一种胶带生产用自动除废料装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产领域，特别是涉及一种胶带生产用自动除废料装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。
3.在对汽车logo等金属标志进行安装时候，通常需要通过冲压工序等，获得具有特定外形尺寸的胶带，以便于进行准确牢固的贴标工作。但是，胶带在通过模具冲压后，其表面存在废料的附着，需要人为进行逐一去除，这种除废料方式操作较为麻烦，生产效率低下。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种胶带生产用自动除废料装置，解决了胶带除废料时候存在的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种胶带生产用自动除废料装置，包括粘性膜料卷上料结构、第一导向结构、第二导向结构、第一压合结构、第三导向结构、第二压合结构、第四导向结构、第五导向结构、粘性膜料卷回收结构，所述第一导向结构设置在粘性膜料卷上料结构下方位置，所述第二导向结构设置在第一导向结构正下方，所述第一压合结构设置在、第一导向结构、第二导向结构侧边，所述第三导向结构设置在第一压合结构、第二压合结构之间，所述第四导向结构设置在第二压合结构远离第三导向结构的另一侧，所述第四导向结构、第五导向结构水平设置，所述粘性膜料卷回收结构设置在第五导向结构上方位于粘性膜料卷上料结构侧边；其中，所述第一压合结构、第二压合结构结构相同，所述第一压合结构包括第一侧板、第二侧板、下滚轮结构、上滚轮结构、第一压紧结构、第二压紧结构，所述下滚轮结构两端分别和并列设置的第一侧板、第二侧板连接，所述上滚轮结构分别和并列设置的第一侧板、第二侧板连接且位于下滚轮结构正上方，所述第一压紧结构、第二压紧结构分别设置在第一侧板、第二侧板上。通过冲压模具冲压出来的胶带料卷沿着第二导向结构向第一压合结构移动，此时粘性膜料卷上料结构的粘性膜通过第一导向结构，与胶带料卷一起在第一压合结构进行贴合，然后通过第三导向结构，到达第二压合结构进行进一步的压紧贴合，然后随着第四导向结构、第五导向结构进行传送，在第五导向结构位置处，粘有废料的粘性膜通过粘性膜料卷回收结构被收卷，而除废料之后的胶带则进入下一道工序，进行上表面薄膜的重新贴合工作，各个结构协同合作，完成了胶带生产时候其表面废料的连续高效的清除工作。其中，第一压合结构、第二压合结构中的下滚轮结构对贴有粘性膜的胶带起到传送牵引作用，而上滚轮结构则通过第一压紧结构、第二压紧结构的压紧作用，对粘性膜和胶带起到压合作用，便于提高除废料能力。
6.进一步的，所述第一侧板、第二侧板结构相同，所述第一侧板上设有槽。
7.进一步的，所述下滚轮结构包括第一电机、第一联轴器、第一转轴、第一轴承座、第
二轴承座，所述第一电机通过第一联轴器和第一转轴一端连接，所述第一转轴两端分别设置在第一轴承座、第二轴承座上，所述第一转轴上包覆有胶层。第一电机通过第一联轴器驱动第一转轴在第一轴承座、第二轴承座的支撑下进行转动，第一转轴上包覆有胶层，不但提高了贴合时候的压紧力，而且避免对胶带下表面造成损伤。
8.进一步的，所述上滚轮结构包括第二转轴、轴承、轴套、第一导向块、第二导向块、把手，所述轴套通过设置在其两端的轴承和第二转轴连接，所述第一导向块、第二导向块分别设置在第二转轴两端，所述把手设置在第二转轴靠近第一导向块的端部，所述轴套表面包覆有胶层。轴套在轴承的支撑下围绕着第二转轴转动，和下滚轮结构一起，对胶带起到传送作用，轴套表面包覆有胶层对提高了对胶带贴合时候的压紧力，且避免了对胶带表面造成损伤。在进行上料或者料带位置调整时候，工人通过把手带动上滚轮结构沿着第一导向块、第二导向块向上移动，增加上滚轮结构和下滚轮结构之间的距离。
9.进一步的，所述第一导向块、第二导向块结构相同，所述第一导向块两侧分别设有第一导向槽、第二导向槽，所述第一导向块上还设有固定螺纹孔。第一导向块、第二导向块上的第一导向槽、第二导向槽沿着第一侧板、第二侧板的槽的两侧壁移动，从而提高了上滚轮结构的移动位置精度，保证了上滚轮结构和下滚轮结构之间的压合力的均匀性。
10.进一步的，所述第一压紧结构、第二压紧结构结构相同，所述第一压紧结构包括固定板、调节螺杆、压块，所述调节螺杆设置在固定板上，其端部和压块连接。通过调整调节螺杆在固定板上的位置，调整压块对上滚轮结构的第一导向块、第二导向块处的压力，从而调整上滚轮结构对胶带和粘性薄膜的压合力，从而提高两者的贴合度，提高了后序粘性薄膜和胶带分离时候的除废料能力。
11.进一步的，所述粘性膜料卷上料结构包括上料轴、第三轴承座，所述上料轴一端和第三轴承座连接。粘性薄膜料卷放置到上料轴指定位置上。
12.进一步的，所述上料轴上设有第一平台，所述第一平台上设有刻度。提高了粘性薄膜料卷放置位置的精准性，从而保证其和胶带贴合位置的准确性，从而提高了除废料的效率和能力。
13.进一步的，所述粘性膜料卷回收结构包括第二电机、第二联轴器、下料轴、第四轴承座，所述第二电机轴端通过第二联轴器和设置在第四轴承座上的下料轴一端连接。下料轴上装有空料卷，第二电机通过第二联轴器驱动下料轴在第四轴承座的支撑下进行转动，对粘有废料的薄膜进行收料，从而进行快速除废料工作。
