一种水性涂料生产的便捷式投料设备的制作方法

1.本实用新型属于水性涂料技术领域，具体为一种水性涂料生产的便捷式投料设备。


背景技术：

2.涂料是一种工业用材料，其可以通过不同的施工工艺涂覆在物料表面，形成粘附牢固且连续的固态薄膜。水性涂料则是一种用水作溶剂或作分散介质的涂料。
3.现有的涂料生产设备在投料过程中，无法对材料进行过滤，杂质会影响制备的涂料质量；另外现有的投料设备不能根据需要对料筒进行升降，影响了搅拌筒的安装和拆卸，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种水性涂料生产的便捷式投料设备以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种水性涂料生产的便捷式投料设备，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料生产的便捷式投料设备，包括底座，所述底座顶端开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部活动连接有搅拌筒，且搅拌筒底端等距转动连接有万向轮，所述底座顶端对应搅拌筒两侧位置处设置有升降洒料机构，所述升降洒料机构包括竖板、活动板、调节杆、从动齿轮、固定块、第一转盘、主动齿轮、料筒、横板、旋转电机、搅拌杆、过滤网和搅拌叶；
6.所述底座顶端对应搅拌筒两侧位置处均通过螺栓固定连接有竖板，所述竖板内部活动连接有活动板，所述竖板内部底端转动连接有调节杆，所述调节杆外侧固定套接有从动齿轮，所述底座两端均焊接有固定块，所述固定块顶端转动连接有转杆，所述转杆顶端熔铸有第一转盘，所述转杆外侧对应从动齿轮一侧位置处固定套接有主动齿轮；
7.两个所述活动板顶端均熔接有料筒，所述料筒内壁顶部位置处卡接有横板，所述横板顶端通过电机座固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴底端熔接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧对应料筒内部位置处转动套接有过滤网，所述搅拌杆外侧对应搅拌筒内部位置处等距焊接有搅拌叶；
8.所述底座内部设置有定位卡接机构，所述定位卡接机构包括腔室、顶杆、上斜块、下斜块、连接板、槽口、推板、限位块、限位槽和螺杆；
9.所述底座底端开设有腔室，所述腔室顶端活动连接有顶杆，且顶杆底端对应腔室内部位置处熔铸有上斜块，所述腔室内部对应下斜块底部位置处活动连接有下斜块，所述下斜块两端通过螺栓对称固定连接有连接板，所述底座顶端对应搅拌筒一侧位置处开设有槽口，所述连接板一端对应槽口内部位置处熔接有推板，且推板一端转动连接有螺杆，所述推板两端均熔铸有限位块，所述槽口内壁对应限位块一侧位置处开设有限位槽。
10.优选的，所述调节杆顶端贯穿活动板顶端，所述调节杆外侧与活动板内壁通过螺
纹连接。
11.优选的，所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合连接，所述第一转盘外侧均匀开设有防滑纹，所述旋转电机通过外部电源进行供电。
12.优选的，所述搅拌筒底端对应顶杆顶部位置处开设有卡槽，所述上斜块底端与下斜块顶端相贴合，所述限位块一端与限位槽内壁滑动连接。
13.优选的，所述竖板两端对称焊接有凸块，所述凸块内壁活动连接有滑杆，所述滑杆一端熔接有弧形板，所述滑杆另一端熔铸有固定板，所述固定板一端通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端熔铸有第二转盘。
14.优选的，所述丝杆一端贯穿固定板与竖板一端转动连接，所述第二转盘外侧均匀开设有防滑纹。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.1、通过旋转电机带动搅拌杆和搅拌叶旋转，方便对材料进行搅拌，同时料筒可提高下料的便捷性，且在下料的过程中，通过过滤网对料筒内部的材料进行过滤，减少材料中的杂质，提高后续涂料制备的质量，另外通过转动第一转盘，使第一转盘带动转杆和主动齿轮旋转，然后通过从动齿轮的配合，带动调节杆旋转，推动活动板移动，使活动板带着料筒上升，将搅拌叶从搅拌筒内部升起，方便将搅拌筒滑出。
17.2、通过螺杆推着推板在槽口内部滑动，从而拉动连接板，使连接板带着下斜块在腔室内部滑动，推动上斜块和顶杆移动，迫使顶杆顶端嵌入搅拌筒底端，进而对搅拌筒进行定位，避免搅拌筒出现偏移，方便将材料洒入搅拌筒内部，提高了装置的便捷性，另外通过反向转动螺杆，使螺杆带着推板、连接板和下斜块复位，再通过顶杆自身的重力，方便顶杆重新落回腔室内部，提高了装置的便捷性。
18.3、通过转动第二转盘，使第二转盘带着丝杆旋转，使丝杆推动固定板移动，再通过滑杆的配合，推着弧形板移动，调整了两个弧形板之间的距离，从而方便对搅拌筒进行夹持固定，进一步提高搅拌筒的稳定性，保证了搅拌的效果。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型升降洒料机构的结构示意图；
23.图3是本实用新型定位卡接机构的结构示意图；
24.图中标号：1、底座；2、嵌入槽；3、搅拌筒；4、万向轮；
