塑料吹瓶机蜂窝式烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及烘箱的技术领域，特别是涉及一种塑料吹瓶机蜂窝式烘箱。


背景技术：

2.众所周知，塑料吹瓶机蜂窝式烘箱是一种用于塑料管坯在吹瓶成型前进行加热的设备；现有的塑料吹瓶机蜂窝式烘箱包括加热台，加热台上设置有多组呈蜂窝状均布的放置孔；现有的塑料吹瓶机蜂窝式烘箱使用时，人工将管坯放入至放置孔内，通过加热台对管坯进行加热后取出，将加热后的管坯向吹瓶机处进行上料即可；现有的塑料吹瓶机蜂窝式烘箱使用中发现，人工操作劳动量大，效率低，向吹瓶机处进行供料不及时，影响后续吹瓶效率，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少人工操作量，提高管坯向吹瓶机处的供料效率，对吹瓶机进行管坯的连续供料的塑料吹瓶机蜂窝式烘箱。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、滚珠丝杠、滑动座、同步带、伺服电机、两组加热台、安装撑、机械滑台、第一气压杆、安装板和多组气动夹持机构，所述滚珠丝杠可转动设置于操作台上，所述滑动座可左右滑动的设置于操作台上，所述滚珠丝杠与滑动座传动连接，所述伺服电机固定安装于操作台的底端左部，所述伺服电机的输出端与滚珠丝杠通过同步带传动连接，所述两组加热台分别固定安装于滑动座的顶端左部和右部，加热台上设置有多组均布的放置孔，所述安装撑固定安装于操作台的顶端中后部，所述机械滑台固定安装于安装撑上，所述第一气压杆固定安装于机械滑台上，所述安装板固定安装于第一气压杆的输出端，所述多组气动夹持机构均布于安装板上。
7.优选的，所述气动夹持机构包括第二气压杆、快速夹钳和设置于快速夹钳夹持端的两组弧形夹板，所述第二气压杆的固定端铰接设置于安装板上，所述第二气压杆的输出端与快速夹钳铰接。
8.优选的，还包括多组钢管和多组电磁加热线圈，所述多组钢管固定安装于滑动座的顶端中部，所述多组电磁加热线圈分别螺旋盘绕于多组钢管外壁处。
9.优选的，还包括保温罩，所述保温罩固定安装于操作台上，所述保温罩的左端和右端均设置有第一进出料口，所述保温罩的前端设置有第二进出料口。
10.优选的，还包括两组导向杆，所述两组导向杆的固定端固定安装于第一气压杆上，所述两组导向杆的输出端均与安装板固定连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料吹瓶机蜂窝式烘箱，具备以下有益效果：该塑料吹瓶机蜂窝式烘箱，两位操作人员分别站立于操作台的前端左部和右部，通过
启动伺服电机，经滚珠丝杠传动后，使滑动座沿操作台左右移动，操作台左侧的操作人员向左侧加热台上放置孔内进行上料，上料完毕后，启动伺服电机，使左侧加热台移动至操作台中部，通过气动夹持机构对加热后的管坯进行下料，同时在机械滑台和第一气压杆的作用下，可使加热后的管坯被移送至操作台前部的范围，对加热后的管坯向吹瓶机处进行上料即可，而与此同时，右侧的操作人员对右侧加热台进行管坯的上料即可，其可减少人工操作量，提高管坯向吹瓶机处的供料效率，对吹瓶机进行管坯的连续供料。
附图说明
13.图1是本实用新型的有保温罩时立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的无保温罩时立体结构示意图；
15.图3是本实用新型的内部前视剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的图2中a处剖面结构示意图；
