一种软木颗粒加工用的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒加工技术领域，具体是一种软木颗粒加工用的破碎装置。


背景技术：

2.软木俗称水松、木栓、栓皮，是一种地中海橡树的外皮产物，茎和根加粗生长后的表面保护组织，古代埃及、希腊和罗马用来制造渔网浮漂、鞋垫、瓶塞等。
3.现有软木颗粒破碎装置在使用时，由于破碎容易造成颗粒的飞溅及粉尘的弥漫，会对使用者的身体健康造成损伤，并且无法对颗粒过滤后不合格的颗粒进行集中再次破碎，导致材料的浪费，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软木颗粒加工用的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种软木颗粒加工用的破碎装置，包括：
7.主体；
8.进料斜槽，位于主体的一侧上端，用于对主体输入软木颗粒；
9.防护机构，安装在主体的内部，且贯穿至主体的一端，用于防止颗粒飞溅和灰尘的扬起；
10.过滤机构，安装在主体的底端，用于对破碎后的颗粒进行过滤。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护机构包括半齿轮、破碎滚轴、第一直齿轮、第二直齿轮、联动转杆、齿条、限位挡板、电机以及防护板，所述电机安装在主体的一端，一个所述破碎滚轴固定在电机的输出端，且位于主体的内部，所述第一直齿轮固定在一个破碎滚轴远离电机的一端，且位于主体的一侧外壁，所述第二直齿轮位于第一直齿轮的一侧，且与另一个破碎滚轴固定连接，所述联动转杆安装在第二直齿轮的一侧下端，所述半齿轮安装在主体的一端，且与联动转杆的另一端转动连接，所述齿条位于半齿轮的一侧，所述防护板固定在齿条的一端，且位于进料斜槽的内部，所述限位挡板固定在防护板的顶端，且位于主体的上表面。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括过滤网框、固定块、滑动卡块、弹簧、滑动推杆以及连接块，所述过滤网框安装在主体的底端，所述连接块固定在过滤网框靠近进料斜槽的一端，所述固定块位于连接块的一侧，且与主体固定连接，所述滑动卡块位于固定块的一端，且贯穿至连接块的内部，所述滑动推杆位于固定块远离过滤网框的一侧，且贯穿至固定块的内部与滑动卡块固定连接，所述弹簧位于滑动卡块远离连接块的一侧，且位于固定块的内部。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出轴通过轴承与主体转动连接，所述破碎滚轴、第一直齿轮、第二直齿轮与主体通过转轴转动连接，所述第一直齿轮、第二
直齿轮通过齿块啮合连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体与齿条、防护板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，所述半齿轮与齿条通过齿块啮合连接，所述联动转杆与半齿轮、第二直齿轮通过转轴转动连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体与过滤网框通过铰链转动连接，所述固定块与滑动卡块、滑动推杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网框的内部设置有过滤网，所述连接块与滑动卡块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定卡槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置防护机构，此机构可实现避免颗粒的飞溅，通过启动电机使得一个破碎滚轴旋转，并带动第一直齿轮通过齿块啮合带动第二直齿轮，使得另一个破碎滚轴旋转，同时联动转杆通过转轴在第二直齿轮带动下，带动半齿轮旋转，此时齿条通过齿块在半齿轮的啮合带动下，带动防护板在主体的内部升降，当半齿轮与齿条无齿块啮合时，此时防护板带动齿条自动复位，同时防护板通过限位挡板限位，通过以上多个零件的相互配合可避免因破碎导致颗粒的飞溅和灰尘的扬起，有利于对软木颗粒进行定量输送；
19.2、通过设置过滤机构，此机构可实现对不合格的颗粒进行再次破碎，通过过滤网框的过滤网对破碎后的软木颗粒过滤，完全破碎后拉动联动转杆使得滑动卡块进入固定块的内部对弹簧挤压，此时过滤网框通过铰链翻转带动连接块脱离固定块的一侧，通过以上多个零件的相互配合可将不合格的软木颗粒集中搜集并再次进行破碎。
附图说明
20.图1为一种软木颗粒加工用的破碎装置的结构示意图；
21.图2为一种软木颗粒加工用的破碎装置的防护机构和过滤机构剖面示意图；
22.图3为一种软木颗粒加工用的破碎装置的a处局部放大示意图。
23.图中：1、主体；2、防护机构；201、半齿轮；202、破碎滚轴；203、第一直齿轮；204、第二直齿轮；205、联动转杆；206、齿条；207、限位挡板；208、电机；209、防护板；3、过滤机构；301、过滤网框；302、固定块；303、滑动卡块；304、弹簧；305、滑动推杆；306、连接块；4、进料斜槽。
