一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工碎屑收集技术领域，具体为一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
3.现有的数控加工过程中，其碎屑容易向四周进行溅射，在不方便对碎屑进行清理的同时，碎屑溅射还容易造成危险事故，不能挂钩够对碎屑的溅射方向进行控制，并且不方便对碎屑进行回收处理，使用方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置，以解决上述背景技术中提出现有的数控加工过程中，其碎屑容易向四周进行溅射，在不方便对碎屑进行清理的同时，碎屑溅射还容易造成危险事故，不能挂钩够对碎屑的溅射方向进行控制，并且不方便对碎屑进行回收处理，使用方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置，包括数控机床；
6.所述数控机床的内壁固定连接有固定防护罩，所述数控机床的内部固定连接有转动丝杠，所述数控机床的内部固定连接有固定导向柱，所述转动丝杠和固定导向柱的表面外侧均活动套接有活动套块，所述活动套块的底端固定连接有活动防护罩，所述活动防护罩的内部开设有固定空腔，所述活动防护罩的一侧底端固定连接有固定连接块，所述固定连接块的一侧固定连接有第一导管，所述第一导管的另一端固定连接有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的顶部固定连接有第二导管，所述第二导管的另一端固定连接有抽风机。
7.优选的，所述碎屑收集箱的表面固定连接有固定限位块，所述固定限位块的内侧活动连接有活动卡板，所述活动卡板的一侧固定连接有连接把手，所述碎屑收集箱的表面外侧固定连接有固定定位机构。
8.优选的，所述碎屑收集箱的表面与数控机床的表面相互固定连接，所述抽风机的底端与数控机床的顶部相互固定连接。
9.优选的，所述活动防护罩的内部开设有活动空腔，所述活动空腔的内部活动连接有移动限位板，所述移动限位板的表面固定连接有延伸防护罩板，所述延伸防护罩板的一端固定连接有连接磁铁。
10.优选的，所述固定定位机构的内部固定连接有固定导向杆，所述固定导向杆的表面外侧活动套接有移动安装板，所述移动安装板的一端固定连接有连接拨动块，所述移动
安装板的表面固定连接有连接插块，所述移动安装板的一侧固定连接有受力弹簧，所述固定定位机构的表面开设有固定导向槽。
11.优选的，所述受力弹簧的内侧表面与固定导向杆的表面外侧相互贴合，所述连接拨动块的剖面形状为t形，所述固定导向槽的内侧表面与连接拨动块的表面外侧相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有的活动防护罩、固定连接块、第一导管、碎屑收集箱、第二导管和抽风机，便于通过固定防护罩和活动防护罩加工工件进行罩取，使得加工过程中碎屑不会向四周进行溅射，并且通过抽风机、第二导管和第一导管的作用能够将碎屑抽入碎屑收集箱的内部进行集中收集，方便对碎屑进行再次利用；
14.2、通过设有的固定限位块、连接把手和固定定位机构，便于将连接拨动块在固定导向槽的内部进行移动，使得移动安装板能够在固定导向杆的表面进行移动，带动连接拨动块向固定定位机构的内部进行收缩，不再对活动卡板的位置进行限制，从而能够对碎屑收集箱内部的收集的碎屑进行清理，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型活动套块结构示意图；
17.图3为本实用新型固定空腔结构示意图；
18.图4为本实用新型延伸防护罩板结构示意图；
19.图5为本实用新型固定定位机构结构示意图。
