一种锂电池生产用套标机的制作方法

1.本实用新型属于锂电池生产用设备技术领域，特别是涉及一种锂电池生产用套标机。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，套标机属于锂电池生产用设备，对其进行标签的套接处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的套标机，用于输送的输送带直接通过表面进行锂电池的放置，输送过程中，体积较小的锂电池极易发生倾倒现象，影响套标效率；
4.2、现有的套标机，用于输送的输送带在长时间的使用后，表面产生的污渍粘覆于锂电池表面，影响其美观性。
5.因此，现有的锂电池生产用套标机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用套标机，通过设置输送机构和功能机构，解决了现有套标机，用于输送的输送带直接通过表面进行锂电池的放置，输送过程中，体积较小的锂电池极易发生倾倒现象，影响套标效率，同时，用于输送的输送带在长时间的使用后，表面产生的污渍粘覆于锂电池表面，影响其美观性的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种锂电池生产用套标机，包括套标机主体、输送机构和功能机构，所述套标机主体通过后部的升降机构连接于下方的安装机构上后端中部。
9.所述安装机构正上方设置有输送机构，且输送机构包括的安装架底两侧端部连接有支腿，所述安装架内侧中部等距转动的滚轴外表面滚动连接有输送带，且输送带外表面中部等距连接有橡胶套管，所述安装架正一侧中部贯穿的驱动电机输出端与滚轴一端连接。
10.所述安装架上一端连接有功能机构。
11.进一步地，所述功能机构包括呈对称设置的一组竖杆，且竖杆上部贯穿有横杆，所述横杆底中部阻尼连接有刮板，且刮板底中部呈贯穿的通口设置。
12.基于上述技术特征，由竖杆对连接有刮板的横杆进行连接，将刮板底端与输送带外表面接触，在输送带不断滚动的同时，刮板可对输送带表面进行不断的挂料清洁。
13.进一步地，所述套标机主体一侧上部连接有主控机构，且主控机构包括的连接杆底端连接有主控器，主控器的输入端与套标机主体上电气元件的输出端间电性连接。
14.基于上述技术特征，由连接杆对主控器进行连接定位，而通过主控器则进行套标机主体、伸缩杆以及驱动电机的电性控制。
15.进一步地，所述安装机构包括的安装座底端部焊接有支架，且安装座中部呈贯穿的腔体设置，腔体内前端阻尼连接有透明盖板。
16.基于上述技术特征，由安装座对升降机构进行承接，而通过支架则对安装座进行结构支撑定位，并由空腔进行储物，由透明盖板对其进行外密封防护。
17.进一步地，所述升降机构包括的支板正中部连接有滑轨，且滑轨内部滑动连接的滑块与套标机主体后部连接，滑轨内底端的伸缩杆上端与滑块底端连接。
18.基于上述技术特征，由伸缩杆对滑块施加推动的力，通过滑块在滑轨上的上下滑动，对套标机主体进行升降处理，易于其结构的拆装检修或更换。
19.进一步地，所述安装座上后部呈向上的凸起空腔设置，且空腔内侧壁与支板底中部的凸块间阻尼连接，空腔两侧呈贯穿的螺孔设置。
20.基于上述技术特征，由凸起空腔与凸块间的连接，进行支板与安装座间的结构初连接，并将外螺栓与螺孔间连接，可对支板进行二次连接。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置输送机构，由对输送带上进行限位结构的设置，以避免锂电池倾倒现象的发生，提高套标效率，具体的，输送机构包括的输送带外表面等距连接有橡胶套管，通过橡胶套管内侧壁进行待套标锂电池结构的限位，保证其进行顺利快速的套标作业，同时，橡胶套管自身具备的弹性力，不会影响输送带的正常运作。
23.2、本实用新型通过设置功能机构，由对输送带进行实时清洁处理，以避免污渍影响锂电池的美观性，具体的，功能机构包括的竖杆对连接有刮板的横杆进行连接，将刮板底端与输送带外表面接触，在输送带不断滚动的同时，刮板可对输送带表面进行不断的挂料清洁。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型外观示意图；
27.图2为本实用新型输送机构、功能机构连接示意图；
