一种塑料制品加工用泡沫管等距离切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品加工用泡沫管等距离切割装置技术领域，具体为一种塑料制品加工用泡沫管等距离切割装置。


背景技术：

2.塑料制品泡沫管被广泛用于建筑、运输、化工等行业，主要是因为泡沫管具有重量轻、绝热、隔音、阻燃、耐寒等优异特点，随着泡沫管的广泛使用，在泡沫管的生产加工中就涉及塑料制品加工用泡沫管切割装置。
3.目前市场上常见的塑料制品加工用泡沫管切割装置，在对泡沫管进行切割时不能等距离切割，且不能批量进行切割，在批量切割时不能对泡沫管进行自动上料，这就使得泡沫管的生产效率不高，针对上述问题，在原有的塑料制品加工用泡沫管等距离切割装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用泡沫管等距离切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的塑料制品加工用泡沫管切割装置，在对泡沫管进行切割时不能等距离切割，且不能批量进行切割，在批量切割时不能对泡沫管进行自动上料，这就使得泡沫管的生产效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工用泡沫管等距离切割装置，包括装置主体和丝杆，所述装置主体的上方轴承连接有丝杆，且丝杆的一端键连接第一电机，并且丝杆上贯穿有移动块，所述移动块中间贯穿有圆杆，且圆杆的一端键连接第二电机，并且圆杆的另一端安装有切割刀，所述装置主体的右侧设置有移动板，且移动板的下方的安装块中间贯穿有螺纹杆，所述装置主体的内部安装有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的顶端安装有固定板，并且固定板上安装有托槽，所述固定板的内部设置有转杆，且转杆上安装有滚轮。
6.优选的，所述装置主体的一侧开口处可以进行上料，且装置主体的内部泡沫管放置处均匀分布有橡胶球，并且装置主体内部的两两橡胶球中间设置有弧形凹槽。
7.优选的，所述装置主体的最右端泡沫管放置处下方的凹槽上安装有凸块，且凸块上连接有弹簧，并且弹簧的下方设置有传感器。
8.优选的，所述装置主体与移动板互相平行，且移动板的整体形状成凸形，并且移动板下方的安装块内部与螺纹杆螺纹连接。
9.优选的，所述固定板的四周与装置主体的内部互相贴合，且固定板上均匀分布有托槽，并且托槽的形状是弧形。
10.优选的，所述转杆的右端贯穿装置主体，且转杆上均匀分布有滚轮，且滚轮设置在弧形托槽的中间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料制品加工用泡沫管等距离切
割装置，
12.1、将装置主体内部泡沫管上料完成以后，可以通过推动移动板控制移动板和切割刀的距离，然后电机带动丝杆旋转，丝杆带动移动块在装置主体的顶部移动，这样就完成了对多个泡沫管进行等距离切割的工作，泡沫管不仅可以被等距离切割，还可以被大批量切割，工作人员可以通过旋转转杆把手，使得转杆带动滚轮旋转，滚轮带动托槽上的泡沫管进行滚动，使得泡沫管可以被再次进行切割，大大提高了泡沫管的切割效率；
13.2、泡沫管切割完以后，可以通过装置主体一侧进行泡沫管上料，泡沫管推动前一个泡沫管移动，当泡沫管移动到泡沫管放置处的最右端时，泡沫管下压凸块，凸块带动弹簧下压，使得传感器接收信号后停止泡沫管的上料工作，泡沫管放置处上的橡胶球起到了均匀上料的作用，针对不同的泡沫管上料后，自动伸缩杆带动固定板对泡沫管进行卡合，弧形托槽对泡沫管起到了稳定支撑作用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型装置主体侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型固定板侧视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、移动板；3、丝杆；4、第一电机；5、移动块；6、圆杆；7、第二电机；8、切割刀；9、螺纹杆；10、自动伸缩杆；11、固定板；12、托槽；13、转杆；14、滚轮；15、凸块；16、弹簧；17、传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品加工用泡沫管等距离切割装置，包括装置主体1和丝杆3，装置主体1的上方轴承连接有丝杆3，装置主体1的一侧开口处可以进行上料，且装置主体1的内部泡沫管放置处均匀分布有橡胶球，并且装置主体1内部的两两橡胶球中间设置有弧形凹槽，装置主体1的最右端泡沫管放置处下方的凹槽上安装有凸块15，且凸块15上连接有弹簧16，并且弹簧16的下方设置有传感器17，有利于泡沫管通过滚动从装置主体1的一侧进行上料，当泡沫管随着后续泡沫管的推动滚动到装置主体1最右端的泡沫管放置处时，最右端的泡沫管对弧形凹槽内的凸块15进行下压，使得凸块15下方带动弹簧16触发传感器17，传感器17通过发送信号使得泡沫管不再上料，橡胶球起到了均匀上料的辅助作用，同时也让泡沫管上料间隔均匀；
22.丝杆3的一端键连接第一电机4，且丝杆3上贯穿有移动块5，移动块5中间贯穿有圆杆6，且圆杆6的一端键连接第二电机7，并且圆杆6的另一端安装有切割刀8，装置主体1的右侧设置有移动板2，且移动板2的下方的安装块中间贯穿有螺纹杆9，装置主体1与移动板2互
相平行，且移动板2的整体形状成凸形，并且移动板2下方的安装块内部与螺纹杆9螺纹连接；
23.装置主体1的内部安装有自动伸缩杆10，且自动伸缩杆10的顶端安装有固定板11，并且固定板11上安装有托槽12，固定板11的四周与装置主体1的内部互相贴合，且固定板11上均匀分布有托槽12，并且托槽12的形状是弧形，有利于自动伸缩杆10带动固定板11对不同直径的泡沫管进行卡合，固定板11上的弧形托槽12对泡沫管起到了稳定支撑作用；
24.固定板11的内部设置有转杆13，且转杆13上安装有滚轮14，转杆13的右端贯穿装置主体1，且转杆13上均匀分布有滚轮14，且滚轮14设置在弧形托槽12的中间，有利于泡沫管被切割后，转动装置主体1外侧的转杆13把手，转杆13通过旋转带动滚轮14旋转，滚轮14带动托槽12上泡沫管移动，使得泡沫管可以继续被切割。
25.工作原理：根据图1-2，首先工作人员通过推动移动板2在螺纹杆9上移动，当调整好移动板2和切割刀8的距离后，可以通过启动第一电机4带动丝杆3旋转，使得移动块5在装置主体1的顶端移动，然后第二电机7通过圆杆6带动切割刀8旋转，使得切割刀8对装置主体1内部的泡沫管进行等距离批量切割，然后通过旋转把手带动转杆13旋转，转杆13带动滚轮14旋转，滚轮14推动弧形托槽12上的泡沫管移动，让泡沫管被再次切割，从而提高了泡沫管的切割效率；
26.根据图1-5，当装置主体1内部放置的泡沫管切割完以后，可以通过装置主体1侧边的上料区进行上料，泡沫管推动前一个泡沫管滚动，当泡沫管滚动到装置主体1最右边的放置区时，泡沫管下压凸块15，凸块15带动弹簧16下压，使得传感器17收到信号，停止泡沫管的上料，上料过程中橡胶球使得泡沫管上料过程均匀，上料完成以后，自动伸缩杆10带动固定板11对泡沫管进行卡合，托槽12使得泡沫管卡合的更稳定，这样就完成了自动上料的过程，使得泡沫管切割起来更快速，从而大大提高了切割效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。