节能型陶瓷粒回转窑。


背景技术：

2.陶粒，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的，它是由于气体被包裹进壳内而形成的，也是它能够取代重质砂石的主要原因。
3.目前，在对陶粒进行加工的过程中常常会使用到回转窑对陶粒进行烧制，但是现有的回转窑仍存在一定的不足之处，使用过程中，焰体无法与陶粒充分接触，且回转窑内的热能也容易向外散发，因此，亟需设计一种节能型陶瓷粒回转窑来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型陶瓷粒回转窑。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能型陶瓷粒回转窑，包括回转窑体，还包括：
7.隔热组件，所述隔热组件设置于回转窑体内部，用于隔绝热能；以及
8.热利用组件，所述热利用组件设置于回转窑体中，用于使陶瓷粒与焰体之间充分接触；以及
9.热交换组件，所述热交换组件设置于回转窑体内部，用于吸收回转窑的盈余热能。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述热利用组件包括等距离设置于回转窑体内壁的挡板，以及导流组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导流组件包括挡杆，所述挡杆通过固定杆固定设置于回转窑体中，且挡杆的外壁设置有多个导流板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热组件包括第一真空腔和第二真空腔，所述第一真空腔和第二真空腔等距离且呈环形分布于回转窑体中，相邻所述第一真空腔和第二真空腔之间交错分布。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述热交换组件包括设置于回转窑体中的储水腔和蓄水腔，所述储水腔等距离呈环形分布于回转窑体中，且相邻储水腔之间通过连接通道相连通，所述储水腔和蓄水腔之间通过连接通道相连通，所述蓄水腔的内壁设置有隔板，所述回转窑体外侧分别设置有进水管和排水管，所述进水管和排水管的端部分别与隔板两侧的腔体相连通，所述进水管和排水管的另一端均设置有密封盖。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述回转窑体的外侧还设置有隔热层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的一种节能型陶瓷粒回转窑，通过热利用组件可以使陶瓷粒在回
转窑体内转动的过程中与焰体之间充分接触，有效保证受热的均匀性，且通过隔热组件可以避免热能损失，符合节能环保的要求，并且通过热交换组件可以吸收回转窑体中的盈余热能，使用效果更佳。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种节能型陶瓷粒回转窑的剖视结构示意图；
18.图2为图1中的a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种节能型陶瓷粒回转窑的挡杆结构示意图。
20.图中：1-回转窑体、2-第一真空腔、3-第二真空腔、4-储水腔、5-隔热层、6-连接通道、7-挡板、8-固定杆、9-导流板、10-挡杆、11-隔板、12-进水管、13-排水管、14-密封盖、15-蓄水腔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种节能型陶瓷粒回转窑，包括回转窑体1，还包括：
25.隔热组件，隔热组件设置于回转窑体1内部，用于隔绝热能；以及
26.热利用组件，热利用组件设置于回转窑体1中，用于使陶瓷粒与焰体之间充分接触；以及
27.热交换组件，热交换组件设置于回转窑体1内部，用于吸收回转窑的盈余热能。
28.通过热利用组件可以使陶瓷粒在回转窑体1内转动的过程中与焰体之间充分接触，有效保证受热的均匀性，且通过隔热组件可以避免热能损失，符合节能环保的要求，并且通过热交换组件可以吸收回转窑体1中的盈余热能，使用效果更佳。
29.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1和图3，热利用组件包括等距离设置于回转窑体1内壁的挡板7，以及导流组件，回转窑体1转动的过程中，通过挡板7可以将部分陶瓷粒托起，并当挡板7转动至一定位置时，陶瓷粒从挡板7上滑落，可以与回转窑体1中间位置处的焰体充分接触，使得陶瓷粒受热更加均匀。
30.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1和图3，导流组件包括挡杆10，挡杆10通过固定杆8固定设置于回转窑体1中，且挡杆10的外壁设置有多个导流板9，滑落的陶瓷粒还
会与挡杆10接触，使得陶瓷粒充分散开，进一步提高了受热均匀性，且位于挡杆10上的导流板9可以将焰体导流至挡板7之间的腔体中，更加有利于陶瓷粒的加热，使用效果更佳。
31.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，隔热组件包括第一真空腔2和第二真空腔3，第一真空腔2和第二真空腔3等距离且呈环形分布于回转窑体1中，相邻第一真空腔2和第二真空腔3之间交错分布，由于真空腔体具有不导热的性质，通过交错分布的第一真空腔2和第二真空腔3可以形成隔热体，有效避免热能损失，符合节能环保的要求。
32.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1和图2，热交换组件包括设置于回转窑体1中的储水腔4和蓄水腔15，储水腔4等距离呈环形分布于回转窑体1中，且相邻储水腔4之间通过连接通道6相连通，储水腔4和蓄水腔15之间通过连接通道6相连通，蓄水腔15的内壁设置有隔板11，回转窑体1外侧分别设置有进水管12和排水管13，进水管12和排水管13的端部分别与隔板11两侧的腔体相连通，进水管12和排水管13的另一端均设置有密封盖14，需要加热的水可以通过进水管12导入蓄水腔15中的隔板11一侧，直到水通过连接通道6完全灌满储水腔4，并充盈至隔板11另一侧，便可以将进水管12和排水管13通过密封盖14封堵，当回转窑体1转动过程中，储水腔4内的水可以将盈余的热量吸收，使水加热，需要使用热水时直接打开排水管13即可，使用十分方便。
33.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，回转窑体1的外侧还设置有隔热层5，隔热层5的具体材质不加以限制，可以为气凝胶毡、真空板等，本实施例中，优选的，隔热层5采用真空板，可以进一步避免热能损失。
34.使用时，通过热利用组件可以使陶瓷粒在回转窑体1内转动的过程中与焰体之间充分接触，有效保证受热的均匀性，且通过隔热组件可以避免热能损失，符合节能环保的要求，并且通过热交换组件可以吸收回转窑体1中的盈余热能，使用效果更佳。
35.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。