25.5、升降洒料机构；501、竖板；502、活动板；503、调节杆；504、从动齿轮；505、固定块；506、转杆；507、第一转盘；508、主动齿轮；509、料筒；510、横板；511、旋转电机；512、搅拌杆；513、过滤网；514、搅拌叶；
26.6、定位卡接机构；601、腔室；602、顶杆；603、上斜块；604、下斜块；605、连接板；606、槽口；607、推板；608、限位块；609、限位槽； 610、螺杆；
27.7、凸块；8、滑杆；9、弧形板；10、固定板；11、丝杆；12、第二转盘。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种水性涂料生产的便捷式投料设备，包括底座1，底座1顶端开设有嵌入槽2，嵌入槽2内部活动连接有搅拌筒3，且搅拌筒3底端等距转动连接有万向轮4，底座1顶端对应搅拌筒3两侧位置处设置有升降洒料机构5，升降洒料机构5包括竖板501、活动板502、调节杆503、从动齿轮504、固定块505、第一转盘507、主动齿轮508、料筒509、横板510、旋转电机511、搅拌杆512、过滤网513和搅拌叶514；
30.底座1顶端对应搅拌筒3两侧位置处均通过螺栓固定连接有竖板501，竖板501内部活动连接有活动板502，竖板501内部底端转动连接有调节杆503，为了调整活动板502的高度，调节杆503顶端贯穿活动板502顶端，调节杆503外侧与活动板502内壁通过螺纹连接，调节杆503外侧固定套接有从动齿轮504，底座1两端均焊接有固定块505，固定块505顶端转动连接有转杆506，转杆506顶端熔铸有第一转盘507，转杆506外侧对应从动齿轮504一侧位置处固定套接有主动齿轮508；
31.两个活动板502顶端均熔接有料筒509，料筒509内壁顶部位置处卡接有横板510，横板510顶端通过电机座固定连接有旋转电机511，为了方便对动力进行传递，从动齿轮504和主动齿轮508相互啮合连接，第一转盘507外侧均匀开设有防滑纹，旋转电机511通过外部电源进行供电，旋转电机511输出轴底端熔接有搅拌杆512，搅拌杆512外侧对应料筒509内部位置处转动套接有过滤网513，搅拌杆512外侧对应搅拌筒3内部位置处等距焊接有搅拌叶514；
32.底座1内部设置有定位卡接机构6，定位卡接机构6包括腔室601、顶杆602、上斜块603、下斜块604、连接板605、槽口606、推板607、限位块608、限位槽609和螺杆610；
33.底座1底端开设有腔室601，腔室601顶端活动连接有顶杆602，且顶杆602底端对应腔室601内部位置处熔铸有上斜块603，腔室601内部对应下斜块604底部位置处活动连接有下斜块604，下斜块604两端通过螺栓对称固定连接有连接板605，底座1顶端对应搅拌筒3一侧位置处开设有槽口606，连接板605一端对应槽口606内部位置处熔接有推板607，且推板607一端转动连接有螺杆611，推板607两端均熔铸有限位块608，槽口606内壁对应限位块608一侧位置处开设有限位槽609，为了避免推板607出现偏移，搅拌筒3底端对应顶杆602顶部位置处开设有卡槽，上斜块603底端与下斜块604顶端相贴合，限位块608一端与限位槽609内壁滑动连接；
34.竖板501两端对称焊接有凸块7，凸块7内壁活动连接有滑杆8，滑杆8一端熔接有弧形板9，滑杆8另一端熔铸有固定板10，固定板10一端通过螺纹连接有丝杆11，丝杆11一端熔铸有第二转盘12，为了对搅拌筒3进行固定，丝杆11一端贯穿固定板10与竖板501一端转动连接，第二转盘12外侧均匀开设有防滑纹。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型的水性涂料生产的便捷式投料设备的过程中，首先，通过万向轮4方便将搅拌筒3推入嵌入槽2内部，同时通过转动螺杆611，使螺杆611带着推板607在槽口606内部滑动，从而拉动连接板605，使连接板605带着下斜块604在腔室601内部滑动，推动上斜块603和顶杆602移动，迫使顶杆602顶端嵌入搅拌筒3底端，进而对搅拌筒3进行定位，避免搅拌筒3出现偏移，另外通过反向转动螺杆611，使
螺杆611带着推板607、连接板605和下斜块604复位，再通过顶杆602自身的重力，方便顶杆602重新落回腔室601内部；
36.接着，通过旋转电机511带动搅拌杆512和搅拌叶514旋转，方便对材料进行搅拌，同时通过过滤网513，在下料的过程中对料筒509内部的材料进行过滤，减少材料中的杂质，提高后续涂料制备的质量，另外通过转动第一转盘507，使第一转盘507带动转杆506和主动齿轮508旋转，然后通过从动齿轮504的配合，带动调节杆503旋转，推动活动板502移动，使活动板502带着料筒509上升，便于将搅拌叶514从搅拌筒3内部升起，便于将搅拌筒3滑出；
37.最后，通过转动第二转盘12，使第二转盘12带着丝杆11旋转，使丝杆11推动固定板10移动，再通过滑杆8的配合，推着弧形板9移动，调整了两个弧形板9之间的距离，从而方便对搅拌筒3进行夹持固定，进一步提高了搅拌筒3的稳定性，保证了搅拌的效果。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。