20.图中：1、数控机床；2、固定防护罩；3、转动丝杠；4、固定导向柱；5、活动套块；6、活动防护罩；7、固定空腔；8、固定连接块；9、第一导管；10、碎屑收集箱；11、第二导管；12、抽风机；13、活动空腔；14、移动限位板；15、延伸防护罩板；16、连接磁铁；17、固定限位块；18、活动卡板；19、连接把手；20、固定定位机构；21、固定导向杆；22、移动安装板；23、连接拨动块；24、连接插块；25、受力弹簧；26、固定导向槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置，包括数控机床1；
24.数控机床1的内壁固定连接有固定防护罩2，数控机床1的内部固定连接有转动丝杠3，数控机床1的内部固定连接有固定导向柱4，转动丝杠3和固定导向柱4的表面外侧均活动套接有活动套块5，活动套块5的底端固定连接有活动防护罩6，活动防护罩6的内部开设有固定空腔7，活动防护罩6的一侧底端固定连接有固定连接块8，固定连接块8的一侧固定连接有第一导管9，第一导管9的另一端固定连接有碎屑收集箱10，碎屑收集箱10的顶部固
定连接有第二导管11，第二导管11的另一端固定连接有抽风机12；
25.如图2所示，碎屑收集箱10的表面固定连接有固定限位块17，固定限位块17的内侧活动连接有活动卡板18，活动卡板18的一侧固定连接有连接把手19，碎屑收集箱10的表面外侧固定连接有固定定位机构20，便于通过固定定位机构20和固定限位块17能够快速地对活动卡板18的位置限制和固定，并且能够快速地对活动卡板18进行拆卸，从而便于对碎屑收集箱10内部的碎屑进行清理，使用方便；
26.如图1、2所示，碎屑收集箱10的表面与数控机床1的表面相互固定连接，抽风机12的底端与数控机床1的顶部相互固定连接，便于碎屑收集箱10和抽风机12分别能够固定在数控机床1的表面外侧，使用方便；
27.如图4所示，活动防护罩6的内部开设有活动空腔13，活动空腔13的内部活动连接有移动限位板14，移动限位板14的表面固定连接有延伸防护罩板15，延伸防护罩板15的一端固定连接有连接磁铁16，便于当加工工件较大时，将连接磁铁16带动延伸防护罩板15在活动空腔13的内部抽出，从而使得连接磁铁16与固定防护罩2之间相互吸合，扩大活动防护罩6内部的空间，并且通过移动限位板14能够对延伸防护罩板15所伸出的距离进行限制，使用方便；
28.如图2、5所示，固定定位机构20的内部固定连接有固定导向杆21，固定导向杆21的表面外侧活动套接有移动安装板22，移动安装板22的一端固定连接有连接拨动块23，移动安装板22的表面固定连接有连接插块24，移动安装板22的一侧固定连接有受力弹簧25，固定定位机构20的表面开设有固定导向槽26，便于将连接拨动块23在固定导向槽26的内侧进行移动，带动移动安装板22在固定导向杆21表面外侧进行移动的同时带动连接插块24向固定定位机构20的内部进行收缩，并且对受力弹簧25造成压缩，松开连接拨动块23时，在移动安装板22受到受力弹簧25的推力时推动连接插块24进行移动，插入活动卡板18的内部，对活动卡板18的位置进行限制，使用方便；
29.如图5所示，受力弹簧25的内侧表面与固定导向杆21的表面外侧相互贴合，连接拨动块23的剖面形状为t形，固定导向槽26的内侧表面与连接拨动块23的表面外侧相互贴合，便于受力弹簧25能够在固定导向杆21的表面外侧进行收缩，并且连接拨动块23能够在固定导向槽26的内侧进行移动，使用方便；
30.本实施例中，在使用过程中，通过转动丝杠3进行转动，使得活动套块5能够在转动丝杠3和固定导向柱4的表面外侧进行移动，并且带动活动防护罩6进行移动，从而能够对工件外部进行罩取，在加工过程中通过抽风机12对数控机床1的内部空气进行抽取，带动碎屑通过固定连接块8和第一导管9向碎屑收集箱10的内部进行移动，最后在重力的作用下在碎屑收集箱10的内部进行收集，然后将连接拨动块23进行在固定导向槽26的内侧进行移动，使得移动安装板22能够带动连接插块24进行移动，使得连接插块24从活动卡板18的内部抽出，接着拉动连接把手19带动活动卡板18从固定限位块17的内侧向外部移动，从而能够对碎屑收集箱10内部的碎屑进行集中清理，便于对碎屑进行再次加工利用，使用方便。
31.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。