17.附图中标记：1、操作台；2、滚珠丝杠；3、滑动座；4、同步带； 5、伺服电机；6、加热台；7、安装撑；8、机械滑台；9、第一气压杆；10、安装板；11、放置孔；12、第二气压杆；13、快速夹钳；14、弧形夹板；15、钢管；16、电磁加热线圈；17、保温罩；18、导向杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型的一种塑料吹瓶机蜂窝式烘箱，包括操作台1、滚珠丝杠2、滑动座3、同步带4、伺服电机5、两组加热台6、安装撑7、机械滑台8、第一气压杆9、安装板10和多组气动夹持机构，滚珠丝杠2可转动设置于操作台1上，滑动座3可左右滑动的设置于操作台1上，滚珠丝杠2与滑动座3传动连接，伺服电机 5固定安装于操作台1的底端左部，伺服电机5的输出端与滚珠丝杠 2通过同步带4传动连接，两组加热台6分别固定安装于滑动座3的顶端左部和右部，加热台6上设置有多组均布的放置孔11，安装撑7 固定安装于操作台1的顶端中后部，机械滑台8固定安装于安装撑7 上，第一气压杆9固定安装于机械滑台8上，安装板10固定安装于第一气压杆9的输出端，多组气动夹持机构均布于安装板10上；两位操作人员分别站立于操作台1的前端左部和右部，通过启动伺服电机5，经滚珠丝杠2传动后，使滑动座3沿操作台1左右移动，操作台1左侧的操作人员向左侧加热台6上放置孔11内进行上料，上料完毕后，启动伺服电机5，使左侧加热台6移动至操作台1中部，通过气动夹持机构对加热后的管坯进行下料，同时在机械滑台8和第一气压杆9的作用下，可使加热后的管坯被移送至操作台1前部的范围，对加热后的管坯向吹瓶机处进行上料即可，而与此同时，右侧的操作人员对右侧加热台6进行管坯的上料即可，其可减少人工操作量，提高管坯向吹瓶机处的供料效率，对吹瓶机进行管坯的连续供料。
20.本实用新型的一种塑料吹瓶机蜂窝式烘箱，气动夹持机构包括第二气压杆12、快速夹钳13和设置于快速夹钳13夹持端的两组弧形夹板14，第二气压杆12的固定端铰接设置于安装板10上，第二气压杆12的输出端与快速夹钳13铰接；通过启动第二气压杆12，控制第
二气压杆12输出端的伸长和缩短，从而控制快速夹钳13的开启和闭合，通过两组弧形夹板14将管坯进行夹持，可完成对管坯的自动夹持，避免操作人员与加热后的管坯接触，减少烫伤事故的发生，提高工作效率和安全性；还包括多组钢管15和多组电磁加热线圈16，多组钢管15固定安装于滑动座3的顶端中部，多组电磁加热线圈16 分别螺旋盘绕于多组钢管15外壁处；通过气动夹持机构将预热后的管坯插入至钢管15内，通过多组电磁加热线圈16对钢管15进行加热，对管坯进行二次加热，提高管坯的加热效果，同时便于通过气动夹持机构将管坯进行夹持，避免在加热台6内管坯完全加热后出现过软而难以被气动夹持机构夹起的情况发生；还包括保温罩17，保温罩17固定安装于操作台1上，保温罩17的左端和右端均设置有第一进出料口，保温罩17的前端设置有第二进出料口；通过保温罩17，可减少热量的散失，使保温内温度保持基本恒定，更为节能；还包括两组导向杆18，两组导向杆18的固定端固定安装于第一气压杆9上，两组导向杆18的输出端均与安装板10固定连接；通过两组导向杆 18的设置，可使安装板10上下移动时更为稳定。
21.在使用时，两位操作人员分别站立于操作台1的前端左部和右部，通过启动伺服电机5，经滚珠丝杠2传动后，使滑动座3沿操作台1左右移动，操作台1左侧的操作人员向左侧加热台6上放置孔 11内进行上料，上料完毕后，启动伺服电机5，使左侧加热台6移动至操作台1中部，通过气动夹持机构对加热后的管坯进行下料，同时在机械滑台8和第一气压杆9的作用下，可使加热后的管坯被移送至操作台1前部的范围，对加热后的管坯向吹瓶机处进行上料即可，而与此同时，右侧的操作人员对右侧加热台6进行管坯的上料即可，其可减少人工操作量，提高管坯向吹瓶机处的供料效率，对吹瓶机进行管坯的连续供料；通过启动第二气压杆12，控制第二气压杆12输出端的伸长和缩短，从而控制快速夹钳13的开启和闭合，通过两组弧形夹板14将管坯进行夹持，可完成对管坯的自动夹持，避免操作人员与加热后的管坯接触，减少烫伤事故的发生，提高工作效率和安全性；通过气动夹持机构将预热后的管坯插入至钢管15内，通过多组电磁加热线圈16对钢管15进行加热，对管坯进行二次加热，提高管坯的加热效果，同时便于通过气动夹持机构将管坯进行夹持，避免在加热台6内管坯完全加热后出现过软而难以被气动夹持机构夹起的情况发生；通过保温罩17，可减少热量的散失，使保温内温度保持基本恒定，更为节能；通过两组导向杆18的设置，可使安装板10上下移动时更为稳定。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。