便于拆卸维护的内置式电主轴的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及便于拆卸维护的内置式电主轴。


背景技术：

2.高速数控机床是装备制造业的技术基础和发展方向之一，其工作性能首先取决于机床主轴的性能。电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它将电机的动子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电机机座，并配合其他零部件，由此实现电机与机床主轴的一体化。内置式的电主轴能够明显提高机床主轴的刚度、模态性能、传动性能以及动态响应性能，目前的高速数控机床和超高速数控机床基本上都采用了电主轴的结构。
3.内置式电主轴能够得数控机床的主轴系统实现结构紧凑、高响应速度等效果，然而其维护工作却相对复杂：例如，目前内置式电主轴安装在机床上时往往需要专用的工具和结构；特别当需要拆卸和安装电主轴结构时，往往需要对多个零部件重复地拆卸和安装，这样不仅拆卸和安装过程繁琐，而且重复安装后电主轴的性能和精度也会受到影响。
4.同时现有的内置式电主轴散热功能不佳，影响其使用寿命。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供便于拆卸维护的内置式电主轴。
6.技术方案为：包括固定在机床上的壳体和电主轴本体，所述壳体为一端设置有开口的腔体，所述电主轴本体两端的主轴上均设置有活动块，所述电主轴本体的主轴与所述活动块通过轴承转动连接，所述活动块滑动连接在所述壳体内，所述壳体的侧壁设置有可将所述活动块固定在所述壳体内部的定位机构，所述电主轴本体的主轴最内端固定连接有风叶，所述活动块上开设有多个贯穿其厚度的通风孔，所述壳体远离所述开口的一端开设有安装孔，所述安装孔内部连接有过滤罩；
7.所述定位机构包括开设有在所述壳体侧壁的固定腔，所述固定腔内部设置有固定板，所述固定板将所述固定腔分割为驱动腔和收纳腔，所述驱动腔内部转动连接有螺纹杆，所述驱动腔内部还固定有一对滑杆，所述螺纹杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述螺纹套和所述滑套之间通过连杆连接，所述连杆的侧壁连接有卡杆，所述卡杆贯穿所述固定板并与卡块固定连接，所述活动块的侧壁开设有与所述卡块相配合的卡槽，所述壳体的外侧壁开设有转动槽，所述螺纹杆贯穿所述固定腔延伸至所述转动槽内并与转柄连接。
8.优选地，所述转柄上通过螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的端部设置有转板。
9.优选地，所述通风孔内安装有过滤网。
10.优选地，所述壳体内侧壁开设有一对定位滑槽，所述活动块固定连接与所述定位滑槽相配合滑动连接的定位滑块，所述定位滑块与所述卡槽错开设置。
11.优选地，所述电主轴本体的主轴最外端固定安装有联轴器。
12.本实用新型提供便于拆卸维护的内置式电主轴，其有益效果是：
13.1：本实用新型通过定位机构能够快速的安装和拆卸电主轴本体，方便对电主轴本体进行维护，使用更加方便，提高工作效率；
14.2：本实用新型提供的壳体在电主轴本体使用时，在电主轴本体的主轴转动可带动风叶进行旋转，使得外部空气在风叶的作用下，通过过滤罩后对壳体内部进行散热处理，使电主轴本体散热效果佳。
附图说明
15.图1：本实用新型提供壳体内部结构图。
16.图2：图1中a部放大图。
17.图3：本实用新型提供壳体截面图。
18.图4：本实用新型提供壳体侧视图。
19.图中：1-壳体、2-电主轴本体、3-腔体、4-活动块、5-轴承、6-风叶、7-通风孔、8-安装孔、9-过滤罩、10-固定腔、11-固定板、12-驱动腔、13-收纳腔、14-螺纹杆、15-滑杆、16-螺纹套、17-滑套、18-连杆、19-卡杆、20-卡块、21-卡槽、22-转动槽、23-转柄、24-定位螺杆、25-转板、26-联轴器、27-过滤网、28-定位滑槽、29-定位滑块。
具体实施方式
20.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
22.实施例一：如图1～4所示，便于拆卸维护的内置式电主轴，包括固定在机床上的壳体1和电主轴本体2，壳体1可直接焊接在机床上，也可以通过螺钉固定在机床上，壳体1为一端设置有开口的腔体3，腔体3可采用圆柱状结构。