具体实施方式
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种软木颗粒加工用的破碎装置，包括：
25.主体1；
26.进料斜槽4，位于主体1的一侧上端，用于对主体1输入软木颗粒；
27.防护机构2，安装在主体1的内部，且贯穿至主体1的一端，用于防止颗粒飞溅和灰尘的扬起；
28.过滤机构3，安装在主体1的底端，用于对破碎后的颗粒进行过滤。
29.该种软木颗粒加工用的破碎装置，通过防护机构2与进料斜槽4的相互配合可进行定量输送。
30.在图2中：防护机构2包括半齿轮201、破碎滚轴202、第一直齿轮203、第二直齿轮
204、联动转杆205、齿条206、限位挡板207、电机208以及防护板209，电机208安装在主体1的一端，一个破碎滚轴202固定在电机208的输出端，且位于主体1的内部，第一直齿轮203固定在一个破碎滚轴202远离电机208的一端，且位于主体1的一侧外壁，第二直齿轮204位于第一直齿轮203的一侧，且与另一个破碎滚轴202固定连接，联动转杆205安装在第二直齿轮204的一侧下端，半齿轮201安装在主体1的一端，且与联动转杆205的另一端转动连接，齿条206位于半齿轮201的一侧，防护板209固定在齿条206的一端，且位于进料斜槽4的内部，限位挡板207固定在防护板209的顶端，且位于主体1的上表面。
31.该种软木颗粒加工用的破碎装置，通过防护板209便于有效避免软木颗粒破碎时的飞溅和灰尘的扬起。
32.在图2～3中：过滤机构3包括过滤网框301、固定块302、滑动卡块303、弹簧304、滑动推杆305以及连接块306，过滤网框301安装在主体1的底端，连接块306固定在过滤网框301靠近进料斜槽4的一端，固定块302位于连接块306的一侧，且与主体1固定连接，滑动卡块303位于固定块302的一端，且贯穿至连接块306的内部，滑动推杆305位于固定块302远离过滤网框301的一侧，且贯穿至固定块302的内部与滑动卡块303固定连接，弹簧304位于滑动卡块303远离连接块306的一侧，且位于固定块302的内部。
33.该种软木颗粒加工用的破碎装置，通过滤网框301对破碎后，不合格的软木颗粒集中进行再次破碎。
34.在图2中：电机208的输出轴通过轴承与主体1转动连接，破碎滚轴202、第一直齿轮203、第二直齿轮204与主体1通过转轴转动连接，所述第一直齿轮203、第二直齿轮204通过齿块啮合连接。
35.该种软木颗粒加工用的破碎装置，通过齿块啮合使得第一直齿轮203、第二直齿轮204带动破碎滚轴202对软木颗粒进行破碎。
36.在图2中：主体1与齿条206、防护板209相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，半齿轮201与齿条206通过齿块啮合连接，联动转杆205与半齿轮201、第二直齿轮204通过转轴转动连接。
37.该种软木颗粒加工用的破碎装置，通过升降滑槽使得齿条206、防护板209在主体1的内部进行限位移动。
38.在图2～3中：主体1与过滤网框301通过铰链转动连接，固定块302与滑动卡块303、滑动推杆305相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽。
39.该种软木颗粒加工用的破碎装置，通过限位滑槽使得滑动卡块303、滑动推杆305在固定块302的内部进行限位滑动。
40.在图2～3中：过滤网框301的内部设置有过滤网，连接块306与滑动卡块303相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定卡槽。
41.该种软木颗粒加工用的破碎装置，通过固定卡槽使得滑动卡块303对连接块306进行卡合固定。
42.本实用新型的工作原理是：使用时将软木颗粒通过进料斜槽4倒入主体1的内部，并被防护板209挡下，同时启动电机208使得一个破碎滚轴202进行旋转，此时第一直齿轮203通过转轴在一个破碎滚轴202的带动下，通过齿块啮合带动第二直齿轮204使得另一个破碎滚轴202进行旋转，便于使得两个破碎滚轴202对软木颗粒进行破碎，同时联动转杆205
通过转轴在第二直齿轮204带动下，带动半齿轮201进行旋转，此时齿条206通过齿块在半齿轮201的啮合带动下，带动防护板209在主体1的升降滑槽的内部进行限位升降，当半齿轮201与齿条206无齿块啮合时，此时防护板209带动齿条206自动复位，同时防护板209通过限位挡板207进行限位，便于避免软木颗粒因破碎导致颗粒的飞溅和灰尘的扬起，有利于对软木颗粒进行定量输送，然后破碎后的软木颗粒通过过滤网框301内部的过滤网进行筛选过滤，完全破碎后拉动联动转杆205使得滑动卡块303进入固定块302的内部对弹簧304进行挤压，此时过滤网框301通过铰链翻转带动连接块306脱离固定块302的一侧，便于将不合格的软木颗粒集中搜集，然后对上述操作进行翻新操作，有利于对不合格的软木颗粒进行再次破碎。
43.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。