14.进一步的，所述下料轴上设有第二平台，所述第二平台上设有刻度。提高了粘性薄膜料卷放置位置的精准性，从而保证其和胶带贴合位置的准确性，从而提高了除废料的效率和能力。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置粘性膜料卷上料结构、第一压合结构、第二压合结构，以及粘性膜料卷回收结构，对胶带进行连续自动除废料工作，从而不但大大提高了工作效率，而且提高了除废料质量，从而提高产品质量；2）适用于不同宽度不同厚度的胶带的除废料工作，具有广泛适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为第一压合结构的立体图；
18.图3为下滚轮结构的侧视图；
19.图4为上滚轮结构的立体图；
20.图5为第一导向块的立体图；
21.图6为第一压紧结构的主视图；
22.图7为粘性膜料卷上料结构的立体图；
23.图8为粘性膜料卷回收结构的立体图。
24.图中：粘性膜料卷上料结构1、上料轴11、第一平台111、第三轴承座12、第一导向结构2、第二导向结构3、第一压合结构4、第一侧板41、槽411、第二侧板42、下滚轮结构43、第一电机431、第一联轴器432、第一转轴433、第一轴承座434、第二轴承座435、上滚轮结构44、第二转轴441、轴承442、轴套443、第一导向块444、第一导向槽4441、第二导向槽4442、固定螺纹孔4443、第二导向块445、把手446、第一压紧结构45、固定板451、调节螺杆452、压块453、第二压紧结构46、第三导向结构5、第二压合结构6、第四导向结构7、第五导向结构8、粘性膜料卷回收结构9、第二电机91、第二联轴器92、下料轴93、第二平台931、第四轴承座94。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例一
31.如图1所示是本实用新型的主视图，包括粘性膜料卷上料结构1、第一导向结构2、第二导向结构3、第一压合结构4、第三导向结构5、第二压合结构6、第四导向结构7、第五导向结构8、粘性膜料卷回收结构9，所述第一导向结构2设置在粘性膜料卷上料结构1下方位置，所述第二导向结构3设置在第一导向结构2正下方，所述第一压合结构4设置在、第一导向结构2、第二导向结构3侧边，所述第三导向结构5设置在第一压合结构4、第二压合结构6之间，所述第四导向结构7设置在第二压合结构6远离第三导向结构5的另一侧，所述第四导向结构7、第五导向结构8水平设置，所述粘性膜料卷回收结构9设置在第五导向结构8上方位于粘性膜料卷上料结构1侧边；其中，所述第一压合结构4、第二压合结构6结构相同，如图2所示为所述第一压合结构4的立体图，包括第一侧板41、第二侧板42、下滚轮结构43、上滚轮结构44、第一压紧结构45、第二压紧结构46，所述下滚轮结构43两端分别和并列设置的第一侧板41、第二侧板42连接，所述上滚轮结构44分别和并列设置的第一侧板41、第二侧板42连接且位于下滚轮结构43正上方，所述第一压紧结构45、第二压紧结构46分别设置在第一侧板41、第二侧板42上。
32.所述第一侧板41、第二侧板42结构相同，所述第一侧板41上设有槽411。
33.如图3所示为所述下滚轮结构43的侧视图，包括第一电机431、第一联轴器432、第一转轴433、第一轴承座434、第二轴承座435，所述第一电机431通过第一联轴器432和第一转轴433一端连接，所述第一转轴433两端分别设置在第一轴承座434、第二轴承座435上，所述第一转轴433上包覆有胶层。
34.如图4所示为所述上滚轮结构44的立体图，包括第二转轴441、轴承442、轴套443、第一导向块444、第二导向块445、把手446，所述轴套443通过设置在其两端的轴承442和第二转轴441连接，所述第一导向块444、第二导向块445分别设置在第二转轴441两端，所述把手446设置在第二转轴441靠近第一导向块444的端部，所述轴套443表面包覆有胶层。
35.所述第一导向块444、第二导向块445结构相同，如图5所示为所述第一导向块444的立体图，其两侧分别设有第一导向槽4441、第二导向槽4442，所述第一导向块444上还设有固定螺纹孔4443。
36.所述第一压紧结构45、第二压紧结构46结构相同，如图6所示为所述第一压紧结构45的主视图，包括固定板451、调节螺杆452、压块453，所述调节螺杆452设置在固定板451上，其端部和压块453连接。
37.如图7所示为所述粘性膜料卷上料结构1的立体图，包括上料轴11、第三轴承座12，所述上料轴11一端和第三轴承座12连接。
38.所述上料轴11上设有第一平台111，所述第一平台111上设有刻度。
39.如图8所示为所述粘性膜料卷回收结构9的立体图，包括第二电机91、第二联轴器92、下料轴93、第四轴承座94，所述第二电机91轴端通过第二联轴器92和设置在第四轴承座94上的下料轴93一端连接。
40.所述下料轴93上设有第二平台931，所述第二平台931上设有刻度。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为
本实用新型的保护范围。