23.电主轴本体2两端的主轴上处均设置有活动块4，电主轴本体2的主轴与所述活动块4通过轴承5转动连接，活动块4大小与腔体3相适配，使活动块4滑动连接在壳体1内，壳体1的侧壁设置有可将活动块4固定在壳体1内部的定位机构。
24.其中，定位机构包括开设有在壳体1侧壁的固定腔10，固定腔10内部设置有固定板11，固定板11焊接固定在固定腔10内部，固定板11将固定腔10分割为驱动腔12和收纳腔13，驱动腔12内部通过小轴承转动连接有螺纹杆14，驱动腔12内部还固定有一对滑杆15，滑杆15焊接在驱动腔12内部，且一对滑杆15以螺纹杆14为对称轴对称设置。螺纹杆14上通过螺纹连接有螺纹套16，滑杆15上滑动连接有滑套17，螺纹套16和滑套17之间通过连杆18连接，其中，连杆18的两端分别与螺纹套16、滑套17焊接固定连接，连杆18的侧壁焊接固定连接有
卡杆19，卡杆19贯穿固定板11并与卡块20焊接固定连接，活动块4的侧壁开设有与卡块20相配合的卡槽21，壳体1的外侧壁开设有转动槽22，螺纹杆14贯穿固定腔10延伸至转动槽22内并与转柄23焊接固定连接。
25.在本实施例中，转动转柄23，转柄23带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14带动螺纹套16进行移动，此时卡杆19和卡块20可以沿螺纹杆14长度方向移动，在不需要定位时，转动转柄23可将卡块20完全收纳到转动槽22内部。
26.壳体1内侧壁开设有一对定位滑槽28，活动块4固定连接与定位滑槽28相配合滑动连接的定位滑块29，定位滑块29与活动块4一体成型设置，定位滑块29与卡槽21错开设置，设置定位滑槽28和定位滑块29，起到定位作用，使活动块4滑动连接在壳体1内部后，卡块20与卡槽21相对应。
27.本实用新型在对电主轴本体2进行安装时，将定位滑槽28和定位滑块29对准，使活动块4滑动连接在腔体3内部，然后转动转柄23，转柄23带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14带动螺纹套16进行移动，并且卡杆19在滑杆15和滑套17的作用下，不会随着螺纹杆14转动，卡杆19此时沿螺纹杆14长度方向移动，卡杆19推动着卡块20移动，使卡块20插入到卡槽21内，完成电主轴本体2的安装，整个过程简单方便，在对电主轴本体2进行拆卸时方法类似，本实施例不再过多介绍，本实施例通过定位机构能够快速的安装和拆卸电主轴本体，方便对电主轴本体进行维护，使用更加方便，提高工作效率。
28.电主轴本体2的主轴最内端固定连接有风叶6，风叶6可通过螺钉固定在电主轴本体2的主轴端部，风叶6的结构与现有风机上的风叶结构类似，在这里没有特别的要求，只要转动可以形成风即可，电主轴本体2的主轴转动可带动风叶6进行转动，活动块4上开设有多个贯穿其厚度的通风孔7，通风孔7为圆形孔，通风孔7至少为四个，壳体1远离开口的一端开设有安装孔8，安装孔8内部连接有过滤罩9，过滤罩9可通过螺纹连接在安装孔8内部，也可以直接焊接在安装孔8内部，电主轴本体2使用时，在电主轴本体2的主轴转动可带动风叶6进行旋转，使得外部空气在风叶的作用下，通过过滤罩9后对壳体内部进行散热处理，使电主轴本体2散热效果佳。
29.电主轴本体2的主轴最外端固定安装有联轴器26，方便与机床轴连接。
30.实施例二：在上述实施例的基础上，进一步，转柄23上通过螺纹连接有定位螺杆24，定位螺杆24的端部设置有转板25，转板25焊接在定位螺杆24的端部，在需要转动转柄23时，先旋转定位螺杆24，使定位螺杆24远离转动槽22内侧面，在不需要转动转柄23时，旋转定位螺杆24，使定位螺杆24远离转板25的一端抵着转动槽22内侧面，此时可以防止螺纹杆14转动，保证定位机构的稳定性。
31.实施例三：在上述实施例的基础上，进一步，通风孔7内安装有过滤网27，过滤网27可采用金属丝网，过滤网27直接焊接在通风孔7内部，设置过滤网27，防止外部灰尘进入壳体1内部。
32.综上所述，本实用新型通过定位机构能够快速的安装和拆卸电主轴本体，方便对电主轴本体进行维护，使用更加方便，提高工作效率；同时在电主轴本体使用时，在电主轴本体的主轴转动可带动风叶进行旋转，使得外部空气在风叶的作用下，通过过滤罩后对壳体内部进行散热处理，使电主轴本体散热效果佳。
33.结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途
径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。