28.图3为本实用新型安装机构、升降机构连接示意图；
29.图4为本实用新型主控机构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.100、套标机主体；200、安装机构；210、安装座；220、支架；230、透明盖板；300、升降机构；310、支板；320、滑轨；330、滑块；340、伸缩杆；400、输送机构；410、安装架；420、支腿；430、滚轴；440、驱动电机；450、输送带；460、橡胶套管；500、功能机构；510、竖杆；520、横杆；530、刮板；600、主控机构；610、连接杆；620、主控器。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种锂电池生产用套标机，包括套标机主体100、输送机构400和功能机构500，套标机主体100通过后部的升降机构300连接于下方的安装机构200上后端中部。
34.安装机构200正上方设置有输送机构400，且输送机构400包括的安装架410底两侧端部连接有支腿420，安装架410内侧中部等距转动的滚轴430外表面滚动连接有输送带450，且输送带450外表面中部等距连接有橡胶套管460，安装架410正一侧中部贯穿的驱动电机440输出端与滚轴430一端连接。
35.安装架410上一端连接有功能机构500，功能机构500包括呈对称设置的一组竖杆510，且竖杆510上部贯穿有横杆520，横杆520底中部阻尼连接有刮板530，且刮板530底中部呈贯穿的通口设置，进行该套标机主体100的使用时；
36.首先，将待套标的锂电池放置于橡胶套管460内，由橡胶套管460内侧壁的阻尼力对锂电池进行结构限位，此时，主控器620对驱动电机440进行控制，由驱动电机440驱动滚轴430带动输送带450进行滚动作业；
37.接着，在输送带450带动锂电池进行不断前移的过程中，通过套标机主体100对锂电池进行套标处理，套标机主体100型号为xhl150，属于现有技术；
38.然后，在对锂电池进行输送的过程中，功能机构500包括的刮板530底端与输送带450表面接触，在输送带450不断前移的过程中，刮板530可对输送带450表面进行不断的清洁；
39.最后，在套标机主体100长时间的使用后，通过主控器620对伸缩杆340进行控制，由伸缩杆340对套标机主体100施加下移的力，可对套标机主体100进行维护。
40.其中如图4所示，套标机主体100一侧上部连接有主控机构600，且主控机构600包括的连接杆610底端连接有主控器620，主控器620的输入端与套标机主体100上电气元件的输出端间电性连接，具体的，进行主控机构600的使用时，由连接杆610对主控器620进行连接定位，而通过主控器620则进行套标机主体100、伸缩杆340以及驱动电机440的电性控制，使得该套标机主体100进行有序作业。
41.其中如图3所示，安装机构200包括的安装座210底端部焊接有支架220，且安装座210中部呈贯穿的腔体设置，腔体内前端阻尼连接有透明盖板230，具体的，进行安装机构200的使用时，将支架220放置于地面，由安装座210对升降机构300进行承接，通过空腔进行储物，并在进行储物后，对透明盖板230进行把控，将其放置于腔体内前端，同时，施加向内推动的力。
42.升降机构300包括的支板310正中部连接有滑轨320，且滑轨320内部滑动连接的滑块330与套标机主体100后部连接，滑轨320内底端的伸缩杆340上端与滑块330底端连接，具体的，进行套标机主体100的检修维护或更换时，主控器620对伸缩杆340进行控制，由伸缩杆340对滑块330施加下移的力，滑块330在滑轨320内进行下移，以带动套标机主体100进行下移，并在对套标机主体100进行检修维护或更换后，施加上述反向步骤。
43.安装座210上后部呈向上的凸起空腔设置，且空腔内侧壁与支板310底中部的凸块
间阻尼连接，空腔两侧呈贯穿的螺孔设置，具体的，进行支板310结构的连接时，将支板310底中部凸块放置于空腔内，并施加向下的力，同时，将外螺栓放置于螺孔内，并施加拧紧的力。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。